PP是一種常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，對其改性方法可分為填充改性、增強增韌改性、共混改性及功能性改性四種，以下為您詳細介紹。

填充改性

不同粒度碳酸鈣在HDPE中的臨界值

增強增韌改性

增強材料：玻璃纖維、石棉纖維、單晶纖維和铍、硼、碳化矽等，另外填料改性中的雲母、滑石粉處理好時，也能作為增強材料用。

增韌配方設計注意事項：

1、彈性體與樹脂的相容性要好

塑料的極性大小為：纖維素塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP/HDPE/LDPE/LLDPE；彈性體的極性大小為：丁晴膠＞氯丁膠＞丁苯膠＞順丁膠＞天然膠＞乙丙膠。

高極性樹脂選用高極性彈性體，低極性樹脂選用低極性彈性體。

2、相容劑：适當的相容劑，可提高兩者的相容性。常用的相容劑為樹脂或增韌劑的馬來酸酐或丙烯酸類接枝物。

3、彈性體的協同作用：不同品種的彈性體一起加入會有協同作用，如在PP增韌配方中，EPDM和ABS複合加入增韌效果好。

4、需要考慮的其他因素：透明級——MBS；阻燃級——CPE；耐候級——CPE、ACR、EVA；低成本——CPE及EVA；不同彈性體價格高低順序為：MBS＞ACR＞ABS＞NBR＞CPE＞EVA。

5、剛性補償：為了彌補剛性的損失，需在配方中加入碳酸鈣、滑石粉及雲母粉等剛性填料；還可在彈性體增韌體系中加入AS、PMMA等剛性有機樹脂。

6、彈性體的加入量：一般情況下，彈性體的加入量有一個最佳值。如在PVC中加入MBS時，加入量15%為最大值。

7、協同加入加工助劑：對于彈性體加入量大的增韌配方，除ACR彈性體外，都能增加熔體的黏度。為此，大都需要加入潤滑劑或加工助劑，以改善其加工性能。

8、彈性體的粒度：彈性體的粒度對增韌效果影響很大。按彈性體增韌理論，對脆性樹脂如PS、PP等彈性體的粒度可相對大些；而對于韌性好一些的樹脂如PVC、POM、PET等，彈性體的粒度可相對小些。

無機剛性粒子增韌配方設計舉例

• PP/碳酸鈣增韌體系

用1250目碳酸鈣，經烷基羧酸鹽偶聯體系高效活化處理後，在PP(2401)中加入20%時，沖擊強度可提高10%以上，對此體系，如在用主偶聯劑烷基羧酸鹽處理的同時，用助偶聯劑改性石蠟或EPDM處理，在碳酸鈣加入量達到30%時，複合材料的沖擊強度會提高20%以上。

• PP/高嶺土增韌體系

用一種改性的環氧樹脂類界面改性劑對高嶺土表面進行處理，随填充量的增加，PP的沖擊強度急劇升高；當加入量為30%時，複合材料的缺口沖擊強度比未處理高嶺土填充的提高20%。

• 沉澱BaSO4

為使沉澱BaO4能夠較好地包覆，并很好地分散在PP中，需用偶聯劑和分散劑對其進行表面處理和預分散。在30%加入量時，經過處理可使其沖擊強度提高近2。

• 納米填料

指粒度小于100nm的一類填料，随填料加入量的增大，拉伸強度和沖擊強度呈抛物線變化。開始随加入量增加而增大，達到一個最高峰值後，随添加量增加而下降。納米填料的增韌改性存在一個最佳加入量，一般在10份以下，與最佳加入量對應的沖擊強度會成倍增長。

• 堿土金屬鹽

在PP中加入堿土金屬鹽，當加入量達到40份時，沖擊強度達到最大值，此時沖擊強度增加2倍之多。

增韌改性配方舉例

增韌體系

共混改性

共混改性是指用其他塑料、橡膠、或熱塑性彈性體與PP共混，填入PP中較大的晶球内，以此改善PP的韌性和低溫脆性。

共混改性配方舉例

功能性改性