最成功和最富有競争力的公司正使用有效的方法來降低訂貨周期、改善質量、增強客戶滿意度以及最重要的– 降低采購産品的總成本。本文讨論了被世界200強企業廣泛采用的十種有效的成本降低方法。 價值工程,VE。價值工程是使用于新産品工程設計階段。 價值分析VA。針對産品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除，簡化，變更，替代等方法，來達成成本的目的。價值工程和價值分析是通過提高産品功能或績效，或者降低成本來提升産品的價值。簡單的公式表示就是：

價值=績效或功能/成本

　　價值工程關心的是公式中的分子部分，它專注于産品的功能，并想盡辦法滿足功能的需求。正因為如此，價值工程方法通常用于新産品或新服務的開發階段。 　　而價值分析專注于等式的分母部分，它總希望在不影響最終成品表現的前提下（即分子不變），将不必要的成本和流程從産品中去除。價值分析方法最适用于那些采購量很大的産品，因為即使單位價格一丁點的下降也能促使采購總成本下降一大截。

1、談判。談判是買賣雙方為了各自目标，達成彼此認同的協議過程，這也是采購人員應具備的技能。談判并不隻限于價格方面，也适用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度為3-5%。如果希望達到更大的降幅，則需運用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法。

2、目标成本。目标成本方法是在新産品規劃和設計階段用來降低總成本的成本管理流程，它能消除新産品的價格不确定因素。它在組裝或部件的設計研發之前，先确定具有競争力的銷售價格，然後再确定能保證公司持續盈利所需的目标利潤，兩者相減就得到目标成本。将最終産品細分，并分配各部分的成本比例，能使采購人員和供應商互相理解、密切合作，在正确的成本基礎上設計零件。

3、早期供應商參與,ESI。早期供應商參與就是在新産品開發中，讓合作的供應商一同參與跨職能小組。當供應商獲得了一系列績效規格後，就能充分發揮專業技能和流程上的優勢。所謂的績效規格就是指供應商提供的零件必須滿足的一整套條件。

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4、促進采購。随着管理權的分散，以及很多全球性企業主動建立或評估本地和海外業務，人們已經意識到，采購功能已成為分散的、非标準化的流程。大數量的訂單經常被一批，而不是一兩個，供應商瓜分。所以，必須對各部門、集團和區域使用的零部件和服務清楚确認和協調，公司方能實現成本的顯著節省。

5、集團采購。集團采購就是将很多有意采購的企業集結起來，使采購數量達到一定水準來降低成本。近來，對集團采購的關注造就了一種新的服務業– 第三方采購。在這種方法下，一個獨立的團體擔任采購，它利用巨大的采購量來降低成本，同時也會向成員收取一點服務費。

6、成本和價格分析。對于專業采購來說，如果他/她不能徹底了解采購産品的成本分類，他/她就根本不能懂得所買的産品，同時也可能失去使成本顯著降低的機會。

7、對采購進行規劃。對采購的計劃能保證采購的零部件被供應商認同，而且必須使用專業術語和工業标準。

8、标準化。這一廣泛認可的方法隻是完全标準化計劃的一個側面。它包括減少定制的數量或減少部件。很多公司發現，與供應商密切合作和了解其流程，能為公司帶來額外的好處。 　　這十種方法沒有一定的先後次序，而且，一般成功的、正規的成本降低計劃都同時采納兩種以上的方法。當然，采用的方法應取決于四個因素：采購的産品種類、産品在其生命周期中所處階段、供應商數量和年度開支。而成本和價格分析，應該适用于所有采購事務。

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