目錄

• 第一章 鋼筋五大方面
• 第二章 現場鋼筋施工依據
• 第三章 鋼筋施工要求指引
• 第四章 鋼筋施工問題圖片及分析

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第一章 鋼筋五大方面

五大方面：鋼筋規格，鋼筋數量，有效間距，保護層，鍊接錨固長度

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第二章 現場鋼筋施工依據

1、鋼筋進場驗收：

①産品合格證原件（複印件限制使用且必須蓋公章）；②産品備案證原件（複印件必須蓋備案企業公章）；③生産許可證編号；④檢驗鋼材生産廠家是否在當地建委發布的正規生産企業名錄中；

産品合格證應認真核對以下項目是否完整、準确：

①産品名稱、型号與規格、牌号；②生産日期、生産廠名、廠址、廠印及生産許可證編号；③具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；④ 采用的标準名稱或代号；⑤螺紋鋼筋表面必須有标志和附帶的标牌；⑥ 合格證，鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）；

外觀檢查：

①鋼筋表面有無産品标識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符号、鋼筋規格），标識是否準确規範。②鋼筋外觀有無顔色異常、鏽蝕嚴重、規格實測超标、表面裂紋、重皮等

待以上完成後，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行複試，在接到檢驗合格通知後方可予以進場

2、現場鋼筋施工依據

1、各類施工圖紙

2、施工圖集16G101-1~3

3、《混凝土結構設計規範》（GB50010-2010）（2015年版）

4、《建築抗震設計規範》（GB50011-2010）（2016年版）

5、《高層建築混凝土結構技術規程》（JGJ3-2010）

6、《建築地基基礎設計規範》（GB50007-2011）

7、《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2016）

8、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）

9、《 混凝土結構工程施工質量驗收規範》（ GB50204-2015）

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第三章 鋼筋施工要求指引

五大方面一：鋼筋規格及數量

1、鋼筋分類

1）.按直徑大小分：

鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm);

2）.按力學性能分：

Ⅰ級鋼筋（300/420級）；Ⅱ級鋼筋（335/455級）；Ⅲ級鋼筋（400/540）和Ⅳ級鋼筋（500/630）;

3）.按生産工藝分：

熱軋、冷軋、冷拉；

4）.按結構作用分：

受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等；

5）.按軋制外形分：

光面鋼筋、帶肋鋼筋、鋼線及鋼絞線、冷軋扭鋼筋；

6）.按使用部位分：

基礎鋼筋、牆柱鋼筋、梁鋼筋、闆鋼筋等；

2、如何查詢鋼筋規格及數量

通過結構設計說明了解鋼筋總體信息

通過樁表查詢樁鋼筋規格及數量 通過樁表查詢樁鋼筋規格及數量

通過承台配筋表查詢承台鋼筋規格及數量 通過承台配筋表查詢承台鋼筋規格及數量

通過牆柱配筋圖查詢牆柱鋼筋規格及數量 通過牆柱配筋圖查詢牆柱鋼筋規格及數量

通過梁配筋圖查詢梁鋼筋規格及數量 通過梁配筋圖查詢梁鋼筋規格及數量

通過闆配筋圖查詢闆鋼筋規格及數量 通過闆配筋圖查詢闆鋼筋規格及數量

3、現場如何鋼筋驗收

鋼筋加工驗收，根據《GB50204-2015 混凝土結構工程施工質量驗收規範》5.3.5

鋼筋連接驗收，根據《GB50204-2015 混凝土結構工程施工質量驗收規範》

5.4.1 鋼筋的連接方式應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

5.4.4 鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。有抗震設計要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區範圍內不應進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，尺量。

5.4.7 當縱向受力鋼筋采用綁紮搭接接頭時，接頭的設置應符合下列規定：

1 接頭的橫向距離淨間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm;

2 同一連接區段内，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定

1)梁類、闆類及牆類構件，不宜超過25%：基礎筏闆，不宜超過50%。

2)柱類構件，不宜超過50%。

3)當工程中确有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%檢查數量：在同一檢驗批内，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對牆和闆，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，闆可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。

檢查方法：觀察，尺量。

5.4.8 梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度範圍内箍筋的設置應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定

1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的1/4;

