01

屠宰廢水

1、來源與特征

屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣，血水等組成。

屠宰廢水是一種典型的有機廢水，富含蛋白質及油脂，不含重金屬、有毒物質，主要營養物質為氮、磷，屬于高氮高磷高有機廢水。其中，氮主要以有機物或铵鹽（NH4 ）形式存在，而磷主要以磷酸鹽（PO43-）形式存在。

2、工藝選擇

生物處理工藝

生物處理工藝利用微生物來去除屠宰廢水中有機物和病原體的廢水處理方法，其BOD去除率可達 90%，是最經濟有效的處理方法之一。

生物處理技術主要包括：厭氧工藝、好氧工藝以及人工濕地（CWs）等。其中，常見的厭氧工藝有厭氧折流闆反應器（ABR）、厭氧濾池（AF）、厭氧塘（AL）、穩定塘（SP）、上流式厭氧污泥床反應器（UASB）、厭氧序批式反應器（SBR）等，常見的好氧工藝有活性污泥法（AS）、生物接觸氧化法（BCO）、好氧 SBR 等。

組合工藝

截至目前，國内外所開發的生物/物理-生物組合工藝有：BCO-混凝沉澱、一體式厭氧-好氧固定膜反應器、ABR-循環活性污泥系統（CASS）、ABR-AF、ABR-二級BCO、水解酸化-CASS、厭氧-缺氧-好氧折流生物反應器、水解酸化-兩段式SBR等。

對于組合工藝而言，主要有兩種可行的運行模式：

• 厭氧工藝前置，好氧工藝後置，通過回流形成好氧硝化/吸磷 厭氧反硝化的良性閉合循環，以達到脫氮除磷的目的；
• 形成一體化裝置，在同一反應器内實現厭氧-好氧環境的有效循環。

02

造紙廢水

1、來源及特征

廢紙造紙大多以舊書本、舊報紙和箱闆等為原材料，其中有很多細小纖維和油墨等化學污染物。造紙工藝中對水的需求量越大，相應産生的廢水産物就越多。

造紙污水因其化學需氧量（COD）、總懸浮固體含量（SS）高，可生化性能差，有機污染物種類繁多等特點無法與常規城市污水混合處理。

造紙過程中的制漿、漂白、洗滌、和抄紙等工藝流程所用化學添加劑都将随水一起排放，造紙廢水成分複雜且毒性較大，造紙廢水中約有89種有機污染物，可生化降解性也較其他污水差。

2、工藝選擇

厭氧生物處理

某造紙廠利用厭氧内循環（IC）反應器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但IC反應器對水質pH值具有較高的要求，故在IC反應器前設置預酸化池保證廢水進入IC反應器前所需要的 pH 值條件。

IC反應器的優點在于可以将固液氣三相進行分離，具有内循環攪拌作用及較高的上升流 速，可以将造紙廢水中的固體雜質如纖維和鈣等沖出反應器，使反應器可以長期穩定運行。

好氧生物處理

與普通活性污泥法相比，好氧處理過程中的生物膜法具有占地面積小、處理能力強、耐沖擊負荷的特點。相關研究表明，懸浮載體生物膜反應器（SCBR）可有效去除廢水中的慢性有毒物質。

生物膜法處理造紙廢水更加适用于中小型企業的廢水處理。

某造紙廠在處理黑液時采用水解酸化—好氧生物處理工藝，先将黑液中難降解的纖維類物質通過斜網回收，利用酸析将其轉化為不溶性物質，便于分離。在高濃度兼性微生物的吸附和水解酸化作用下将大分子難降解有機物質轉化為小分子易降解有機物，後經過好氧曝氣池進行生物降解，最後達到出水标準。

厭氧好氧反應器聯用

實踐表明，厭氧與好氧處理技術的結合對造紙廢水的處理具有良好的效果，系統運行穩定，對其中污染物質的去除更易達到國家标準。

采取厭氧—好氧活性污泥法相結合工藝能夠有效去除污染物質，排水标準達到國家一級A 标準。同時采用廢水回用以及生産工藝改造，可節約清水用量80.9%~86.7%，采用活性污泥法作為厭氧後處理工藝，可操作性性強、運行穩定、能耗低。

高級氧化技術

該技術優點在于可以對工業污水中的有毒難降解物質進行徹底破壞，反應速度快、無二次污染，但其對設備的要求較高且投資較大。

利用 Fenton 氧化技術對草類制漿造紙中端廢水中 CODcr 的去除率可達到78%，色度的去除率可達到 98%左右。Fenton氧化技術在最後出水中存在大量鐵離子，需要在其後聯用 Fe回收工藝。

電催化高級氧化技術是利用電場作用，通過催化活性電 極反應直接或間接産生氫氧根離子，利用氫氧根離子攻擊有機分子，使難降解有機物轉化為可生物降解的有機物，或在電場的作用下使有機物“燃燒”成為CO2與H2O等無害無機物。電催化高級氧化技術對能源的要求與負荷較高，雖然在處理效能方面較為優秀，但對于中小型造紙廠來說，其處理費用過高。

沉澱或氣浮技術

制漿造紙廢水中的懸浮物質主要由樹皮、纖維、纖維束、填料以及塗料組成。

國外紙廠首選沉降法，平均可以去除 80%以上的懸浮物質，初級淨化器的平均懸浮物去除率為70%~80%；采用溶氣氣浮法處理造紙廢水，TS去除率可以達到65%~95%。