1、被加固混凝土表面處理。(1）确保結構本體與纖維布牢固粘結，保證碳纖維布粘結在可靠的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防鏽處理，如損傷程度嚴重，應采取措施補救。(3)裂縫修補。(4)表面修補。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。

　　2、底膠塗布。(1）加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強度。(2）施工環境溫度應不低于5℃，濕度應不高于85%，混凝土表面含水量應在10%以下的幹燥狀況。(3）一次配膠量不宜過多，一般情況配制好後在45- 60min内用完；膠的攪拌時間不宜過長，以3min為宜。(4)塗膠采用滾輪毛刷均勻塗敷，塗敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量标準為0.25一0.3kg/m2；底膠應塗敷1-2道，如混凝土碳化嚴重，浸透量大時，需增加塗敷次數。

　　3、修補膠修補混凝土。(1)保證施工面平整，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指幹後立即修補，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應全面塗敷修補膠。

　　4、浸漬膠塗底。(1)必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易産生空氣滞留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滞留空氣。(2)固化時間，每次膠的混合量應以在施工時間内要塗布面積計算，攪拌必須充分，應特别注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)塗敷應均勻，塗敷膠量以浸透纖維布為标準，膠不宜多，多餘膠用專用設備擠壓出來，塗敷量視混凝土表面狀況和纖維布規格不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。

　　5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項：必須确定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一緻，不能弄錯；纖維布一定要鋪設平整，不能褶皺，不能彎曲；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透，并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；裁剪好的纖維布，若當天用不完，應放置在無塵、幹燥、無日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應逐層進行，必須待第一層固化後再粘第二層，不得一次粘貼多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布，應先粘中心的一塊，然後向兩邊擴展；碳纖維布在外凸角粘貼時，不要讓纖維布受折損傷；在内凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規定為100mm；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設備、鐵闆等阻擋時，纖維布的剪裁應事先計劃，并對這些削弱的部位做好補強準備。(5)養護。纖維布粘上後，用塑料布覆蓋24h以上進行養護。平均溫度10℃以下，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時間約1-2d；平均溫度在20℃以上時，初期固化時間約1d。

　　6、浸漬膠上塗。(1)目的：表層保護，或為下一層纖維布的粘結作準備。(2)上塗後到固化前，檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落，若有應立刻修整。(3)浮起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，将氣泡排出去；若浮起、鼓脹已經固化，可采取開排氣孔，用注射器灌膠充填。

　　7、表面塗飾。(1)目的：避免樹脂膠白化現象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會産生老化和白化。(2)有耐火要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時，可設置砂漿防護層或挂網澆築一層高強混凝土處理，使防護層和纖維布得到充分的附着強度。(4)如有彩色美化裝飾要求時，可用彩色膠或彩色塗料。

　　8、碳纖維補強加固施工質量檢查和驗收。(1)施工開始前，應确認碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的産品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足驗收規範要求。(2)材料性能抽樣檢驗。（3）膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時，應作一組試樣進行正拉粘結強度檢驗；用量在1t以上時，應每噸（不足1t，按1t計）增加1組試驗；每組試樣數量應不少于5個。（4）粘結質量不符合要求需割除修補時，應沿空鼓最邊沿将空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘劑，補貼在原處，其施工步驟及做法應按要求進行。(5)正拉粘結強度達不到要求時，應将抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維複合材，全部剝去重做。