高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，也稱為風鋼或前鋼，即使在淬火期間在空氣中冷卻時也硬化，并且非常鋒利。又稱白鋼。

高速鋼是含有碳化鎢的複合合金鋼，例如、钼、鉻、釩、钴。合金元素的總量約為10-25％。在高熱切割（約500°C）下保持高硬度，HRC可在60以上。這是高速鋼——紅硬的最重要特征。淬火和低溫回火後，碳素工具鋼在室溫下具有較高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度急劇下降，500℃時的硬度下降到與退火狀态相似的水平。 。切割金屬的能力完全喪失，這限制了碳工具鋼在切削工具中的使用。高速鋼由于其良好的紅硬性，彌補了碳素工具鋼的緻命缺點。

高速鋼主要用于制造複雜的薄刀片和抗沖擊金屬切削刀具。它還可以制造高溫軸承和冷擠壓模具，如車刀、鑽、滾刀、機鋸片和高要求模具。

鎢鋼（硬質合金）具有高硬度、耐磨性、強度和韌性好、耐熱性、耐腐蝕性等優異性能，特别是其高硬度和耐磨性，即使在500°C溫度下仍保持基本不變且仍具有在1000°C時具有高硬度。

鎢鋼，主要成分是碳化鎢和钴，占所有成分的99％，1％的其他金屬，所謂的鎢鋼，也被稱為硬質合金，被認為是現代工業的牙齒。

鎢鋼是由至少一種金屬碳化物組成的燒結複合材料。碳化鎢，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化铌是鎢鋼的常見成分。碳化物組分（或相）通常具有0.2至10微米的粒度，并且使用金屬粘合劑将碳化物顆粒粘合在一起。鍵合金屬通常是鐵族金屬，通常使用钴、鎳。因此，有鎢钴合金、鎢鎳合金和鎢钛钴合金。

通過将粉末壓制成坯料，在燒結爐中将其加熱到一定溫度（燒結溫度），并将其保持一定時間（加熱時間），然後冷卻以獲得鎢來形成鎢鋼。具有所需性能的鋼材料。

1鎢钴硬質合金主要成分是碳化鎢（WC）和粘合劑钴（Co）。其等級由“YG”（“熱、钴”）和平均钴含量的百分比組成。例如，YG8表示鎢 - 钴基硬質合金，其平均WCo為8％，餘量為碳化鎢。

2鎢钛钴硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化钛（TiC）和钴。其等級由“YT”（“Hard、 Titanium”）和碳化钛的平均含量組成。例如，YT15表示平均TiC = 15％，餘量是具有碳化鎢和钴含量的鎢 - 钛 - 钴基硬質合金。

3鎢 - 钛 - 钽（鎂）型硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化钛、碳化钽（或碳化钽）和钴。這種燒結碳化物也稱為通用硬質合金或通用硬質合金。它的等級由“YW”（“硬”、“10,000”中文拼音前綴）加序列号組成，如YW1。

鎢鋼的硬度高達、。耐磨性、。良好的強度和韌性。、耐熱性、具有一系列優異的耐腐蝕性能，特别是其高硬度和耐磨性，即使在500°C時，它基本保持不變。在1000°C時仍有很高的硬度。硬質合金被廣泛用作材料，如車刀、銑刀、鑽頭、镗刀。新型硬質合金的切削速度是碳鋼的幾百倍。