一、鐵素體(F)
鐵素體 — 碳(C)溶入α-Fe中所形成的固溶體。 727℃ 0.02%C
力學性能:σb = 250MPa δ= 45~50% HB = 80
二、奧氏體(A)
奧氏體— 碳(C)溶入γ-Fe中所形成的固溶體。 1147℃ 2.06%C 、727℃ 0.77%℃
力學性能:σb = 250 ~ 350MPa δ= 40~45% HB = 160~200
三、滲碳體(Fe3C)
滲碳體— 是金屬化合物。碳在鐵碳合金存在的另一種形式 6.67%C
力學性能: σb = 30MPa δ= 0 HB = 800
四、珠光體(P = F Fe3C )
珠光體— 是鐵素體和滲碳體組成的機械混合物。 727℃ 0.77% C
力學性能: σb = 750MPa δ=25% HB = 180-200
白色F基體中嵌入黑片狀Fe 3C
五、萊氏體(Le)
萊氏體— 是奧氏體和滲碳體組成的機械混合物。
萊氏體(Le)1147℃ 4.3%C
727℃以上為高溫Le (A Fe 3C);727℃以下為低溫Le’( P Fe 3C );
力學性能: σb = 30MPa δ= 0 HB = 700
一、什麼是狀态圖
狀态圖—— 表示合金系的成分、溫度、組織、狀态之間關系的圖表。
二、狀态圖的作用
是研究合金的成分、溫度、組織、狀态之間變化規律的工具。
杠杆定律:
以Cu-Ni二元合金相圖說明, 計算成分為C的合金在t1℃時,L和α兩相的相對質量。
在t1℃時,L和α兩相成分分别為CL ,C α。
設:合金總重量為1,液相重為WL ,α相重Wα
①定律适用于二元相圖兩相區兩相相對質量的計算。
②在單相區,其相占100%
舉例:
①當二元合金(成分已知)由兩相組成時兩相的相對質量是多少?
例:45鋼(含C=0.45%),鐵素體(F)和Fe3C兩相各占多少?
②當二元合金兩相相對重量已知時,合金成分是多少?
例:金相觀察:F:95%; Fe3C:5%;求鋼的含碳量?
杠杆定律可以解決此類問題。
C—共晶點,1147℃ 4.3%C 共晶點—發生共晶反應的點。
共晶反應 — 在一定的溫度下,由一定成分的液體同時結晶出一定成分的兩個固相的反應。
共晶反應的産物——共晶體——機械混合物 L(4.3%C) A(2.06%C ) Fe3C (6.67%C )
G — 純鐵的同素異晶轉變點。 912℃
P —C在α-Fe中的最大溶解度點。727℃ 0.02%C
S —共析點。 727℃ 0.77%℃
共析反應—在一定的溫度下,由一定成分的固相同時析出不同成分的另外兩個固相的反應。
共析反應的産物 — 共析體— 機械混合物
A(0.77%C) F(0.002%C ) Fe3C(6.67%C )
ES線 — C在γ-Fe中的溶解度曲線。析出二次Fe3CⅡ Acm線
GS線 — A—F轉變線 A3線
GP線 — F析出終了線。
PQ線 — 碳在α-Fe中的溶解度曲線。析出二次Fe3C Ⅲ
PSK線 — 共析線 727℃ A1線
(1) 單相區:L、F、A、Fe3C
(2) 兩相區:L A、L Fe3C、A F、F Fe3C
(3) 三相區:L A Fe3C、A F Fe3C(S、C點)
亞共析鋼的結晶過程
共析鋼的結晶過程
過共析鋼的結晶過程
鐵碳合金狀态圖
六.狀态圖的作用
1.選擇材料
2.确定各種工藝參數
一、鋼的分類
1.按化學成分分類
1)碳素鋼
(1)低碳鋼 C < 0.25%
(2)中碳鋼 C = 0.25-0.6%
(3)高碳鋼 C > 0.6%
2)合金鋼
(1)低合金鋼 Me < 5%
(2)中合金鋼 Me = 5-10%
(3)高合金鋼 Me > 10%
2. 按質量分類
S:使合金産生熱裂、熱脆缺陷
P:使合金産生冷裂、冷脆缺陷
1)普通鋼
2)優質鋼
3)高級優質鋼
3.按用途分
1)結構鋼 (1)工程結構鋼 (2)機械制造用鋼
2)工具鋼(1)碳素工具鋼 (2)合金工具鋼
3)特殊性能鋼:彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼、耐蝕鋼等 。
4.按顯微組織分
1)亞共析鋼 2)共析鋼 3)過共析鋼
二、鋼的編号及應用
1.結構鋼
1)(普通)碳素結構鋼(Wc0.06-0.38%)
碳素結構鋼的鋼号用屈服強度(MPa)表示。這類鋼主要用于制造一般的機械零件和工程構件。
Q195(0.06-0.12%C)、Q235(0.14-0.22%C)焊接性能好,塑性、韌性好,有一定強度
2)優質碳素結構鋼
雜質P、S含量較低,主要用于制造各種較重要的機械零件。鋼号用兩位數字表示含碳量的萬分之幾。
45— 表示含碳量是萬分之45(0.45%)
08、10、15 — 沖壓件、焊接件。
15、20、25 — 滲碳淬火。
40、45、50 — 調質處理。制造齒輪、軸類零件。
60、65、70 — 淬火 中溫回火,制造彈簧。
