随着我國經濟的不斷發展，科學技術的逐步提升，CAE軟件普遍應用于模具設計過程中，對整個模具設計工作的開展實施有着極大的促進作用。一直以來，模具作為一種極其重要的工藝裝備，對各個行業的生産都有重要的意義，随着各個行業的不斷發展，對CAE軟件在模具設計過程中的應用進行相應分析，具有重要的現實意義。本文主要結合模具設計過程及CAE軟件的特點，對模具設計過程中CAE軟件的應用進行相應分析，以期促進模具設計過程中CAE軟件的應用。

在汽車、消費品、飛機制造等工業行業的生産過程中，模具作用重要，對行業生産效率及質量有着很大的影響。與模具有着密切聯系的工業行業的快速發展，給模具制造等相關行業帶來新的發展機會和更大的發展平台，但也同時帶來對整個模具設計、制造過程的更為嚴苛的要求，在這樣一種大趨勢下，傳統模具設計過程難以達到要求。CAE軟件的引入及發展，給模具設計過程帶來新的動力，對于提高整個模具設計過程的質量及效率等有着極其重要的促進作用。

1CAE軟件相關内容概述

CAE軟件與CAE技術有着極為密切的聯系。一般來說，CAE技術主要指的是在計算機系統的幫助下，完成複雜工程的求解，産品結構強度、三維多體接觸等力學性能的分析計算和優化結構性能的設計等系列問題。CAE技術實際上指的是一種近似數值分析方法，随着我國計算機技術的不斷發展，CAE技術得到發展的機會，能夠處理的問題的數量及處理問題的效率等大幅提升，因此，CAE技術得到越來越多相關研究者的重視。CAE技術主要運用于工程項目過程中，CAE軟件主要作為CAE技術的載體而存在，對CAE技術的運用有極其重要的作用。CAE軟件一般可以分為三個部分，分别是求解器、前處理器和後處理器，分别有其特定的任務，不同部分也有着不同的特點，對整個工程項目的完成實施有着不同的效用。根據CAE軟件的用途的複雜程度，也可以将其分為專用版CAE軟件和通用版CAE軟件，兩種軟件都是作為CAE技術的載體而存在，運用于實際工程項目實施過程中，對工程項目的完成有極大的促進作用，兩者之間的主要區别在于：專用版CAE軟件某一部分的性能更強，對特定工程項目實施過程能夠發揮的效用更大。

2模具設計過程中CAE軟件的應用

衆所周知，模具的存在對各類工業行業的重要影響，而在整個模具制造過程中，模具設計過程具有舉足輕重的作用，直接地影響到模具的使用效用和本身的性能高低。CAE軟件的存在，極大的促進了整個模具設計過程的質量和效率，因此，有關模具設計過程中CAE軟件的應用分析，對整個模具設計的發展有着極其重要的作用。為了更好地诠釋模具設計過程中CAE軟件的應用，本文将分别以塑料模具設計過程中CAE軟件的應用和沖壓模設計過程中CAE軟件的應用為例，對CAE軟件的應用展開深度的分析，以期加強對CAE軟件在模具設計過程中的應用。

2.1塑料模設計過程中CAE軟件的應用分析

CAE軟件在塑料模設計過程中的應用，主要是借助于能量守恒、動量守恒和質量守恒等科學定律，在高分子材料的流變理論等相關科學原理的配合下開展實施。通過事先的系列設計安排，在一系列科學原理的輔助下，将起始數據導入至CAE軟件中，通過接口直接連接等方式，對塑料在模具設計的整個過程中的速度、溫度和壓力等參數予以收集和分析，以期找出模具成形參數和模具設計參數兩者之間的區别和聯系。CAE軟件在塑料模設計過程中的應用，主要在于借助計算機系統的高級計算性能，快速收集到所需參數，并快速準确的找出參數之間的關聯，在對數據實施科學分析的基礎上，不僅有助于提高塑料模設計的效率，而且設計者能夠從數據中尋找出影響塑料模成形的不利因素等，對于提升塑料模設計的質量有極其重要的意義。塑料模設計過程中CAE軟件的應用，對于提升塑料模設計的質量和效率有極大的促進作用。CAE軟件的應用，不僅能夠收集到塑料模設計過程中的數據，對參數進行相關分析。而且還可以對整個塑料模設計過程實施準确有效的模拟，設計者可以通過對模拟過程中系列分析，找出影響因素并加以改進。随着我國科學技術的不斷發展，塑料模制作的整個過程中，極其受溫度、壓力等方面的影響，導緻其成形失敗，借助于CAE軟件及CAE技術，設計者能夠在整個設計過程中，借助于切實有效的參數，找出不利因素并加以改進，促進塑料模制作的順利完成。

2.2沖壓模設計過程中CAE軟件的應用分析

在機械制造行業中，加工方法的存在對行業的發展有着重要意義，沖壓成形是整個行業内極為重要的一種加工方法，最終得到的成形品的質量的高低，主要在于沖壓成形工藝設計及模具是否合理。傳統沖壓成形過程中，主要依靠經驗設計安排沖壓成形工藝設計的整個過程，進而開展實施試模過程以檢驗沖壓工藝設計及模具是否合理。随着我國工業化進程的不斷加快，傳統沖壓成形的加工方法已逐漸被淘汰，其最終産生的成形品的質量和效率難以達到市場标準。沖壓模CAE軟件的應用,能夠借助于計算機系統，根據科學标準，對沖壓成形工藝設計的整個過程制定相應安排，整個沖壓模設計過程的質量及效率得到提升。與傳統沖壓成形過程相比，CAE軟件的應用，一是對專業技術人才要求較低，一旦起始數據被安排計劃好，按照CAE軟件的操作，就能順利實施沖壓模成形；二是沖壓成形進度不斷加快，極大的節約了整個過程中需要耗費的人力、物力、時間和資金等。

綜上所述，模具在工業行業中有着極其重要的作用。随着我國經濟及科學技術水平的不斷發展，CAE軟件普遍應用于模具設計過程中，對模具設計的發展有極大促進作用。本文主要結合實際情況，對CAE軟件的相關内容展開相應描述，并從兩個方面對模具設計過程中CAE軟件的應用進行相應分析。總的來說，CAE軟件在模具設計過程中的應用，主要借助于計算機系統強大的計算性能及對數據收集分析的能力等，對模具設計的發展有極大促進作用。