1、等待的浪費：主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。
2、搬運的浪費：主要因素表現為：車間布置采用批量生産，依工作站為區别的集中的水平式布置所緻。（也就是分工藝流程批量生産），無流線生産的觀念。
3、不良品的浪費：主要因素表現為：工序生産無标準确認或有标準确認未對照标準作業，管理不嚴密、松懈所導緻。
4、動作的浪費：主要因素表現為：生産場地不規劃，生産模式設計不周全，生産動作不規範統一。
5、加工的浪費：主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。
6、庫存的浪費：主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生産量化控制一次性批量下單生産，而不結合主生産計劃需求流線生産所導緻局部大批量庫存。
7、制造過多（早）的浪費：主要因素表現為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少産能的損失和平衡車間生産力。
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