1、堿液除鏽：鋁合金的鏽主要是表面的氧化膜，有時也會有白色粉末，又稱白鏽，清除的方法主要是在堿性的化學溶液中褪除。可以根據材料的類别及鋁工件表面情況而定，當鋁工件表面油污很少時，可以将除油和除膜一起處理。如果表面的油污很厚重，則應先除油，然後再清除氧化膜，否則會造成除油、除膜都不徹底，影響後續工序的進行，并可能會降低表面處理的質量。
2、酸洗除鏽：鋁合金工件用酸洗除鏽時，工件必須經過徹底除油，才能保證除鏽的質量。因為若除油不幹淨，會影響酸液和氧化膜的接觸和反應造成除鏽的不徹底或效率不高、時間長等。用酸洗除鏽，基體材料的損失小，容易控制操作。除鏽後的表面呈半光亮的狀态，無需除灰處理，并且可以直接進行着色或陽極氧化處理，但如果需要電鍍或化學鍍，則需要經過浸鋅等工序。
除鏽注意事項：
1、控制酸洗液濃度：除鏽過程中水分會逐漸蒸發，因此，應随時加水調整，使配方控制在工藝範圍内，以免酸濃度過高造成工件被腐蝕。
2、保持酸液清潔：酸液除鏽過程中，如帶入堿及其他污物，酸液組成将逐漸改變，影響酸洗效率。因此，為獲得滿意的酸洗效果，應定期檢查、分析、更換酸液，保持酸液适當的清潔。
3、控制溫度：溫度應按工藝規範要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備腐蝕也增加。大多數酸洗在常溫下進行，當需加熱酸洗時，也常把溫度控制在60~70℃範圍。對某些較柔和的酸液，因對工件和設備腐蝕較小，有時也在較高溫度下使用。
4、适當攪拌：酸洗一般都需要攪拌。在噴射清洗時，通常用100~170kPa的壓力，有時也用280kPa的壓力，靠泵加壓，對複雜工件需要調整噴嘴，使酸液能噴到溝槽凹坑部位。在浸漬酸洗時，用串動、旋轉工件，壓縮空氣或機械旋轉葉片等都可以實現攪拌作用。
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