2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；

3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；

4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm範圍内各設置二道箍筋，其間距宜為50mm。

檢查數量：在同一檢驗批内，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件

檢驗方法：觀察，尺量。

鋼筋安裝驗收，根據《GB50204-2015 混凝土結構工程施工質量驗收規範》

5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌号、規格和數量必須符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，尺量。

5.5.2 鋼筋應安裝牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，尺量。

5.5.3 鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合表5.5.3的規定，受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。檢查數量：在同一檢驗批内，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對牆和闆，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，闆可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。

五大方面二：有效間距

柱縱筋最小間距要求

《混凝土結構設計規範》GB50010-2010(2015年版)9.3.1條：

1、柱中縱向鋼筋的淨間距不應小于50mm ，且不宜大于300mm；

2、柱中箍筋間距不應大于400mm及構件截面的短邊尺寸，且不應大于15d，d為縱向鋼筋的最小直徑；

說明：

柱中縱向鋼筋的間距過密影響混凝土澆築的密實度，過疏則難以維持對芯部混凝土的圍箍約束

梁上部、下部縱筋最小間距要求

《混凝土結構設計規範》GB50010-2010(2015年版)9.2.1條：

梁上部縱筋間距要求：

1、梁上部鋼筋水平方向的淨間距不應小于 30mm和 1. 5d;

梁下部縱筋間距要求：

2、 梁下部鋼筋水平方向的淨間距不應小于25mm 和d。當下部鋼筋多于 2層時， 2層以上鋼筋水平方向的中距應比下面 2層的中距增大一倍；各層鋼筋之間的淨間距不應小于 25mm和 d, d為鋼筋的最大直徑。

說明：梁中鋼筋的間距要求主要是為了保證混凝土澆築質量，當配筋過于密集時，可以采用并筋的配筋形式

五大方面三：保護層厚度

1、鋼筋保護層定義：

鋼筋保護層厚度是指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離；

2、混凝土強度等級不大于C25時，保護層厚度數值應增加5mm；

3、基礎底面鋼筋保護層厚度，有混凝土墊層時應從墊層頂面算起，且不應小于40mm；無混凝土墊層時，不應小于70mm。

16G101-1 56頁 16G101-1 56頁

五大方面四：鋼筋錨固

鋼筋錨固長度

16G101-1 57頁 16G101-1 57頁 根據混凝土強度等級以及鋼筋種類确定對應的錨固長度

鋼筋抗震錨固長度

16G101-1 57頁 注：當采用四級抗震時，laE=la，根據混凝土強度等級以及鋼筋種類确定對應的錨固長度

五大方面四：鋼筋連接

鋼筋連接方式：綁紮搭接、機械連接、焊接

縱向受力鋼筋連接要點

1、柱、剪力牆：直徑<12時，采用綁紮連接；直徑為12~25時，采用電渣壓力焊；直徑>25時，采用機械連接；對于偏心受拉的剪力牆，其縱向受力鋼筋應采用機械連接或焊接，不得采用綁紮搭接接頭；

2、梁、闆：直徑<20時，采用綁紮連接；直徑≥20時，采用機械連接；

3、框支柱（梁）：直徑≥20時，采用機械連接；

4、軸心受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱、下挂闆等）的縱向受力鋼筋，不得采用綁紮搭接接頭。

5、位于同一連接區段長度内縱向受力鋼筋接頭面積百分率：

綁紮搭接：梁、闆、牆不宜大于25%，柱不宜大于50%；

機械連接：Ⅲ級接頭時不應大于25%，Ⅱ級接頭時不應大于50%，Ⅰ級接頭時可不受限制；

焊接：縱向受拉鋼筋不應大于50%。

鋼筋搭接區段劃分

16G101-1 59頁

注：1.凡接頭中點位于連接區段長度内，連接接頭均屬同一連接區段；2.同一連接區段内縱向鋼筋搭接接頭面積百分率，為該區段有連接接頭縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積比值；3.當受拉鋼筋直徑>25及受壓鋼筋直徑<28時，不宜采用綁紮搭接；4.縱向受拉鋼筋連接位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區，如必須在此連接，應采用機械連接或焊接。

