整體管理水平偏低，是中小企業普遍存在的一個軟肋。做事單純口頭指示，親力親為，很明顯不符合現代企業管理理念的要求。很多中小企業管理人員分散，人員配置精簡，甚至有的企業一人多崗，工作基本飽和。如果想通過這些管理者改善管理，提高效率，擴大工作内容，承擔更多的任務可能性非常小。

那麼，車間生産管理的問題點到底在哪裡?車間生産管理的要點又是什麼呢?在此筆者總結了在車間生産管理過程中增加隐性成本的16大問題點：

1、管理者計劃不明确。

生産管理缺乏具體的計劃，從小組長到廠長對生産工藝要求，生産進度都是口頭表述，能做多少算多少。

2、管理者盲目追求産量。

管理者往往會以産量評價工作效率，而忽略了産品本身。每次等問題出現後再去補救，浪費資源也增加了隐形成本。

3、管理者指導方向不明。

管理者隻下達任務，不分析研究如何正确指導員工實際操作，做到哪裡想到哪裡。

4、管理者缺乏組織統籌能力。

管理者缺乏現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

5、責任人難以查明。

産品質量出了問題，管理者不是先解決問題，而是選擇逃避或是互相推卸責任。

6、部門各自為政。

部門人員以自我為中心，不主動與他人溝通協作，心胸狹窄者甚至給工作設置阻力。

7、管理者品質意識淡薄。

大多數車間管理者對品質要求模糊，常挂在嘴邊的是：“我早就說過了”、“真煩”、“差不多可以了”等不負責任的話。

8、管理者缺乏成本核算、規範記錄觀念。

車間生産管理不做規範的現場記錄，不知如何控制對流量，最後積壓大量半成品卻出不了成品。

9、管理缺乏組織構架觀念。

管理者五組織架構觀念，導緻部門之間工作不協調，崗位職責不清，工作無計劃、行動無目标、操作工無責任感，技術人員之間更是缺乏溝通。

10、管理者缺乏管理程序規範。

現場生産流程管理不規範，程序混亂。組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，容易造成員工情緒化。

11、生産工藝資料亂。

生産工藝資料的編寫格式不标準化，發放不規範，如何存檔編号裝訂等都沒有規範性。

12、采購計劃不明。

采購無具體計劃，急需材料常常跟不上，嚴重影響生産部門的進度和交期。倉庫發放手續模糊，管理制度不建全，經常發生錯漏現象，造成嚴重損失。

13、管理者缺乏自律。

部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，難以約束下屬。

14、人員流動頻繁。

員工不積極，工作效率低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨後，嚴重返修，最後通宵也不能按時交貨。

15、管理缺乏規範性。

管理缺乏規範性，以緻質量控制不佳，常常帶款出貨。外發跟單員無序操作，經常發錯料。

16、管理者缺乏整體規劃能力。

管理者缺乏整體規劃能力和組織能力，員工隊伍整體素質和積極性低。

管理的本質是“要求”

卓越的本質是“創新”

運營的本質是“表單”

利潤的本質是“流程”

競争力的本質是“品牌”

營銷的本質是“結算”

在此基礎上，總結出車間生産管理的4大要點：

1、關鍵是授權。

在确定戰略規劃解決發展方向，明确組織結構明确職責體系的基礎上，選出合适管理的人，使用正确合理的管理方法。

2、重點是執行。

執行不好，一切等于零。管理者明确崗位職責分工，流程管理确保工作流向，達成目标一緻性。

3、核心是激勵。

用适當的物質和精神，來提升員工士氣。例如績效考核解決組織與個體利益關系，薪酬激勵激發個體動力等。

4、重心是監督、指導。

授權不等于棄權，授權以後最重要的是監督整個過程，管理者管理并控制确保措施貫徹執行，并加以指導。