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檢修作業常用輔助設施
檢修作業常用輔助設施
更新时间:2024-12-28 21:52:16

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01 局部故障檢修

02 部功能檢修

03 局部鍊接檢修

04 局部事故檢修

檢修作業常用輔助設施(設備局部檢修局部故障)1

一、局部故障檢修

局部故障是指設備系統内部中某一或某幾個部位出現運行異常,但不影響設備整體運作的情況,如非電氣設備外殼出現裂紋,但是不影響設備運行,并無其他運行危險的情況。

局部故障檢修需要班組及設備管理人員及時發現設備運行中的異常情況,并采用故障分析方法判斷故障原因,确定原因後由專業維修人員對設備的局部故障進行維修。

1.局部故障原因分析

(1)故障庫

為便于檢修人員進行故障分析,班組應首先建立設備故障庫,收集常見設備故障表現和原因,并形成書面文件,便于檢修人員查閱。

檢修人員通過對設備異常情況進行設備故障庫查詢,運用故障分析樹分析法,繪制故障分析樹,分析設備局部故障的直接原因和途徑,估算各情況的故障概率,并根據概率和故障嚴重程度排序判斷最佳故障診斷和修理順序。

(2)故障分析樹

故障分析樹分析法是将設備局部故障表現作為故障分析的目标,逐級找出直接導緻這一故障發生的全部因素,以及造成下一級事件發生的全部直接因素,直到找出造成設備故障的所有基本因素為止的方法。

故障分析樹表示設備故障與各零部件故障之間的邏輯結構關系。設備故障樹的具體繪制流程如下。

故障分析樹繪制流程

流程

具體說明

步驟1

詳細了解設備系統狀态及各種參數,繪出工藝流程圖或設備運行圖

步驟2

收集事故案例,進行事故統計,彙總特定設備可能發生的各種故障情形

步驟3

确定設備需要分析的直觀故障表現為頂上事件,即故障分析的主體

步驟4

根據經驗教訓和事故案例,經統計分析後,求解故障發生的概率和周期

步驟5

通過設備生産廠家提供的質量資料,調查與設備故障有關的故障機理和各種因素

步驟6

從設備故障直觀表現開始,逐級找出直接原因的事件,直至找出所有故障因素,并按照邏輯關系,繪制故障分析樹

以設備線路絕緣線破損為例,解釋設備故障分析樹,下圖所示為該設備故障分析樹示例圖。

檢修作業常用輔助設施(設備局部檢修局部故障)2

2.局部故障檢修實施

局部故障檢修以一般機械設備為例,說明局部故障的主要表現和設備部位以及檢修方法等内容,具體如下。

局部故障檢修示例

故障部位

故障表現

檢修方法

具體實施

設備

轉軸

轉軸彎曲

切削磨光、

加壓矯正等

◆ 彎曲不大,可通過磨光軸頸、滑環進行修複

◆ 若彎曲超過0.2mm,可通過壓力機加壓矯正

◆ 如果彎曲過大,則需另換新軸

軸頸磨損

鍍鉻、堆焊

◆ 磨損不大時,可在軸頸上鍍一層鉻,再磨削至需要尺寸

◆ 磨損較多時,可在軸頸上進行堆焊,再到車床上切削磨光

◆ 軸頸磨損過大時,也在軸頸上車削2-3mm,用套筒趁熱套在軸頸上,再車削到所需尺寸

軸裂紋或斷裂

堆焊或更換新軸

◆ 軸的橫向裂紋深度不超過軸直徑的10%~15%,縱向裂紋不超過軸長的10%時,可用堆焊法補救,然後再精車至所需尺寸

◆ 若轉軸的裂紋較嚴重,就需要更換新軸

機殼

端蓋

機殼和端蓋有裂紋

堆焊

◆ 機殼和端蓋若有裂紋應進行堆焊修複

軸承端蓋配合過松

增加孔壁摩擦力

◆ 若遇到軸承镗孔間隙過大,造成軸承端蓋配合過松,一般可用沖子将軸承孔壁均勻打出毛刺,然後再将軸承打入端蓋

二、局部功能檢修

局部功能檢修,适用于設備運行中某一功能出現明顯下降,但不影響設備整體運行情況。

1.設備功能特點

為便于進行設備局部功能檢修工作,班組首先需要了解設備功能的特點。設備随着運行時間的不斷積累,其功能逐漸劣化,一般表現為能力下降、工藝指标惡化、消耗定額上升、可靠度降低等,設備功能随時間的變化關系的特點,具體如下。