鋼筋機械連接、焊接區段劃分

16G101-1 59頁

注：1.凡接頭中點位于連接區段長度内，連接接頭均屬同一連接區段；2.同一連接區段内縱向鋼筋搭接接頭面積百分率，為該區段有連接接頭縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積比值；3.當受拉鋼筋直徑>25及受壓鋼筋直徑<28時，不宜采用綁紮搭接；4.縱向受拉鋼筋連接位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區，如必須在此連接，應采用機械連接或焊接；5.d為相互連接兩根鋼筋中較小直徑；當同一構件内不同連接鋼筋計算區段長度不同時取最大值。

縱向受力鋼筋搭接區箍筋加密

16G101-1 59頁

鋼筋搭接長度

16G101-1 60頁

注：1.兩根不同直徑鋼筋搭接時，表中d取較細鋼筋直徑；2.當縱向受拉鋼筋在施工中易受擾動時， 表中數據應乘以1.1；3.任何情況下，搭接長度不應小于300

鋼筋抗震搭接長度

16G101-1 61頁

注：1.兩根不同直徑鋼筋搭接時，表中d取較細鋼筋直徑；2.當縱向受拉鋼筋在施工中易受擾動時， 表中數據應乘以1.1；3.任何情況下，搭接長度不應小于300；4.當采用四級抗震時，laE=la

機械連接（直螺紋）

直螺紋絲扣加工要求：

（1）在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：

1)加工鋼筋接頭的操作工人應經專業技術人員（通常為直螺紋連接套筒供應單位）培訓，并經考核合格後持證上崗，人員應相對穩定。

2)鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。

3)直螺紋絲頭加工機械應滿足加工質量要求，檢查用量規、止規通規等應配備齊全。

（2）直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：

1）鋼筋下料應采用無齒鋸切斷；

2）鋼筋端部應平整并與鋼筋軸線垂直；

3）鋼筋端部不得有馬蹄形或扭曲；

4）鋼筋端部不得有彎曲，如出現彎曲應調直後再進行鋼筋絲扣加工。

5）鋼筋直螺紋有效絲頭長度應滿足現行規程、規範要求。

6）鋼筋絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

（3）鋼筋絲頭檢查要求：

1）外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及鏽蝕。

2）外形質量：絲頭有效螺紋數量不得少于現行的标準規定；牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；标準型接頭的絲頭有效長度不應小于 1/2

連接套筒長度，且允許誤差為 2P。

3）标準型接頭絲頭有效螺紋長度應≮1/2 連接套筒長度，其他連接形式應符合産品設計要求。

4）鋼筋絲頭加工完畢後，操作班組應對加工絲頭 100%進行自檢，項目部質檢員應對自檢合格的絲頭進行

不小于 10%抽檢，且不少于 10 個，檢驗合格率不應小于 95%，。若合格率小于 95%，項目部質檢員應對全部絲頭進行逐個檢驗，檢驗合格的絲頭方可使用，并形成檢查記錄。

5）不合格的絲頭應切去重新加工。

6）絲頭尺寸檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過 3P（P——螺紋螺距，）。螺紋檢驗示意圖如下。

連接套筒檢查要求：

（1）外觀質量：

1）套筒外表面可為加工表面或無縫鋼管、圓鋼的自然表面。

2）應無肉眼可見裂紋或其他缺陷。

3）套筒表面不應有鏽皮，可有少量鏽斑或浮鏽。

4）套筒外圓及内孔應有倒角。

5）套筒表面應有符合 JG/T163 要求的标記和标志。

6）螺紋牙型應飽滿、連續。

（2）套筒的尺寸允許偏差應符合下表要求。

表 1.直螺紋套筒的允許偏差（單位：mm）

表 2.鋼筋機械連接用直螺紋套筒最小尺寸參數表（單位：mm）

1）内螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過 3P。連接套筒内螺紋檢驗示意如下圖。（P——螺紋螺距）

2）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一緻，并保證絲頭和連接套筒内螺紋幹淨、完好無損。

鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩檢驗要求：

（1）鋼筋力矩扳手的使用要求：

1）首先要确定等待擰緊的鋼筋直徑，直徑确認後；用專用工具（配備專用内六方扳手）插進手柄尾部的

調節螺杆的外六方上，旋轉專用調節工具，将主尺示值窗中主尺上的刻線調至示窗框上的基準線位置；再将副尺窗中的數值刻線對齊副尺示窗框上的基準線位置。

2）扳手鉗頭卡住鋼筋，手握手柄上的刻線位置，按順螺旋的旋轉方向施力，當聽到扳手發出“咔嗒”聲響時，既扭矩已達到規定要求，同時扳手也處于短時缷載狀态；此時即完成一次操作。安裝用扭力扳手與校核用扭力扳手應區分使用。

