浮法玻璃生産的成型過程是在通入保護氣體的錫槽中完成的,熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上,在重力和表面張力的作用下,玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻後被引上過渡輥台,輥台的輥子轉動,把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯,經退火切裁,就得到浮法玻璃産品。
浮法與其他成型方法比較,其優點是适合于高效率制造優質平闆玻璃,如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行,生産線的規模不受成形方法的限制,單位産品的能耗低,成品利用率高,易于科學化管理和實現全線機械化、自動化,勞動生産率高,連續作業周期可長達幾年,有利于穩定地生産,可為在線生産一些新品種提供适合條件,如電浮法反射玻璃、退火時噴塗膜玻璃、冷端表面處理等。