軋鋼機械制造工藝?锂基潤滑脂是由羟基脂肪酸锂皂稠化礦物油并加入抗氧、防鏽防腐等多種極壓抗磨等多種添加劑調制而成锂基潤滑脂具有優良的抗水性、機械安定性、耐極壓抗磨性能、防水性和泵送性、防鏽性和氧化安定性，産品的持久使用溫度範圍為-20到120℃，我來為大家科普一下關于軋鋼機械制造工藝?以下内容希望對你有幫助!
軋鋼機械制造工藝
锂基潤滑脂是由羟基脂肪酸锂皂稠化礦物油并加入抗氧、防鏽防腐等多種極壓抗磨等多種添加劑調制而成。锂基潤滑脂具有優良的抗水性、機械安定性、耐極壓抗磨性能、防水性和泵送性、防鏽性和氧化安定性，産品的持久使用溫度範圍為-20到120℃。
軋鋼作業中常用到以下三大系列潤滑脂：
1、極壓锂基脂
廣泛适用于-20℃~120℃溫度範圍内各種機械設備的滾動軸承和滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑。
| 極壓锂基潤滑脂 | |
| 外觀 | 淡黃色、均勻油膏 |
| 工作錐入度 1/10mm | 288 |
| 極壓四球測試 PD N | >520 |
| 滴點 ℃ | 190 |
2、極壓複合锂基脂
極壓複合锂基潤滑脂适合冶金行業中重載荷、中高速部位軸承的潤滑。比較通用锂基脂更能适合高溫度條件下的機械設備以及高載荷的機械設備軸承的潤滑。（如：軋鋼機的粗軋機、開坯機、中軋及預精軋部位）
| 極壓複合锂基潤滑脂 | |
| 外觀 | 淡藍色色、均勻油膏 |
| 工作錐入度 1/10mm | 276 |
| 極壓四球測試 PD N | >637 |
| 滴點 ℃ | 270 |
3、二硫化钼锂基脂
相比較極壓锂基潤滑脂以及極壓複合锂基潤滑脂二硫化钼具有更好的抗水、和機械安定性但二硫化钼對銅及其合金有一定的腐蝕作用，選用含有二硫化钼的潤滑脂時要注意軋鋼機主軸承的銅保持器定時清洗。
| 二硫化钼锂基潤滑脂 | |
| 外觀 | 黑色、均勻油膏 |
| 工作錐入度 1/10mm | 278 |
| 極壓四球測試 PD N | >588 |
| 滴點 ℃ | 194 |
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