鋁合金門窗安裝工藝流程及技術交底

門窗安裝工程施工工藝及要點

（一） 門窗施工工藝流程

準備工作→測量、放線→确認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收

（二） 施工準備

1） 技術準備

① 施工組織準備安裝作業人員在接到圖紙後，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建築結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面内容：對圖紙内容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設計；了解立面變化的位置、标高變化的特點。

② 上牆安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規範，對土建提供的基準線進行複核。事先與土建施工隊協商安裝時的上牆步驟、技術要求等，做到相互配合，确保産品安裝質量。

③ 根據土建施工彈出的門窗安裝标高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

④ 根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終确定每個門窗安裝的平面位置及标高。

a.門窗安裝平面位置的确定根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1（本值有方向）；然後統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q1。當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝标高确定門窗的安裝标高，每層一确定，且确保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一标高。由門窗的标高控制線測出的門窗洞上口标高偏差值A。根據本樓層所有門窗标高偏差值求得偏差值平均數V2（本值有方向）及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率小于50%時，本樓層門窗的安裝标高為：門窗洞理論位置标高加上門窗洞标高偏差值的平均數V2；當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時，本樓層門窗的安裝标高為：門窗洞理論位置标高加上出現概率最大的偏差值Q2。

⑤ 逐個清理洞口。

2） 人員準備

① 施工人員安裝人員都必須經過專業技術培訓。

② 崗前培訓工人進場後由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大緻情況及工地的各項要求。由施工員向操作工人詳細講解相關的标準、規範及施工現場安全管理有關規定及安全生産準則等。由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數，熟知各個環節的施工質量标準，以做到在施工過程中嚴格控制。

（三） 門窗框安裝門窗框在外牆保溫及室内抹灰施工前進行。

按照施工計劃将即将安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。将固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得将固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，确定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面标高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面标高線lOmm。然後将上框的一個固定片固定在牆體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然後調整垂直度、水平度及直角度。

（四）門窗扇、五金件安裝工藝流程：

施工準備→檢查驗收→将門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→報驗。

門窗扇在外保溫施工完閉、外牆塗料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收後再行安裝。用垂直升降設備将門窗扇、玻璃先後運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位。上牆前對組裝的門窗進行複查， 如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。門窗附件必須安裝齊全、位置準确、安裝牢固，開啟或旋轉方向正确、啟閉靈活、無噪聲，承受反複運動的附件在結構上應便于更換。

（五） 玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃，需門窗框抹灰完成後，嚴格按照《塑鋼門窗工藝标準》用調整墊塊将玻璃調整墊好。

安裝前将合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一緻，然後安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配後應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外牆塗料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽内的所有垃圾，然後向槽内打發泡劑，并使發泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53 系列門窗)、20mm×10mm(64 系列門窗)的凹槽。将海綿棒塞入槽内準确位置，然後将基層表面塵土、雜物等清理幹淨，放好保護膠帶後進行打膠。注膠完成後将保護膠帶撕掉、擦淨門窗主框、窗台表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠後注意保養，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最後做好清理工作。

（六） 門窗加工、安裝質量标準

（1） 門窗裝配各項允許偏差見下表門窗裝配各項允許偏差表項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法：

1、 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 2/＞1500mm 3用鋼尺檢查；

2、 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3/＞2000mm 5 用鋼尺檢查；

3、 門窗框的正、側面垂直度 3 用1m垂直檢測尺檢查；

4、 門窗橫框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺檢查；

5、 門窗框标高 5 用鋼尺檢查；

6、 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查；

7、 雙層門窗内外框間距 4 用鋼尺檢查；

8、 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查；

9、 平開門窗扇鉸鍊部位配合間隙 ＋2；-1 用塞尺檢查；

10、 推拉門窗扇與搭接量 ＋1.5；-2.5 用鋼直尺檢查；

11、 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用1m水平尺和塞尺檢查；

（七） 成品保護措施

（1） 加工階段的防護型材加工、存放所需台架等均墊膠墊等軟質物。型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸。加工完的門窗框立放，下部墊木方。玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平台需平整，并墊毛氈等軟質物。

（2） 包裝階段的防護型材包裝采用先貼保護膠帶，然後外包編織帶的方法實施保護。包裝前将其表面及腔内碎屑清淨，防止劃傷型材；當包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他産品質量問題時應随即抽出，單獨存放，不得出廠。對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包紮；不同規格、尺寸、型号的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。包裝完成後，如不能立即裝車發送現場，要在指定地點擺放整齊存放。

（3） 施工現場的防護未上牆的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類别、尺寸擺放整齊。框料上牆前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷塗料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外牆塗料、室内抹灰完畢及外腳手架拆除後撕掉。門窗框與牆面打密封膠及噴塗外牆塗料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。