除鏽的方法有哪些?一、高壓水射流除鏽高壓水射流清洗技術是從 20世紀 70年代迅速發展起來的一項新技術，其基本原理以水為介質，通過高壓水發生裝置形成高壓，再經特制的噴嘴噴射出能量集中、速度很高的水射流，完成對物體的除鏽自1972年在英國召開了第一屆國際水射流會議後，每兩年舉行一屆 1987年在北京召開第一屆太平洋地區國際水射流會議會上發表的研究成果、實用技術中，高壓水射流 清洗技術占有相當的比重，因而 ，高壓水射流清洗技術應用具有廣泛的前景除此之外，影響較大的國際水射流會議還有美國水射流會議、日本水射流會議以及環太平洋國際水射流會議等，下面我們就來說一說關于除鏽的方法有哪些?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

除鏽的方法有哪些

一、高壓水射流除鏽

高壓水射流清洗技術是從 20世紀 70年代迅速發展起來的一項新技術，其基本原理以水為介質，通過高壓水發生裝置形成高壓，再經特制的噴嘴噴射出能量集中、速度很高的水射流，完成對物體的除鏽。自1972年在英國召開了第一屆國際水射流會議後，每兩年舉行一屆 。1987年在北京召開第一屆太平洋地區國際水射流會議。會上發表的研究成果、實用技術中，高壓水射流 清洗技術占有相當的比重，因而 ，高壓水射流清洗技術應用具有廣泛的前景。除此之外，影響較大的國際水射流會議還有美國水射流會議、日本水射流會議以及環太平洋國際水射流會議等。

高壓水射流清洗的原理是用高壓泵打出高壓水，經管子到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水轉換為低壓高流速的射流，正向或切向沖擊被清洗件的表面；射流在垢層或沉積物上産生足夠的壓強使其粉碎，一旦垢層被射透 ，流體呈楔型插入垢層和清洗件表面。呈層狀或多孔狀的垢物容易碎裂，因為噴射流的撞擊可擊中 1個孔，在垢層表面以下形成一個而使上部垢層裂開。在許多噴射操作中，沖碎的顆粒夾雜在射流中能夠 幫助沖擊出更多 的顆粒 。高壓水射流除鏽與化學除鏽相比較 ，具有不污染環境 、不腐蝕清洗對象、清洗效率高及節省能源等特點 ，且對一些化學藥劑難溶或不溶的特殊垢可有效去除。因此 ，高壓水射流清洗技術在清洗領域中成為一隻後起之秀 ，在很大程度上代替傳統的人工機械清洗和部分化學清洗。

2、 噴砂除鏽

噴沙除鏽技術是指運用一定規格尺寸 的磨料 (石英 沙、河沙、鐵砂、鐵丸等)，在一定的空氣壓力下，噴射到鋼鐵表面，利用磨料 本身的硬度 、沖擊韌性 和棱 角 ，将鋼鐵表面 的鐵鏽除去的一種腐蝕防護施工方法。這種方法比其它除鏽方法 ，除鏽質量高 ，表面粗糙度好，對于大件設備具有較高的除鏽工作效率 。但其缺點是 ，即大量粉塵污染環境 ，嚴重危 害操作人員 的健康。然而，在實際工作中，特别是在許多重要的腐蝕防護施工 中，對鋼鐵表 面除鏽要求較高 、有的規定要達到 化工 部頒布的一級或二級标準，顯然隻有使用噴沙除鏽才能達到要求。即使噴沙除鏽存在各種缺點，當前仍然在耐腐蝕工程中被廣泛使用，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵鏽、油污等雜物清理幹淨，露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高，除鏽徹底，是比較先進的除鏽工藝。

三、人工除鏽 手工除鏽的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的鏽斑鏟刀鏟除。勞動強度大，除鏽效率低，一般1～2㎡/h，環境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除鏽效果不佳，難以達到規定的清潔度和粗糙度，已逐步被機械方法和化學方法所替代。但在作業困難區域，也多應用手工除鏽。

四、酸洗除鏽

酸洗除鏽法分為：槽式酸洗法和循環酸洗法。

(1)槽式酸洗法 槽式酸洗法是将待初鏽的工件放在酸洗液中浸泡 ，通過酸液和鐵鏽的反應來達到除鏽的目的。這種方法操作簡單，但作業量大，二次安裝中有污染，适合于走向簡單，拆裝方便的管道和小的潤滑管道。其工藝流程為：一次安裝 --拆 卸 --脫脂 --水 沖洗 --酸洗 --中和--鈍化 --幹燥 --塗油 --二次安裝。

(2)循環酸洗法 循環酸洗法分為線外循環酸洗和在線循環酸洗：①線外循環酸洗是将待除鏽的工件從流水線上拆下來組成回路進行循環酸洗，這種方法工作量大，且二次安裝污染，已很少單獨使用 ，一般用于位置特殊的管道，如管道附近有重要設備或作為在線循環洗的補充。②在線循環洗具有效果好 ，無二次污染，操作簡單等優點 ，目前已在業 内得到廣泛使用 ，日趨完善。