3）校核用扭矩扳手應準确可靠，且每年至少校核 1 次。

（2）鋼筋連接接頭外觀質量要求：

鋼筋連接完畢後，标準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2P（P——螺紋螺距，）。鋼筋連接時應用工作扳手将絲頭在套筒中央位置頂緊。

（3）鋼筋連接接頭擰緊力矩檢驗要求：1）鋼筋接頭擰緊後應用力矩扳手按下表中的擰緊力矩進行檢查，并加以标記。2）施工單位現場工長、質檢員應對接頭質量逐個自檢，合格點以藍點标記，并于正在施工的工程結構中随機抽取 15%，且不少于 75 個接頭使用校核用扭矩扳手進行擰緊扭矩校核，合格點以黃點标記。

擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的 5%時，應重新擰緊全部接頭至合格。

4）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中随機截取 3 個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當 3 個接頭試件的抗拉強度均符合 JGJ107 中相應等級強度時，該驗收批應評為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求，應再取 6 個試件進行複檢。複檢中如仍有 1 個試件抗拉強度不符合要求時，允許進行複試，出現 2 個或 3 個抗拉強度不合格試件時，應直接判定該組不合格，不再允許複試，則該驗收批應評為不合格。

5）現場檢驗連續 10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為 100%時，驗收批接頭數量可擴大 1 倍；當驗收批接頭數量少于 200 個時，可按照《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107）中 7.0.9 條方法檢驗；對有限驗證的接頭産品，按照《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107）中 7.0.10 條方法檢驗。

6）現場截取抽樣試件後，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。

7）對抽樣不合格的接頭驗收批，應會同設計等有關單位研究後提出處理方案。

焊接

鋼筋采用焊接時，應符合下列規定

（1）鋼筋焊接時，焊接方法的适用範圍應符合下表：

（2）電渣壓力焊應用于柱、牆等構築物現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、闆等構件中水平鋼筋的連接。

（3）在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格後，方準于焊接生産。

（4）在環境溫度低于-5℃條件下閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。

（5）當環境溫度低于-20℃時，不應進行各種焊接。

（6）雨天、雪天進行施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊後未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應采取有效的防滑、防觸電措施，确保人身安全。

（7）當焊接區風速超過 8m/s 在現場進行閃光對焊時，應采取擋風措施。

（8）焊機應經常維護保養和定期檢修，确保正常使用。

電渣壓力焊工藝要求

（1）電渣壓力焊應用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度不大于 10°）鋼筋連接。

（2）電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，确保良好導電。

（3）電渣壓力焊工藝要求應符合下列規定：

1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動，且兩鋼筋應同心；

2）引弧可采用直接引弧或鐵絲圈（焊條芯）間接引弧法；

3）引燃電弧後，應先進行電弧過程，然後，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液态渣池約 2mm，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

4）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼後，四周焊包突出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為 25mm 及以下時不得小于 4mm；當鋼筋直徑為 28mm 及以上時不得小于 6mm。

（4）在焊接生産中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。

電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規定：

1）在現澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌号鋼筋接頭作為一批；

2）在房屋結構中，應在不超過連續二樓層中 300 個同牌号鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時，仍應作為一批；

3）每批随機切取 3 個接頭試件做拉伸試驗。

電渣壓力焊接頭外觀質量檢查結果、應符合下列規定

1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為 25 及以下時，不得小于 4；當鋼筋直徑為 28 及以上時，不得小于 6；

2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

3）接頭處的彎折角度不得大于 2°；

4）接頭處的軸線偏移不得大于 l。

五大方面五：鋼筋安裝

鋼筋安裝

鋼筋安裝基本要求

1.鋼筋放置要如下：

當設計無具體要求時，縱橫兩個方向鋼筋交叉時，基礎底闆短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之下，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之上；樓闆短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；當梁與柱或牆側平時，梁該側主筋置于柱或牆豎向縱筋之内；剪力牆體水平筋在外、豎向筋在内；地下室外牆及人防牆體豎向鋼筋在水平鋼筋外側。

