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一、抗滲混凝土

1. 抗滲混凝土所用原材料應符合下列規定

1.1 水泥宜采用普通矽酸鹽水泥；

1.2 粗骨料宜采用連續級配，其最大粗徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5％；

1.3 細骨料的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%混凝土宜摻用外加劑和礦物摻合料；

1.4煤灰應采用F類，并不應低于Ⅱ級。

2. 抗滲混凝土配合比應符合下列規定

2.1每m³混凝土中的膠凝材料總量不宜小于320kg；

2.2砂率宜為35%～45%；

2.3供試配用的最大水灰比應符合規定；

2.4摻用引氣劑時，含氣量宜控制在3%~5%；2.5抗滲混凝土最大水膠比

二、抗凍混凝土

1.抗凍混凝土所用原材料應符合下列規定

1.1應采用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥；

1.2宜選用連續級配的粗骨料，含泥量不得大于1.0%，泥 塊含量不得大于0.5%；

1.3細骨料含量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%;

1.4粗骨料和細骨料均應進行堅固性試驗，并應符合現行行業标準JGJ52的規定；

1.5鋼筋混凝土和預應力混凝土不應摻用含有氯鹽的外加劑。

2.抗凍混凝土配合比應符合規定

2.1抗凍混凝土宜摻用引氣劑，摻用引氣劑的混凝土最小含氣量應符合規定;

2.2 最大水膠比和最小膠凝材料用量應符合規定；

2.2.1抗凍混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量。

2.2.2複合礦物摻合料摻量應符合以下規定

三、高強混凝土

1.高強混凝土的原材料應符合下列規定

1.1應選用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥；

1.2粗骨料最大公稱粒徑不宜大于25.0mm，針片狀顆粒含量不宜大于5.0%；1.3含泥量不應大于0.5%，泥塊含量不應大于0.2%；

1.4細骨料的細度模數宜為2.6～3.0，含泥量不應大于2.0%，泥塊含量不應大于0.5%；

1.5宜采用減水率不小于25%的高性能減水劑；

1.6宜複合摻用粒化高爐礦渣粉、粉煤灰和矽灰等礦物摻合料；粉煤灰應采用F類，并不應低于Ⅱ級；強度等級不低于C80的高強混凝土宜摻用矽灰。

2. 高強混凝土配合比應經試驗确定

2.1在缺乏試驗依據的情況下，高強混凝土配合比設計宜符合下列要求：

2.1.1水膠比、膠凝材料用量和砂率可按下表選取，并應經試配确定；

2.1.2外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應通過試配确定；礦物摻合料摻量宜為25%～40%；矽灰摻量不宜大于10%；

2.1.3水泥用量不宜大于500kg/m³；

2.2在試配過程中，應采用三個不同的配合比進行混凝土強度試驗，其中一個可為計算後調整拌合物的試拌配合比，另外兩個配合比的水膠比，宜較試拌配合比分别增加和減少0.02；

2.3高強混凝土設計配合比确定後，尚應用該配合比進行不少于三盤混凝土的重複試驗，每盤混凝土應至少成型一組試件，每組混凝土的抗壓強度不應低于配制強度；

2.4高強混凝土抗壓強度宜采用标準試件通過試驗測定；使用非标準尺寸試件時，尺寸折算系數應由試驗确定。

四、泵送混凝土

1.泵送混凝土采用的原材料應符合下列規定

1.1應選用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥和粉煤灰矽酸鹽水泥；

1.2粗骨料宜采用連續級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比宜符合規定；

1.3宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不少于15%；

1.4應摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料，其質量應符合國家現行有關标準的規定。

2.泵送混凝土的配合比應符合下列規定

2.1泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于300kg/m³；

2.2泵送混凝土的砂率宜為35%~45%；

2.3摻引氣型外加劑時，混凝土含氣量不宜大于4％；

2.4泵送混凝土的坍落度考慮坍落度的經時損失。

五、大體積混凝土

1.大體積混凝土所用的原材料應符合下列規定

1.1大體積混凝土宜采用中、低熱矽酸鹽水泥或低熱礦渣矽酸鹽水泥，水泥的3d和7d水化熱應符合标準規定；當采用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥時應摻加礦物摻合料，膠凝材料的3d和7d水化熱分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。水化熱試驗方法應按現行國家标準《水泥水化熱測定方法》GB/T 12959-2008執行；

1.2粗骨料宜為連續級配，最大公稱粒徑不宜小于31.5mm，含泥量不應大于1.0%；細骨料宜采用中砂，含泥量不應大于3.0%；

1.3宜摻用礦物摻合料和緩凝型減水劑。

2.當設計采用混凝土60d或90d齡期強度時，宜采用标準試件進行抗壓強度試驗。

3.大體積混凝土配合比應符合下列規定

3.1水膠比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m³；

3.2在保證混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量；砂率宜為38%～42%；

3.3在保證混凝土性能要求的前提下，應減少膠凝材料中的水泥用量，提高礦物摻合料摻量，混凝土中礦物摻合料摻量應符合規定；

3.4在配合比試配和調整時，控制混凝土絕熱溫升不宜大于50℃；

3.5配合比應滿足施工對混凝土拌合物泌水的要求。

六、混凝土配合比設計的若幹問題

1.應充分注意原材料的選擇，如砂石材料的質量和水泥的強度等；

2.新拌混凝土的和易性應充分考慮施工工藝和氣候條件；

3.混凝土的砂率可根據砂石材料的質量和和易性适當調整；

4.施工配合比應通過生産适應性調整後确定。

混凝土的缺陷（與砂率偏小有關）