鋼筋工程施工工藝流程

一、鋼筋分類

按作用不同可分為：

1、受力鋼筋：鋼筋混凝土結構中，按結構計算，承受拉力或壓力的鋼筋，是所配置鋼筋中的主要部分。

2、架立鋼筋：為滿足構造上或施工上的要求而設置的定位鋼筋。作用是把主要的受力鋼筋（如主鋼筋，箍筋等）固定在正确的位置上，并與主鋼筋連成鋼筋骨架，從而充分發揮各自的受力特性。

3、分布鋼筋：垂直于闆或梁的受力方向上設置的構造鋼筋。其作用是将作用于闆或梁上的荷載更均勻的傳給受力鋼筋，同時在施工中可通過綁紮或點焊固定主鋼筋的位置，并用來抵抗溫度應力和混凝土收縮應力。

4、構造筋：因構件的構造要求和施工安裝需要配置的鋼筋。架立筋和分布筋也屬于構造筋。

鋼筋主要規格：

HPB235

6，8，10，12

HRB335

12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40

HRB400

6，8，10， 12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40

二、鋼筋進場檢驗

檢驗項目：

1. 外觀檢查

2. 出場檢驗報告

3. 出廠合格證

4. 機械性能試驗

5. 化學成分檢驗或其他專項檢驗

鋼筋的保管與存放

為了确保質量，鋼筋驗收合格後，還要做好保管工作，主要是防止生鏽、腐蝕和混用，為此：

(1)堆放場地要幹燥，并用方木或混凝土闆等作為墊件，一般保持離地20cm以上。非急用鋼筋， 宜放在有棚蓋的倉庫内。

(2)鋼筋必須嚴格分類、分級，分牌号堆放，不合格鋼筋另作标記分開堆放。

(3)鋼筋不要和酸、鹽，油這一類的物品放在一起，要遠離有害氣體的地方堆放、以免腐蝕。

鋼筋的進場驗收

鋼筋運到工地時，應有出廠質量證明書或試驗報告單，并按品種、批号及直徑分批驗收，每批重量熱軋鋼筋不超過60 t，鋼絞線為20t，驗收内容包括鋼筋标牌和外觀檢查，并按有關規定取樣進行機械性能試驗，鋼筋的性能包括化學成分及力學性能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指标)。

應對鋼筋進行全數外觀檢查。檢查内容包括鋼筋是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及鏽蝕等，彎折過的鋼筋不得敲直後作受力鋼筋使用，鋼筋表面不應有影響鋼筋強度和錨固性能的鏽蝕或污染。

2.力學性能試驗：

在力學性能試驗時，應從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分别進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則應從同一批鋼筋另取雙倍數量的試件重做各項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。

鋼筋在加工使用中如發現焊接性能或機械性能不良，還應進行化學成分分析或其它專項檢驗，驗收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規定範圍。

進場後鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞标志，并應根據品種、規格按批分别挂牌堆放，并标明數量。

鋼筋的堆放

當鋼筋運進施工現場後，必須嚴格按批分等級、牌号、直徑、長度挂牌分别堆放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚内。條件不具備時，應選擇地勢較高，土質堅實，較為平坦的露天場地存放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利洩水。堆放時鋼筋下面要加墊木，離地不宜少于200mm，以防鋼筋鏽蝕和污染。

鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按号碼順序存放。同一項工程與同一構件的鋼筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋類型、尺寸、鋼号、直徑、根數，不能将幾項工程的鋼筋混放在一起。同時不要和産生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。

三 鋼筋的加工

鋼筋的加工有除鏽、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。

1、調直

鋼筋調直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。

HPB235冷拉率≦4%，HRB335 、HEB400 、RRB400 ≦1%

2、除鏽

鋼筋除鏽一般可以通過以下兩個途徑：

（1）大量鋼筋除鏽可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；

（2）少量的鋼筋局部除鏽可采用電動除鏽機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。

3、切斷

切斷前，應将同規格鋼筋長短搭配，統籌安排，一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。

鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。直徑大于40mm的鋼筋需用氧氣乙炔火焰或電弧割切。

4、 彎曲成型

鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。

畫線主要根據不同的彎曲角在鋼筋上标出彎折的部位，以外包尺寸為依據，扣除彎曲量度差值。

鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。

四、鋼筋連接

鋼筋長度不夠需要接長所發生的駁接。

鋼筋的連接方法有焊接連接、機械連接和綁紮連接。

連接原則：

受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

軸心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的縱向不得采用綁紮搭接接頭。

受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋直徑d ＞32mm時，不宜采用綁紮搭接接頭。

鋼筋常用連接方式：

1.焊接連接

2.機械連接

3.綁紮連接

同一連接區段内縱向受拉鋼筋機械連接、焊接連接接頭規範

1、鋼筋焊接方法

（1）閃光對焊

電弧焊

電阻點焊

電渣壓力焊

埋弧壓力焊

鋼筋氣壓焊

閃光對焊

閃光對焊：鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

閃光對焊的原理如圖所示。

根據鋼筋級别、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。

鋼筋閃光對焊原理

1-焊接的鋼筋；2-固定電極；

3-可動電極；4-機座；

5-變壓器；6-平動頂壓機構；

7-固定支座；8-滑動支座

閃光對焊焊接要求：

連續閃光焊（φ25㎜以下）

預熱閃光焊（φ25㎜以上）

閃光－預熱－閃光焊 （φ25㎜以上）

鋼筋閃光對焊後，應對接頭進行外觀檢查，（無裂縫和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線偏移不大于1/10的鋼筋直徑，也不大于2㎜），同時應按規格接頭6％的比例，做三根拉伸試驗和三根冷彎試驗，其抗拉強度實測值不應小于母材的抗拉強度，且斷于接頭的外處。接頭處彎折不大于4º；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。