2.鋼筋綁扣基本型式，如下圖示：

3.鋼筋安裝要點：

（1）雙向受力鋼筋綁紮時應将鋼筋交叉點全部綁紮，控制鋼筋不位移。不得漏綁。

（2）綁紮采用 22#火燒絲或鍍鋅鉛絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁紮方式。

（3）對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁紮方式。

（4）牆體鋼筋綁紮時應對面綁紮，樓闆鋼筋上鐵綁紮完應将綁紮絲頭彎向混凝土内，即保證所有綁紮絲頭最後一律朝向混凝土内部。

（5）鋼筋安裝應采用專用定位件固定鋼筋的位置。混凝土框架梁、柱保護層内，不宜采用金屬定位件。

4.起步鋼筋的要求如下：

5.構造大樣

1）封閉鋼筋及拉筋彎鈎構造：

16G101-1 62頁

注：非框架梁以及不考慮地震作用的懸挑梁，箍筋及拉筋彎鈎平直段長度可為5d；當其受扭時，應為10d。

2）梁、柱縱筋間距要求：

16G101-1 62頁

3）拉結筋、螺旋箍筋構造：

16G101-1 62頁

4）框柱縱向鋼筋連接構造：

16G101-1 63頁

注：

1.柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開。在同一連接區段内鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；

2.圖中hc為柱截面長邊尺寸（圓柱為截面直徑），Hn為所在樓層的柱淨高；

5）箍筋加密，地下柱鋼筋錨固，梁上柱縱筋構造：

16G101-1 64、65頁

6）鋼筋加密區高度選用表：

16G101-1 64頁

7）角柱、中柱柱頂縱向鋼筋構造：

16G101-1 67頁

8）中柱柱頂、柱變截面位置縱向鋼筋構造：

16G101-1 68頁

9）剪力牆水平分布鋼筋構造：

注：拉結筋應與剪力牆每排的豎向分布鋼筋和水平分布鋼筋綁紮

10）剪力牆水平分布鋼筋構造：

16G101-1 72頁

11）剪力牆豎向分布鋼筋構造：

16G101-1 73頁

12）剪力牆豎向鋼筋頂部構造：

16G101-1 74頁

13）地下室外牆鋼筋構造：

16G101-1 82頁

注：具體工程與圖集不一緻時，應按照設計要求進行施工。

14）剪力牆洞口補強構造：

16G101-1 83頁

注：現場根據實際情況進行洞口補強。

15）樓層框架梁縱向鋼筋構造：

16G101-1 84頁

16）樓層框架梁箍筋加密區範圍：

16G101-1 88頁

17）樓層懸挑梁縱向鋼筋構造：

16G101-1 92頁

注：現場鋼筋驗收注意錨固方式和長度。

18）柱縱向鋼筋在基礎中的構造：

16G101-3 66頁

注：現場鋼筋驗收注意不同條件下不同錨固方式。

19）獨立基礎配筋構造：

16G101-3 70頁

注：

1.當獨立基礎底闆長度≥2500時，除外側鋼筋外，底闆鋼筋長度可以取相應方向底闆長度的0.9倍，交錯放置；

2.當非對稱獨立基礎底闆長度≥2500時，但該基礎某側從柱中心至基礎底闆邊緣的距離<1250時，鋼筋在該側不應減短。

20）灌注樁通長等截面配筋構造：

16G101-3 102頁

注：

h為樁頂進入承台高度，樁徑<800時，取50，樁徑≥800時，取100

21）鋼筋混凝土灌注樁樁頂與承台連接構造：

注：

1.d為樁内鋼筋直徑；

2.現場鋼筋驗收注意錨固方式和長度。

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第四章 鋼筋施工問題圖片及分析

鋼筋型号錯誤，圖紙8mm，現場6mm

鋼筋數量不足，确實水平鋼筋

梁上部鋼筋排布過密，有效間距不足

闆筋墊塊松動脫落，闆筋下層，導緻鋼筋保護層不足

梁缺少保護塊，整體鋼筋偏移，導緻鋼筋保護層不足

柱端箍筋加密區缺少箍筋

梁箍筋加密區兩箍筋相距過大

梁鋼筋錨固長度不足

柱筋電渣壓力焊不飽滿

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