TPM

全員生産維修（TPM = Total Productive Maintenance）是指使用機器、設備、員工和支持流程來維護和改善生産的完整性和系統的質量。簡單地說，它是讓員工參與維護自己的設備，同時強調主動和預防性維護技術的過程。全面生産性維護力争實現完美生産。這就是:

• 無故障
• 無停機或運行緩慢
• 無缺陷
• 無事故

由于全面生産性維護的目标是通過減少停機時間來提高生産力，因此，随着時間的推移，實施TPM計劃可以大大影響你的整體設備效率（OEE）。要做到這一點，預防性維護應始終是每個人心中的首要任務。例如，以 "壞了就修 "的心态來運行機器，對于全面生産性維護來說是不可取的。TPM計劃有助于擺脫這種心态，并将其轉化為将機械作為運營的核心重點，并使其可用性最大化。

通過TPM提高OEE通常是通過組建小型、多學科的團隊來解決核心領域的問題，如預防和自主維護、培訓操作機器的員工以及工作流程的安全和标準化。全面生産性維護的重點是高效和有效地使用生産資料，這意味着所有部門都應參與其中。這些小團隊共同合作，通過設備的可靠性提高生産力，減少停機時間。

從反應性維護到預測性維護是實施TPM項目的最大優勢之一。反應性維護或 "救火 "的成本很高，因為你不僅要為機械維修買單，還要處理計劃外停機的成本。讓我們來看看全面生産性維護所帶來的一些直接和間接的好處。

TPM

傳統的全面生産性維護是由日本的Seiichi Nakajima開發的。他在這方面的工作成果促成了1960年代末和1970年代初的TPM流程。日本電裝（現在的電裝），一家為豐田生産零部件的公司，是最早實施TPM項目的組織之一。融合了精益生産技術，TPM建立在基于5-S系統的八個支柱之上。5-S系統是一種基于五個日語單詞及其含義的組織方法。

• Seiri（組織）：消除工作空間的雜亂無章
• Seiton（有序性）：通過遵循 "物盡其用，各得其所 "來确保秩序
• Seiso（清潔）：清潔工作空間并保持這種狀态
• Seiketsu（标準化）：将所有工作流程标準化，使其保持一緻
• Shitsuke（維持）：不斷加強前四個步驟。

全面生産性維護的八大支柱着重于主動和預防技術，以幫助提高設備的可靠性。這八大支柱是：自主維護；重點改善（kaizen）；計劃維護；質量管理；早期設備管理；培訓和教育；安全、健康和環境；以及行政中的TPM。

下面我們來分析一下每個支柱:

自主維護自主維護意味着确保你的操作員在清潔、潤滑和檢查等日常維護方面得到充分培訓，并将這一責任完全交到他們手中。這使機器操作員對他們的設備有一種所有權的感覺，并增加他們對特定設備的知識。它還能保證機器始終處于清潔和潤滑狀态，有助于在故障發生前發現問題，并将維護人員解放出來從事更高層次的工作。實施自主維護包括按照操作員必須保持的 "基線 "标準清潔機器。這包括對操作員進行技術培訓，讓其根據機器手冊進行常規檢查。一旦接受了培訓，操作員就會制定自己的自主檢查時間表。标準化确保每個人都遵循相同的程序和流程。

重點改善

重點改善是圍繞日本的術語 "kaizen "進行的，意思是 "改善"。在制造業中，"kaizen "要求不斷地改善功能和流程。聚焦式改善将流程作為一個整體來看待，并為如何改善它集思廣益。讓小團隊以主動合作的心态，對與設備運行有關的流程實施定期、漸進式的改善，是TPM的關鍵。團隊成員的多樣化可以通過跨職能部門的頭腦風暴來識别反複出現的問題。此外，重點改善通過減少産品缺陷和工序數量來提高效率，同時通過分析每個單獨行動的風險來提高安全性。最後，重點改善保證了改善的标準化，使其可以重複和持續。

計劃性維護

計劃性維護包括研究故障率和曆史停機時間等指标，然後圍繞這些預測或測量的故障率或停機時間段安排維護任務。換句話說，由于對設備進行維護有特定的時間，你可以在設備閑置或低産的時候安排維護，很少中斷生産。此外，計劃維護允許在計劃維護發生時進行庫存積壓。由于你會知道每件設備何時安排維修活動，有了這種庫存積累，就可以确保因維修而導緻的任何生産下降得到緩解。采取這種積極主動的方法，可以使大多數維護工作計劃在機器沒有安排生産的時候進行，從而大大減少了非計劃停工的數量。它還可以讓你更徹底地計劃庫存，讓你有能力更好地控制容易磨損和故障的部件。其他好處包括逐步減少故障，從而延長正常運行時間，并減少對設備的資本投資，因為設備被發揮了最大潛力。

優質的維護

如果維護工作的質量不高，那麼世界上所有的維護計劃和策略都是徒勞的。質量維護支柱的重點是在生産過程中檢測和預防設計錯誤。它通過使用根本原因分析（特别是 "5個為什麼"）來識别和消除反複出現的缺陷來源。通過主動檢測錯誤或缺陷的來源，流程變得更加可靠，第一次就能生産出規格正确的産品。質量維護的最大好處是防止缺陷産品下線，這可能導緻大量的返工。通過有針對性的質量維護，質量問題得到了解決，永久性的應對措施也到位了，最大限度地減少或完全消除了缺陷和與缺陷産品有關的停機時間。

早期設備管理早期設備管理的TPM支柱是通過全面生産性維護獲得的關于制造設備的實踐知識和整體理解，并利用它來改進新設備的設計。當讨論設備的設計時，重要的是要讨論諸如清潔和潤滑的便利性、零件的可及性、符合人體工程學的控制方式、更換方式和安全性能等問題。采取這種方法可以進一步提高效率，因為新設備已經符合所需的規格，而且啟動問題較少，因此可以更快地達到計劃的性能水平。

培訓和教育

缺乏有關設備的知識會使TPM計劃脫軌。培訓和教育适用于操作員、經理和維修人員。它們旨在确保每個人都與TPM過程保持一緻，并解決任何知識差距，以便TPM目标可以實現。這是操作員學習主動維護設備和識别新出現的問題的技能的地方。維護團隊學習如何實施積極主動的預防性維護計劃，而管理人員則精通TPM原則、員工發展和輔導。使用張貼在設備上或附近的單點課程等工具可以進一步幫助培訓操作員的操作程序。

安全、健康和環境

保持一個安全的工作環境意味着員工可以在一個沒有健康風險的安全地方執行任務。産生一個能使生産更有效率的環境是很重要的，但它不應該以員工的安全和健康為代價。為了實現這一點，TPM過程中引入的任何解決方案都應始終考慮安全、健康和環境。除了明顯的好處外，當員工每天在安全的環境中工作時，他們的态度往往會更好，因為他們不必擔心這個重要方面。這可以以明顯的方式提高生産力。在TPM過程的早期設備管理階段，考慮到安全問題應該特别普遍。

管理中的TPM

一個好的TPM項目隻有其各部分的總和才是好的。全面生産性維護應通過解決和消除行政職能中的浪費領域，将目光投向工廠車間之外。這意味着通過改進訂單處理、采購和調度等工作來支持生産。行政管理職能往往是整個生産過程的第一步，因此，精簡和消除浪費是非常重要的。例如，如果訂單處理程序變得更加精簡，那麼材料就能更快地到達工廠車間，并減少錯誤，在追蹤缺失部件時消除潛在的停機時間。

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