◆ 設備初期運行,随着時間積累,設備功能逐漸下降,但經檢修可恢複

◆ 累積時間超過一定限度,由于設備主體和主要部件的老化,經檢修亦無法達到原有水平

◆ 設備功能下降的速率,與使用、維護和檢修的質量密切相關。檢修質量越好,設備功能下降越慢,反之則越快

2.設備局部功能檢修

當設備局部功能出現明顯下降時,設備檢修人員可運用故障樹分析法,制定設備檢修計劃,更換設備備件和損壞零部件,對設備進行潤滑。

設備功能檢修是以恢複設備某一或某些功能為目的的,當設備主體老化到一定限度後,無法通過簡單地更換零部件進行維修時,班組可考慮對其進行設備技術改造,進行設備功能改善和提升。

三、局部鍊接檢修

局部鍊接檢修,主要适用于設備系統中因聯動設備故障造成設備系統運行異常,但經過緊急處理後,設備系統其他部位運行正常的情況。

1.局部鍊接故障分析

以某設備系統為例,說明設備鍊接情況,其系統内具體情況如下。

檢修作業常用輔助設施(設備局部檢修局部故障)3

某設備系統鍊接情況圖

如該設備系統無法正常運行,經電路檢測為設備部件C、D間鍊接中斷。經檢修人員實施緊急措施,設備系統其它設備部件正常運行。通過電路故障分析,該局部鍊接故障問題可能為下面所示的一項或幾項内容所導緻。

  • 設備部件C或D内 部零件或電路故障
  • 設備部件C或D連接器故障
  • 設備部件C與D之間連接線問題

2.具體實施

局部鍊接檢修的具體實施應按照規定的流程進行,提高檢修效率,同時避免檢修不全面造成安全隐患無法排除的情況。局部鍊接檢修的具體實施過程如下。

◆ 對設備部件連接器進行電路檢測,無明顯故障的情況下,将連接線插頭插入檢查雙方接觸情況,如正常則排除設備連接器故障可能

◆ 分别對設備部件C和D外接電源進行試運轉,如運轉正常可排除設備部件内部故障的可能

◆ 對連接線外觀進行觀察,如無明顯皮損,則對設備連接線進行電路檢測,如能正常通電,則排除連接線故障可能性

四、局部事故檢修

局部事故是指設備系統中某一或幾個部位出現安全事故,但采取緊急措施後不影響設備整體運作的情況,如供熱系統中,某供熱設備出現設備事故,經緊急處理,确定主管道無破裂,關閉閥門供熱設備系統能正常工作。

局部事故檢修主要适用于結構簡單、設備數量多可随時替換,容易修理并且故障幾率小的設備。

1.事後檢修

局部事故檢修與本小節其他檢修的本質區别是,局部事故檢修是事後檢修,而其他方式的檢修是預防性檢修。

事後檢修,是指設備發生故障或性能下降至合格水平以下時所需要采取的非計劃性或臨時計劃性檢查和維修。預防性檢修,是指為防止設備性能劣化、功能喪失,降低設備故障發生率,按時限規定的技術或相應的技術标準所進行的檢查和維修活動。

2.設備事故原因分析

設備局部事故的檢修既是對設備維修同時也是對設備事故原因的調查,通過對設備使用痕迹、設備事故形式和損壞程度的調查,找出設備事故發生原因。造成設備事故的常見原因如下。

◎ 設備操作失誤

◎ 設備零部件老化

◎ 設備零部件松脫

◎ 設備檢修工作疏忽,例行養護工作不到位

◎ 設備因外力零部件受損

3.局部事故檢修的具體實施

設備在此情況下的檢修作業,首先對設備明顯損壞部位零件進行更新替換,其次進行設備關鍵運行部位的檢查和維修,并在維修結束後進行設備試運行,确定設備運行正常後,交由相關人員進行檢修驗收。根據事故對設備的損壞程度,設備驗收人員有所不同,具體情況如下。

  • 小修程度的設備由維修經理負責驗收
  • 大修、中修程度的設備由檢修領導小組負責驗收
  • 停車大檢修由主管副總帶領相關人員進行驗收

#設備##工廠##設備管理#

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