優質的熔融玻璃液，經調節閘闆的合理控制進入成型室，漂浮在錫液表面，在高溫（1065——996℃）且均勻的溫度場内，在一定的時間内，在不于錫液面相互化學反應的前提下，逐步完成攤平、抛光、展薄、冷卻、固化形成具有一定厚度的優質的鏡面質量，并逐步冷卻至600-620℃左右，經過過渡輥的托起，在牽引力的作用下進入退火窯合理的退火、經切割制成成品。

一、浮法玻璃的攤平條件

1、高溫均勻的溫度場。

1065-996℃相應黏度10的3.7-4.2泊，是玻璃液自身攤平的必要條件，必須加以保證，隻有在此黏度，溫度範圍内，黏度，表面張力，重力才能充分發揮其作用達到力

的平衡，形成自然優質的表面質量。

2、足夠的攤平時間

玻璃的攤平，抛光的時間要保證一分鐘多時間才能完成。在生産過程當中适當延長玻璃在工作區的時間有利于玻璃的平整化，但是如果玻璃的粘度過低，不足以使玻璃克服本身的慣性，就會使玻璃拉不走對生産極為不利。應該充分考慮和尋找合适的進口溫度。

3、玻璃液與浮托介質互不侵潤，不能影響玻璃的表面特性和物理質量。

4、充足、穩定、潔淨的保護氣體。

二、浮法成型對錫槽的要求：

1、 氣密性

為了防止錫槽中錫液氧化污染玻璃, 需要在錫槽中充滿弱還原性氣體, 常采用

(N2 )氫 ( H2 ) 混合氣體, 其 N2 ∶H2 = (92～96)∶(4～8); 同時要求錫槽内氧氣 (O2 ) 含量小于 10×10-6 , 錫槽内空間對于保護氣體來說是高溫容器, 高溫氣體所呈現的幾何壓頭很顯著, 當錫槽高溫區為正壓時, 低溫區可能為負壓。當錫槽上部為正壓時, 下部可能為負壓。當保護氣體量不足或錫槽密封不好 (如操作孔打開) 時, 就會造成局部負壓,使空氣漏入, 影響質量。錫槽的氣密性與錫槽胸牆和頂蓋所用的材料有關, 這種材料應不具有連通型的氣孔和縫隙, 不讓 O2 滲入。目前采用的内襯耐火材料外包鋼罩的結構有效地防止了 O2 擴散進入錫槽的可能。

錫槽的密封方法有兩種:

(1) 氣封裝置 在錫槽端部和操作孔處橫向噴入一定速度的保護氣體流形成一定壓力的

氣幕, 以阻止氣氛擴散進入錫槽。

(2) 耐火擋簾 在出口端采用一道或多道耐火擋簾, 形成一定阻力, 提高錫槽内保護氣

體壓力, 阻止外界空氣或氧氣進入錫槽内。

此外, 錫槽操作盡可能采用自動控制, 減少打開操作孔次數, 以防漏氣。

2、 錫槽的可調性

錫槽可調性是指錫槽縱向和橫向的溫度、玻璃液流量、玻璃帶在錫槽中的形狀與尺寸、

錫液對流、保護氣體純度、成分和分配量等等的調節與控制。

(1) 錫槽内溫度的調節 錫槽溫度的調節包括錫槽内溫度制度的确定以及縱向溫度和橫

向溫度的調節, 以适應和滿足不同品種玻璃的生産。

(2)壓力制度的可調性靠調整保護氣體用量及純度來調節。

(3)錫液對流的調節 通過調節錫液橫向縱向的流動, 産生有利于玻璃生産的流動。

浮法玻璃在錫液面上的成型要求錫液不僅能夠保持相對靜止的鏡面, 而且能夠維持相對

均勻的溫度場。

(4) 玻璃厚度、形狀、尺寸的調節 通過調節玻璃液流量, 改變拉邊機的對數、轉速和

角度, 調整溫度制度及其他措施來實現。

3、對稱性

對稱的錫槽偏于操作，和工藝制度的參數化，簡單化，有利于生産的穩定。