1、第一把基準刀的對法先換基本刀： 按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運行]先對Z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]再對X軸：[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（内孔）（車刀X軸不動）-Z軸。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]第二把刀就在刀補上輸入。

　　2、定點對刀當設定偏置量時，如僅鍵入鍵（X、Z、U、W）後直接按輸入鍵（無數字鍵）時，則現在的相對坐标值作為與該對應的偏置量而被設置。用下列步驟，使用很方便。

　　1）将基準的刀尖到标準點；

　　2）複位相對坐标（U,W），使其坐标值為；

　　3）選擇基準刀對應的偏置号（按刀偏鍵）；

　　4）按X0，按輸入 鍵，按Z0，按輸入 鍵，使基準刀對應的偏置量為；

　　5）移動實際加工用的并到标準點；

　　6）在選擇偏置号後，按X 或U，和Z 或W，輸入，則相對坐标值被置到相應的偏置号中。相應地，标準和實際的差被指示出來；）重複步驟（6），可找出其它刀偏。

　　注：偏置量的計數器輸入方式是否有效，取決于參數NO.00的位NOFC的設置。：回機床點（機械點）對刀用此對刀方法不需要基準刀，在磨損或調整任何一把刀時，隻要對此刀進行重新對刀即可。對刀前及斷電後重新上電，隻要回一次機械點即可繼續加工，作簡單方便。但對刀時不能帶刀偏。使用這對刀方法時，請設置2号參數BIT0 PTSR為1，即刀偏執行方式為坐标偏移方式。

　　作步驟如下：

　　1） 按機械回鍵進入機械回作方式，使兩軸回一次機械點；

　　2） 選擇任意一把刀，不帶刀補；

　　3） 在手動方式下沿A表面切削；

　　4) Z軸不動，沿X軸工件外，停止主軸旋轉；

　　5） 按刀補鍵進入刀偏數據界面，按↑或↓鍵移動光标至100号後面的偏置号，選擇某偏号作為當前的偏置号；

　　6） 測量A表面與工件坐标系點之間的距離“β”，輸入“Z”、“β”，按輸入鍵，此時系統自動計算Z方向的刀偏值并設定；） 起動主軸，在手動方式下，X軸不動，沿B表面往Z負方向加工一段距離，再X軸不動，往Z正方向工件；） 測量直徑“α”，輸入“X”、“α”，按輸入鍵，此時系統自動計算Z方向的刀偏值并設定；） 移動到位置，換另一把刀，同樣不帶刀補；10） 重複3~步驟，完成其它刀的對刀。

　　注1：用本方法對刀時，不能帶刀補，需在T0100下進行；

　　注2：必須确認機床有機床點，否則不能使用此方法；

　　注3：使用此方法對刀後，在程序中不得使用G50設定坐标系；

　　注4：以下參數必須設置P002 BIT6 TOC必須設定為1（偏移矢量複位時不變）；P003 BIT ABOT必須設定為0（絕對坐标斷電記憶）；P006 BIT6 APRS必須設定為1（回參考點自動設定坐标系）。