1、首先我就從原料開始說起，第一步：就是怎樣選原材料。主要成分就是泥土和石頭粉碎好。再加一些粘性比較好的粘土，和一些化工原料，按比例分配好之後，再倒入球磨罐磨成槳，大約需要磨13小時左右。
2、把磨好的槳抽到槳池裡，之後按照需要，可以配比各種顔色（加色料）和一些化工原料如（腐鈉、甲基粉）完畢後。再用抽獎機抽到幹燥塔開始噴粉料了。幹燥塔是用煤碳燃燒，泥槳是靠注射泵機高壓噴出來的。
3、噴到塔爐裡之後，被七百多度的高溫燃燒。一下子就變成了幹粉，這樣循環的噴就成了粉料，存放到粉倉中，需要存放3到5天的存放期。等存放期到了。就可以通過輸送帶送到下一個工序壓機壓模型了。
4、把粉料送到成型車間壓所需要的模型磚。這就需要壓機完成。但壓成型磚還需要檢測粉料的水分，一般水分在5.8–6.5之間最佳。壓機壓成型磚之後，就會進入幹燥窯，把素坯磚的水份烘幹。再通過秞線開始噴釉水。
5、給素坯磚噴釉水。釉水制作，是泥土和一些化工原料，按比例到球磨磨制成的。噴好釉水之後就開始進入下一個環節了。
6、成品燒制。
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