3)合金結構鋼
合金元素在鋼中的作用
合金鋼是指為了改善鋼的性能,在碳鋼中特意加入某種合金元素的鋼種。
合金元素在鋼中可以與鐵和碳形成固溶體(合金奧氏體、合金鐵素體、合金馬氏體)和碳化物(合金滲碳體、特殊化合物)。
合金元素改善鋼的熱處理工藝性能
1、細化奧氏體晶粒
2、提高淬透性
3、提高回火抗力
合金元素提高鋼的使用性能
1、合金元素使鋼強化(固溶強化、第二相強化、細晶強化)
2、合金元素使鋼獲得特殊性能
(1)形成穩定的單相組織
(2)形成緻密氧化膜
(3)形成金屬間化合物
3)合金結構鋼
其鋼号的表示方法為:兩位數字 元素符号 數字。如:40Cr2Mo4V、60Si2Mn
① 低合金高強度結構鋼
在低碳鋼的基礎上加入不超過5%合金元素,以Mn為主要合金因素。廣泛用于建築、石油、化工、鐵道、橋梁、造船等工業部門。
牌号有Q295、Q345、Q460
② 機械結構用合金鋼
用于制造各種機械零件的合金結構鋼。又可分為:
合金滲碳鋼:20Cr、20CrMnTi
主要生産:齒輪、内燃機凸輪軸
受力情況:受摩擦力、交變接觸應力、沖擊
性能要求:高的硬度和耐磨性、高的接觸疲勞強度,心部要求有良好的韌性
熱處理:滲碳熱處理
合金調質鋼:40Cr、40MnB
主要生産:機床主軸、汽車後橋半軸、曲軸等
受力情況:彎曲、扭轉或交變載荷與沖擊載荷複合作用
性能要求:高的強度、又要有較高的塑性和韌性
熱處理: 淬火 高溫回火
合金彈簧鋼
主要生産:彈簧和其他彈性零件等
受力情況:傳遞力和緩和機械的振動與沖擊
性能要求:高的彈性極限和屈服強度,較高的疲勞強度和足夠的塑性和韌性
熱處理:淬火 中溫回火
③ 滾動軸承鋼
滾動軸承的内、外套圈和滾珠、滾柱的專用鋼種。如 GCr15等,含碳在0.95% - 1.1%,1.4-1.65%Cr。
受力情況:交變接觸壓應力及很大的摩擦力,還會受到大氣、潤滑油的侵蝕
性能要求:高的接觸疲勞強度、高的彈性極限和高而均勻的硬度和适當的韌性
熱處理:球化退火 淬火 低溫回火
2.工具鋼
工具鋼是用于制造刃具、模具、量具的鋼種。
工具的工作條件
(一)刃具
工作時強烈的摩擦,造成強烈的磨損,切削時刃部溫度很高,刃口局部會受到很大的切削力,導緻時刃崩缺;斷續切削還會給刃具帶來極大的沖擊與振動,使刃具發生折斷
(二)模具
由于金屬坯料的劇烈變形,模具的型腔及刃口部分會受到強烈的摩擦和擠壓,從而導緻型腔壁的磨損、刃口鈍化;模具工作時,還會受到沖擊與熱得作用,尤其是熱作模具,在巨大的沖擊載荷與周期性高溫—急冷(因模具表面噴灑潤滑劑)複合作用下,型腔表面會出現塌陷、溝槽、熱疲勞裂紋,甚至斷裂。
(三)量具
控制加工精度的測量工具。如卡尺、量規等。
在工作中,量具必須以極低的粗糙度與被測工件相接觸以保障被測尺寸的精确。由于量具與被測工件長期反複接觸,會導緻工作面磨損、碰撞,甚至變形,使其失去原有的尺寸精度而不能繼續使用。
各類工具雖然工作條件不一樣,但大多數在工作中既要承受很大的局部壓力和磨損,又要承受沖擊、振動與熱作用。
所以工具鋼既要有高的硬度和耐磨性,又要有足夠的韌性。
工具鋼的含碳量在0.95—2.3%之間。
常加入的元素有Si、Mn、Cr、Mo、W、V等
1)碳素工具 含碳量為0.65-1.35% ,可制造低速切削的刀具和普通模具、量具。如T8、T12A等。
2)合金工具鋼 其牌号表示方法是:一位數字(或無數字,含碳量>1%) 元素符号 數字。如:9SiCr、W18Cr4V等。
合金工具鋼又可分為合金刃具鋼、合金模具鋼、和合金量具鋼。
① 合金刃具鋼 制造各種刀具的鋼材。含碳量為0.75-1.50%,9SiCr、W18Cr4V等。
② 合金模具鋼 用于制造各種模具的鋼材。如:Cr12MoV、5CrNiMo等。
③ 合金量具鋼 生産中常用的量具,鋼闆尺、遊标卡尺等。CrWMn、GCr15
3.特殊性能鋼
1)不鏽、耐蝕鋼
性能要求:
主要是耐蝕性,高的強度,良好的加工性能(冷成形、焊接、熱處理)
加入合金元素的目的:
提高基體的電極電位;Cr
使鋼在室溫呈單相組織;Cr、Ni
在鋼的表面形成緻密的氧化膜;Cr、Si、Al
形成穩定的碳化物和金屬間化合物Ni、Nb、Ti
2)耐熱鋼
性能要求:高的熱穩定性(高溫抗氧化能力);高的熱強性(高的蠕變抗力和持久強度)。
加入合金元素的目的:
Ø固溶強化和形成單相組織并提高再結晶溫度
Cr、Ni、W、Mo
形成彌散分布且穩定的碳化物 V、Ti、Nb
形成緻密的氧化膜;Cr、Si、Al
① 不鏽、耐蝕鋼 具有較強抵抗腐蝕能力的鋼。碳量低,加合金元素Cr、Ni。如1Cr18Ni9、0Ci19Ni9等。
② 耐熱鋼 良好的抗氧化性和熱強性鋼,如1Cr13、CR17等。
2)特殊物理性能鋼
具有特殊磁、電、彈性、膨脹等物理性能的鋼。
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