pdm應用範圍是什麼-tft每日頭條

市場的需求在不斷變化，對産品的結構、性能的需求越來越苛刻，從而使新産品的研制變得越來越複雜。企業要力争在最短時間内、消耗最少的資金、生産出滿足市場需求的産品。

所以已經有越來越多的企業認識到使用PDM來存儲和管理設計開發數據的重要性。使用PDM技術可以縮短産品上市時間，降低産品的成本，提高産品的質量。

1、設計模式的改變，縮短了産品的研發時間

傳統的設計模式中，制造企業的産品設計過程是串行的和孤立的。設計完成後，轉到工藝、制造和采購部門，在産品數據傳遞過程中存在大量的不确定因素，不可避免的出現設計的反複從而延長了産品的上市時間。

PDM建立了一個産品研發的平台，使企業能夠運用并行工程的原理，使産品在設計階段就可以讓産品相關的各個部門參與進來，如設計、工藝、制造、采購、QA等，能夠讓各個部門協同工作。設計人員在設計初期就可以選用滿足要求并且成本低的零部件，産品設計的缺陷也可以被及早發現，從而減少了工程變更的次數，縮短了産品的研發時間。

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2、設計成本得到降低

産品70%以上的成本是在設計階段決定的，因此在産品設計階段降低成本的空間也大。設計時，設計人員能否在設計階段利用類PDM系統，很方便的優先選用零件庫中價格低、質量優的零件，很大程度上決定了整個設計過程的優化、變更次數，也決定了産品的設計成本和交付時間。

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PDM和ERP的集成

通過和CAD集成，将CAD的設計成果轉化成為PDM能讀取的産品結構；再與ERP集成，PDM将數據以物料清單的形式正确的傳遞給ERP，使ERP能夠進行物料和原材料的準備，并能夠協助ERP進行生産指導。

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3、企業知識庫

PDM作為所有産品知識的唯一數據源，提供了豐富的知識查詢手段，特别是對零部件和文檔的分類管理，使PDM真正成為了一個能夠讀解數據含義的産品知識系統，使得PDM遠遠超出了普通的文檔服務器，成為知識管理的應用系統。