碳鋼可以用不鏽鋼焊條焊接麼?焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，選擇是否使用填充材料，使工件的材質達到原子間的結合，而形成永久性連接的工藝過程那麼不鏽鋼焊接要點與注意事項有哪些呢？，接下來我們就來聊聊關于碳鋼可以用不鏽鋼焊條焊接麼?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

碳鋼可以用不鏽鋼焊條焊接麼

焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，選擇是否使用填充材料，使工件的材質達到原子間的結合，而形成永久性連接的工藝過程。那麼不鏽鋼焊接要點與注意事項有哪些呢？

焊不鏽鋼用什麼焊條

不鏽鋼焊條可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國标的，均按國标GB/T983-2012規定考核。

鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）和耐熱性能，通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不鏽鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合适的電焊條。鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油領域。為防止由于加熱而産生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條小20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

不鏽鋼焊接要點與注意事項

一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）

1、一般适合于6mm以下薄闆的焊接，具有焊縫成形美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氩氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氩氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氩氣流量為12~15L/min。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳。在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵鏽、油污等務必清理幹淨。

5、焊接普通鋼時，焊接電弧長度以2~4mm為佳；而焊接不鏽鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氩氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80°~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能小，一般為10°左右。

8、防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室内則應采取适當的換氣措施。

二、不鏽鋼MIG焊要點及注意事項

1、采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）

2、一般采用純氩氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2，流量以20~25L/min為宜。

3、電弧長度，不鏽鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

4、防風。MIG焊接容易受到風的影響，有風的地方容易産生氣孔，所以風速在0.5m/s以上的地方，都應當采取防風措施。

三、不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較适宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、一般焊接電流為250A以下時幹伸長度約15mm，250A以上時約20~25mm較為合适。