1.标準作業指導書（簡稱SOP）

采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含标準件）、以及每一個工序的具體要求，和先後加工順序做出明确無誤的規定。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索骥’的簡單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務。

2.産品标準檢驗作業指導書（簡稱SIP）

采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端産成品，對照技術要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。 并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索骥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和産成品的檢測工作任務。

3.零部件和物料清單（簡稱BOM表）

将項目或生産、裝配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、标準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規範的表格形式，按照‘分門别類’的方式，将原輔材料、零部件、工具、刀具以及标準件的名稱、型号規格、數量、零部件序号、圖号和技術要求，以及供應商名稱等信息，（如果需要，可将相應補充說明性質的圖片放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。

4.生産流水線（簡稱産品線）

是指将原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序後，最終可以連續、穩定地生産出所需要産品的一種模式。一般是用輸送傳送帶将原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送到最後一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

5.全制程（簡稱制程）

簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端産成品的整個加工、裝配的制造過程。

“非标自動化”設計工作主要目的 1、一般是采用自動化部品如：電動滑台、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉台、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推杆等執行元器件，并輔以靈活的程序自動控制單元，取代原生産工序中相對應的人工或機械動作，提升産能； 2、通過提升機械動作運動和運動節拍的精準度，取代原生産工藝，提升品質； 3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生産成本。 很多朋友在初步方案設計階段，很容易忽視了這三個主要目的，最後往往造成整個已設計、并制作完成設備的整體報廢。形成很嚴重的後果。

“非标自動化”設計工作主要工作 1、收集信息：詳細了解原有工序、生産工藝或生産設備的所有具體細節，和現有産能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或産品品質）、原輔材料等情況。最好能到生産線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什麼特殊的要求； 2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求； 3、方案确認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體讨論後，交付給客戶确認；（一般這會有幾個來回後才能初步定下來） 4、主要部件選型：在可行性方案經由客戶确認後，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作） 5、參數驗證：根據客戶對産能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和确認； 6、常規設計：在以上工作完成後，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作； 7、審核與客戶确認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖後，經過規範的審核和客戶再次确認後，即可進行制造、裝配、調試工作，完成後進入試運行階段； 8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。

以上八個主要方面的工作，視具體項目的實際情況，需做适當的調整。每個主要方面工作的具體内容，必須要嚴格地按照工作規範進行。避免造成重大失誤。