奧氏體304不鏽鋼是一種很常見的不鏽鋼，具有耐腐蝕性、耐熱性、低溫強度和整體機械性能。廣泛應用于食品設備、化工設備和核工業設備。

奧氏體304不鏽鋼具有約0.4的相對可加工性Kr，屬于比較難加工的材料。其切削力大，加工硬化大，切削面積高，局部溫度高。因此，車削時需要以下事項。

1、切削力大

奧氏體304不鏽鋼硬度低≤ Cr、Ni、Mn和其他元素=5，具有187 HbS 和良好的塑性（斷裂後伸長率）≥ 40%，面積ψ減少≥ 60%）。 切削中的塑性變形較大，即使在高溫下也能維持強度（通常鋼的強度在切削溫度上升時顯著減少）。在以往的切削條件下，奧氏體304不鏽鋼的單位切削力為2450mpa，比45鋼高25%以上。

2、硬加工硬化

奧氏體304不鏽鋼在加工過程中伴有明顯的塑性變形，材料晶格産生嚴重變形;同時，由于奧氏體組織的穩定性缺陷，奧氏體部分成為馬氏體，奧氏體中的雜質在切削過程中通過加熱分解，表面形成硬化層，加工硬化現象非常明顯，将 B固化至 1500 MPa 後，固化層的深度為0.1至0.3 mm。

3、切削面積的局部溫度高

奧氏體304不鏽鋼需要較大的切削力，難以切屑，因此通過刀片分離進行的作業也很大。 在以往的條件下，不鏽鋼的切割比低碳鋼高約50%，産生更多的切削熱。 奧氏體不鏽鋼導熱性差。 奧氏體304不鏽鋼的導熱性為0。3〜21.5 w／m.k是45鋼熱傳導率的三分之一。 因此，切削面積的溫度較高（一般來說，切削過程中刀片産生的熱量占切削熱的70%以上）。 使大量的切削熱集中在切削面積和切削工具表面，轉移到工具的熱量高達20%（切斷一般的碳鋼時僅為9%），在相同的切削條件下，奧氏體304不鏽鋼的切削溫度比45鋼高200~300°C。

4、工具容易粘稠和磨損

由于奧氏體不鏽鋼的高溫強度和高加工硬化性，切削負荷大，奧氏體不鏽鋼與工具和刀片的親和性因切削中的奧氏體不鏽鋼與工具的親和性而大幅提高，産生接合和擴散等現象。 工具粘附和磨損的結果。 特别是硬質夾雜物由一小塊硬質合金形成，促進刀具磨損，導緻邊緣坍塌，大大縮短了刀具的使用壽命，影響了加工零件的表面質量。

選擇合理的車削流程

由于AISI 304奧氏體不鏽鋼的可加工性差，為了提高生産率和加工質量，有必要選擇合适的車削，包括切削刀具材料、刀具形狀參數、切削參數、冷卻材料的合理選擇。

工具材料

正确選擇刀具材料對于保證奧氏體不鏽鋼的高效加工至關重要。 奧氏體304不鏽鋼車削性能的降低表明，所選切削刀具具有高強度和韌性特性。 同時，具有優異的耐磨性，與不鏽鋼幾乎沒有親和力。 目前，硬質合金和高速鋼仍然是最常用的切削工具材料。

1、硬質合金

由于難切削材料的切削力大，切屑與湖面的接觸短，因此切削力主要集中在邊緣附近，容易發生邊緣崩塌。 因此，可以選擇加工用的yg硬質合金工具。 yg硬質合金的韌性、耐磨損性、紅硬度、熱傳導性優異。 适用于奧氏體不鏽鋼的加工。 您還可以選擇 YG 8 N 工具。 通過添加nb，切削性能比yg 8高1~2倍，在粗加工和半精密加工中效果良好。

2、高速鋼

高速鋼工具，根據不鏽鋼加工品的車削的大小、形狀、結構，可以有效地避免硬工具容易損傷的現象。 傳統的高速鋼工具（如 W 18 CR 4 V）在耐久性方面不符合當前加工條件，可以使用具有出色切削性能的新高速鋼工具，如高速鋼（W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al）和含氮高速鋼（W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N）。

刀具形狀參數

合理确定所選刀具的幾何參數是有效提高奧氏體304不鏽鋼材料刀具耐久性和加工效果的重要因素。 一般來說，刀具必須具有較大的前後角和鋒利的切削刃。

1、切削參數

AISI 304 不鏽鋼通常是難切削材料，應合理選擇切削參數。 切削參數對加工硬化、切削力、熱及加工效率有較大影響。 切削速度對切削溫度和刀具耐久性的影響很大。 第二個是進給率F，反向進給率AP的影響最大。

2、切削油

由于奧氏體304不鏽鋼的切削性能不足，所選切削液具有較好的冷卻、潤滑性和滲透性（即反粘接性能）。 此外，乳化劑和硫化油含有極端壓力添加劑，如S和Cl，必須盡可能選擇。

乳液具有良好的冷卻性能，主要用于不鏽鋼的粗車削。 硫化油具有一定的冷卻和潤滑性和低成本。 可用于不鏽鋼的半精加工和精加工。 在切削液中加入極端壓力和油性添加劑可顯著提高潤滑性能。 通常用于不鏽鋼加工精加工。 由四氯化碳、煤油、油酸的混合物構成的切削液，大大改善了冷卻潤滑油的滲透性，特别适合于aisi 304奧氏體不鏽鋼的精加工。 通過奧氏體不鏽鋼的大切削熱，可以進行噴霧冷卻、高壓冷卻等方法，可以提高冷卻效果。