（2）電弧焊

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間産生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒範圍内的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。

電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼闆焊接及各種鋼結構焊接。

（3）電阻點焊

利用點焊機進行縱橫交錯的鋼

筋網片焊接，多用于小型預制構

件的鋼筋網片的成型。

（4）電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池産生的電阻熱将鋼筋端部熔化，然後施加壓力使鋼筋焊合。

鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如圖所示。

電渣壓力焊的焊接參數為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據鋼筋直徑選擇。

一般多用于結構構件内豎向鋼筋的接長,應用較為廣泛。

先将鋼筋端部約120mm範圍内的鐵鏽除盡，将夾具夾牢在下部鋼筋上，并将上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中。再裝上藥盒，裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引弧）。然後穩定一定時間，使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩弧），随着鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當穩弧達到規定時間後，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭。待冷卻一定時間後，即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩弧、頂鍛三個過程連續進行。

外觀檢查：

接頭處彎折不大于4°，焊接接頭上下鋼筋的軸線應盡量一緻，其最大偏移不得超過0.1ｄ，同時也不得大于2㎜，焊包均勻，不得有明顯的燒傷缺陷和裂紋。

取樣：每300個接頭為一批，（不足300個也為一批），切取三個試件做拉伸試驗，如有一根不合格，則再雙倍取樣，重作試驗，如仍有一根不合格，則該批接頭為不合格。

（5）埋弧壓力焊

(1)埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，将兩焊件相鄰部位熔化，然後加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖所示。

(2)具有焊後鋼闆變形小、抗拉強度高的特點。

埋弧壓力焊示意圖

1-鋼筋；2-鋼闆；3-焊劑盒；

4-431焊劑；5-電弧柱；6-弧焰

（6）鋼筋氣壓焊

(1)鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。

(2)氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。

2.鋼筋的機械連接

鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，使兩根鋼筋能夠傳遞力的連接方法。

常用的機械連接接頭：擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭。

1—鋼套筒；2—被連接的鋼筋直螺紋套筒連接

直螺紋鋼筋連接技術

具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩定、應用範圍廣、操作簡便、用料省等特點；對提高建築工程質量、節約材料、提高施工速度具有重要意義。

等強直螺紋接頭适用于各種抗震設防的混凝土結構工程，對要求充分發揮鋼筋強度和延性的重要結構應優先選用等強直螺紋接頭。

鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收

①工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。

②鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規範要求。

③現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

接頭的現場檢驗按驗收批進行。

④對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中随機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。

⑤在現場連續檢驗10個驗收批。

⑥外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格标準由各類型接頭的技術規程确定。

鋼筋接頭性能優劣的評定

（1）焊接連接接頭——總的要求抽樣接頭抗拉試驗，其3個試件均不得低于該級别鋼筋規定的抗拉強度值。閃光對焊和氣壓焊均要求做冷彎試驗。豎向鋼筋電渣壓力焊隻做拉伸試驗。

（2）機械連接接頭——将接頭根據單向拉伸性能、接頭變形能力及反複拉壓性能的差異分為A、B、C三個等級：

A級——接頭抗拉強度達到或大于母材的抗拉強度标準值，并具有高延性及反複拉壓性能；

B級——接頭抗拉強度達到或大于母材的屈服強度标準值的1.35倍，并具有一定高延性及反複拉壓性能；

C級——接頭僅能承受壓力。

3.鋼筋綁紮連接

1.鋼筋綁紮連接

鋼筋綁紮安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具、綁紮架等。

鋼筋綁紮一般用18～22号鐵絲，其中22号鐵絲隻用于綁紮直徑12mm以下的鋼筋。

(1)鋼筋綁紮要求

1)鋼筋的交叉點應用鐵絲紮牢。

2)柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鈎疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鈎平面與模闆面的夾角，矩形柱應為45°，多邊形柱應為模闆内角的平分角。

4)闆、次梁與主梁交叉處，闆的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一緻。

2)鋼筋綁紮接頭

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁紮搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度）

注：圖中所示搭接接頭同一連接區段内的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。

綁紮接頭數量：在1.3倍搭接長度範圍内，梁闆牆類≯25%，柱類≯50%。

凡接頭中點位于連接區段長度内連接接頭均屬同一連接區段。

鋼筋淨距S不小于鋼筋直徑d，且不小于25mm。

接頭位置：距彎折處≮10d；不在最大彎矩處；

縱向受力鋼筋連接宜避開梁端、柱端箍筋加密區。如必須在此處連接時，應采用機械連接或焊接。