5S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等5個活動,因日語的羅馬拼音均為“S”開頭,所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為内容的活動,稱為“5S”活動。
1、整理(Seiri)
⑴ 整理的定義:區分要與不要的物品,現場隻保留必需的物品。
⑵ 整理的目的:
① 改善和增加作業面積。
② 現場無雜物,行道通暢,提高工作效率。
③ 減少磕碰的機會,保障安全,提高質量。
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故。
⑤ 有利于減少庫存量,節約資金。
⑥ 改變作風,提高工作情緒。
⑶ 整理的意義:把要與不要的人、事、物分開,再将不需要的人、事、物加以處理,對生産現場的現實擺放和停滞的各種物品進行分類,區分什麼是現場需要的,什麼是現場不需要的;其次,對于車間裡各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱内外,以及車間 的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。
⑷ 現場案例:
2、整頓(Seiton)
⑴ 整頓的定義:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序,明确标示。
⑵ 整頓的目的:不浪費時間尋找物品,提高工作效率和産品質量,保障生産安全。
⑶ 整頓的意義:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後,對生産現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
⑷ 整頓的要點:
① 物品擺放要遵循“三定”,定物、定置、定量,通過“三定”以便于尋找,消除因混放而造成的差錯和浪費。
② 物品擺放地點要科學合理。例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業區内),偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);
③ 物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和标記加以區别。
⑷ 現場案例:
3、清掃(Seiso)
⑴ 清掃的定義:清除現場内的髒污、清除作業區域的物料垃圾。
⑵ 清掃的目的:清除“髒污”,保持現場幹淨、明亮。
⑶ 清掃的意義:将工作場所之污垢去除,使異常之發生源很容易發現,是實施自主保養的第一步,主要是在提高設備稼動率。
⑷ 清掃的要點:
① 自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;
② 對設備的清掃,着眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養;
③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。
⑷ 現場案例:
4、清潔(Seiketsu)
⑴ 清潔的定義:将整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化,維持其成果。
⑵ 清潔的目的:認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果,使其保持最佳狀态。
⑶ 清潔的意義:通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。
⑷ 清潔的要點:
① 車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;
② 不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;
③ 工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重别人;
④ 要使環境不受污染,進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。
⑷ 現場案例:
5、素養(Shitsuke)
⑴ 素養的定義:人人按章操作、依規行事,養成良好的習慣,使每個人都成為有教養的人。
⑵ 素養的目的:提升“人的品質”,培養對任何工作都講究認真的人。
⑶ 素養的意義:通過前面4個S的不斷循環,努力提高人員的自身修養,使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,是“5S”活動的核心。
6、5個S之間的關系:
整理是整頓的基礎,整頓又是整理的鞏固,清掃是顯現整理、整頓的效果,而通過清潔和素養,則使企業形成一個所謂整體的改善氣氛。
l隻有整理沒有整頓,物品真難找得到;
l隻有整頓沒有整理,無法取舍亂糟糟;
l隻有整理、整頓沒清掃,物品使用不可靠;
l3S之效果怎保證,清潔出來獻一招;
l标準作業練修養,公司管理水平高。
7、5S的目的:
做一件事情,有時非常順利,然而有時卻非常棘手,這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S,能為我們的公司帶來巨大的好處,可以改善企業的品質,提高生産力,降低成本,确保準時交貨,同時還能确保安全生産并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。推行5S最終要達到八大目的:
⑴改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望。
⑵促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍,再加上很有修養的合作夥伴,員工們可以集中精神,認認真真地幹好本職工作,必然就能大大 地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,幹勁不大,又哪來的經濟效益?所以推動5S,是促成效 率提高的有效途徑之一。
⑶改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時,所滞留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
⑷減少直至消除故障,保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境,隻有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地淨化工作環境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率,提高生産品質。
⑸保障企業安全生産
整理、整頓、清掃,必須做到儲存明确,東西擺在定位上物歸原位,工作場所内都應保持寬敞、明亮,通道随時都是暢通的,地上不能擺設不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發生自然就會相應地大為減少,當然安全就會有了保障。
⑹降低生産成本
第六個目的,強調的是降低生産成本。一個企業通過實行或推行5S,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生産成本。
⑺改善員工的精神面貌,使組織活力化
第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形态。
⑻縮短作業周期,确保交貨
推動 5S,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現标準的管理,企業的管理就會一目了然,使異常的現象很明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生産能相應地非常順暢,作業效率必然就會提高,作業周期必然相應地縮短,确保交貨日期萬無一失了。
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