酸洗除鏽 主要是利用酸與金屬氧化物發生化學反應，從而除掉金屬表面的鏽蝕産物的一種除鏽方法，即通常所說的酸洗除鏽。本工程采用發可達鋼鐵除鏽劑，由多種成分複配而成,它比以往的鋼鐵除鏽劑使用更安全、更有效，短時間内即可将嚴重鏽蝕除去。可恢複金屬本色，對母材無損傷，可洗淨鋼材表面鐵鏽等物質,可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發生作用。無需加溫，常溫下即可發揮最佳效果。不燃不爆。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會産生影響。

五、超聲波除鏽

20世紀90年代表面處理工程的迅速發展 ，成功地把超聲波技術應用于多功能鋼鐵表面處理工藝中 ，工藝可行 ，在國内外表 面工 程中屬較先進的工藝技術 。該 中和技術 集超聲 波除油、除鏽、磷化于一體，除具有金屬表面淨化程度高、淨化磷化速度快、污染低及節能等特點外 ，還能較好地解決複雜零件邊、角、孔的淨化磷化問題。超聲波裝置設計先進、結構合理、性 能穩定 、運行可靠 ，簡化工藝流程 ，降低 工人勞 動強度 ，并 已取得較好的經濟效益 ，特别使用于漆前的表面處理，有廣泛的推廣價值 ，應用前景廣 闊。酸洗除鏽的缺點：在除鏽(氧化皮 )時易産生酸霧 ，易使工件發生強烈的陽極腐蝕 ；在酸洗液中添加酸霧酸霧劑和緩蝕劑 ，因吸附和緻鈍作用影 響工件 的表 面狀态 而不利 于下道工序的磷化 。超聲波除鏽是利用易與 Fe“ 、Fe¨ 、Mn 等金屬離子形成化合物的弱 酸性表 面活性 劑 ，在 超聲 波的空 化作用下抑制腐蝕原電池的形成，有效出鏽(除氧化皮)，酸洗後的工件表面狀态良好 ，不存在過腐蝕現象，且不形成酸霧。

六、激光除鏽法

激光清洗技術是指采用高能激光束照射工件表面使表面的污物、鏽斑或塗層發生瞬間蒸發和剝離，而達到潔淨化的工藝過程。激光清洗技術作為一種新穎的清洗技術在衆多清洗領域得到應用，涉及到機械工業、微電子工業及藝術品保護。激光除鏽是激光清洗技術的一個重要應用領域，與機械除鏽、

化學除鏽等傳統除鏽方法相比，具有以下特點 ：清潔度遠高于化學清洗工藝；适用的基材範圍廣泛；通過調空激光器的工藝參數，在不損傷基材表面的基礎上，可有效去除鏽迹，使表面複舊如新；激光除鏽設備可多次使用 ，運行成本低 ；激光清洗技術是一種“綠 色”清洗工 藝 ，對 環境基 本上不 造成污染 。激光除鏽在設備維護保養中顯示了良好的應用前景。然而激光清洗機制複雜，至今沒有一個完備的數學模型能夠定量地描述它，使激光清洗更多的依賴實驗和個人經驗。為避免激光脈沖照射時間過長而導緻基體表面損傷或過短而導緻污染物殘渣清洗不完全，對清洗表面進行實時監測顯得尤為重要 ，關系到激光除鏽技術的實際應用。傳統的光譜分析技術 ，激光誘導光譜衰減分析技術(LIBS)，激光誘導熒光光譜分析技術(LIF)，CCD光學成像技術等監測技術，設備昂貴、抗幹擾能力差、信号處理煩瑣。激光除鏽過程中産生的聲波信号包含了清洗過程的大量信息 ，可用于實時監測，利用短脈沖激光，清洗過程中産生的啪啪聲，進行實時監測已得到成功的應用。利用聲波信号基于模糊控制理論的專家系統還可對清洗過程和清洗結果進行預測，對基體表面的可能損傷情況進行估計。

七、帶鏽除鏽法

此方法采用高科技轉化鐵鏽防鏽底漆 (Rust—deoxidizing coating primer)把除鏽和防鏽集為一體，由鐵 鏽轉化組分、抗氧防鏽組分、成膜組分及增 塑催 幹劑 、溶劑 組成的均一體系。具有很多優越的性能，能夠将鐵鏽直接形成抗氧化漆膜，附着牢固，不易老化 ，溶劑為水溶性，無毒無異味 ，耐火性強 ，漆和漆膜均不燃燒。在應用的過程中，有别于人工、機械、酸洗等舊法除鏽工藝 ，縮短除鏽的工時、降低除鏽的成本 ，并在使用的過 程中均無 “三廢 ”生成 ，改 善了勞動條件 ，保護了勞動者的健康和安全 ，避免舊法除鏽工藝給環境帶來的污染。