電焊的基本手法-tft每日頭條

　　1、平焊

　　1)開始時，傾斜角适當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；

　　2)焊條與焊炬的夾角保持在90°左右；

　　3)焊條始終浸在熔池内，并不斷地攪拌熔池；

　　4)焊薄件時焊絲可作上下運動；

　　5)結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。

　　6焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。

　　2、立焊

　　1)應采用電流較小的火焰進行焊接；

　　2)嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；

　　3)焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；

　　4)為控制熔池溫度，焊炬随時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱适當；

　　5)可用半圓弧形的橫向擺動加滅弧的操作法。

　　3、橫焊

　　1)采用較小的電流來控制熔池溫度；

　　2)薄件采用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；

　　3)焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。

　　4、仰焊

　　1)采用能率較小的火焰進行焊接；

　　2)操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液态金屬始終處于粘稠狀态，以防下墜；

　　3)坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液态金屬燙傷。

　　4)焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并确保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以擡弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。