1、一般要求

1.1 鋁合金模闆的适用範圍

特别适用于标準層超過25層且外牆設計為内保溫的混凝土結構樓棟，層高宜小于3.3m。

1.2 不适宜應用鋁合金模闆的範圍

1.3 配套外架形式

特别适合與附着式升降腳手架（即爬架）的配合施工，能有效減少結構留洞，組織各工序穿插施工（外牆門窗、欄杆、膩子等随主體從下往上逆作法施工），實現外牆免抹灰，提高工程質量，加快施工工期，提升施工現場形象。

鋁合金模闆配套型鋼懸挑鋼管外腳手架使用時，需在懸挑層重新配模，降低了鋁合金模闆的整體性，混凝土成型效果較差，鋁模加工對工字鋼的預留位置的精度要求高，施工難度大、影響施工工期，且外牆為全混凝土牆結構，不易于設置連牆件、鋼絲繩卸荷等措施，将影響結構施工，且不利于施工質量的控制及安全保障。故不建議采用型鋼懸挑鋼管外腳手架。

2、鋁模實施工作流程

各項工作應安排緊湊，與建設單位、設計單位、鋁合金模闆分包單位及時溝通，部分工作應盡量提前插入或同步進行。

鋁模單位一般從結構優化至鋁模運輸到現場所需45天左右時間。

2.1 鋁合金模闆分包考察

應選取規模較大、經驗豐富的鋁合金模闆廠家，與拟建項目建設單位合作過的鋁合金模闆單位宜優先考慮。

考察鋁合金模闆廠家的工廠與在建項目。重點考察其廠家實力、鋁材材質、闆面成型、生産工藝、設計優化能力、加工質量、供貨能力、混凝土成型實測實量合格率及技術服務情況，了解其生産加工周期、産品價格、回收殘值率、配件配套形式，同時應考慮運輸距離。

2.2 施工圖紙會審

建設單位、設計單位、總包單位、鋁合金模闆分包單位應共同審定圖紙，并做好相應影像資料及記錄。

結構、建築設計及交樓标準經各方單位确定以後，不能再做修改和調整。一旦改動，将對工期和成本産生較大影響。

2.3 圖紙優化

項目部應同鋁合金模闆分包單位設計部門合作，對原施工圖進行優化。與門窗單位、欄杆單位、水電安裝單位進行深入對接，确保每個細節均能合理對接，并及時與建設單位、設計單位、監理單位文字确認。

2.4 合同簽訂

按照公司鋁合金模闆分包合同範本，補充相應專用條款，及時簽訂合同并支付預付款。

2.4.1 需合同解釋說明的專用條款

1）承包範圍；

2）工期；

3）明确鋁合金型号、鋁合金模闆進入施工現場日期及産品質量；

4）明确圖紙會審交付時間、深化設計及生産周期；

5）明确報價書中支撐、加固體系；

6）明确輔材範圍、數量、規格型号等，如脫模劑、預埋件及對拉螺杆套管數量；

7）承諾重複使用次數；提供廠家專業指導及工人交底、培訓；

8）發生變更後鋁模闆的修改費用；使用完後，鋁合金模闆的回收和處理；

9）階段性資金付款比例；

10）原材質量标準及驗收；

11）預拼裝質量标準及驗收；

12）現場安裝質量标準及驗收；

13）混凝土成品質量标準，并應注明能夠确保移交塗料單位接收；

14）鋁合金模闆保修的範圍和期限等；

15）輔助用工如砂漿封堵、洞口封堵、錯台修補、測量放線等的界定。

2.5 配模設計、審核

鋁合金模闆分包單位負責專業設計、合理配模，項目總工及時跟蹤設計内容及設計進度，并組織會審，由分公司總工負責審定。

2.6 模闆加工制作

項目部應安排專業人員進行跟蹤，并及時将表面處理形式（靜電粉末噴塗）、生産質量、進度及試拼裝效果反饋項目部及建設、監理單位。

2.7 試拼裝與驗收

鋁模單位在工廠按照1:1比例将鋁模進行試拼裝，除部分銷釘可不全打外，其餘構件 （斜撐及預埋件、豎向背楞、立杆、傳料口、對拉螺杆）等均應完全按照現場實施要求進行拼裝。附檢查驗收表

項目部應組織建設單位、監理單位、設計單位、集團公司技術中心、工程管理中心、分公司相關人員在現場對其進行驗收，鋁模單位應及時按照驗收意見進行整改和調整，複驗合格後，各方簽字确認并保留相關驗收影像資料。

2.8 運輸進場

鋁模單位應将試拼裝驗收合格的鋁模進行編号，并按照現場安裝順序進行打包，結合項目進度計劃與部署，及時運送至項目部，材料進場按照清單組織驗收。總包應合理規劃堆放場地，避免材料丢失。

項目部應提前規劃好進場路線及模闆堆放場地，現場材料堆放高度不能超過兩層，底部設置方木，項目部專門提供一個倉庫安置輔材及配件，防止材料丢失。

3、結構優化

3.1 為達到免抹灰要求，外牆結構應設計為全現澆混凝土牆，避免出現砌體。（配合爬架實現外牆逆作法）

3.2 電梯井、樓梯間牆體宜設計為全剪力牆結構。

3.3 避免構造柱與主體結構之間出現短小的砌體結構；減少二次構件施工量，随主體結構一次性澆築。

3.4 優先采用外牆内保溫做法。

3.5 外牆飾面宜為噴塗形式，尤其高度超過24m以上外立面位置，嚴禁采用貼飾面磚做法。

3.6 盡可能減少外牆線條，不能避免時也可采用輕質材料（如EPS等）代替。

3.7 裝修設計與水電設計應在深化設計時确定，不能随意變更，以免後期開槽影響免抹灰效果。

3.8 因取消抹灰層，外剪力牆鋼筋保護層厚度是否采取加厚處理，應與設計院進行溝通。

3.9 對增加結構荷載、更改節能做法的結構優化，需及時與設計院溝通，對結構及節能設計重新進行核算。

3.10 提前考慮門窗、欄杆等的安裝，優化增設門窗拉片、企口、滴水線、欄杆預留企口、消火栓預留洞口等位置。

4、鋁合金配模圖設計

4.1 一般規定

4.1.1 鋁合金模闆應經專業設計，鋁模系統應具有足夠的承載能力、剛度 和穩定性。

4.1.2 配闆時，宜選用标準模牆身闆（400×2700mm），樓闆（400×1100mm）為主闆，其它規格的模闆作補充。标準構件的通用率應達到70%以上，非标準件占30%以内。

4.1.3 按照鋁模早拆體系，要求基本配置：

4.1.4 鋁模闆采用模數制設計，通用模闆的寬度模數以50mm進級；牆柱模闆長度根據樓層高度進行設計。

4.1.5 豎向構件配模時，應盡量減少水平拼縫。

4.1.6 為保證鋁合金模闆的操作及拆除作業，施工面淨空尺寸不宜小于500mm。

4.1.7 根據項目結構、建築、機電等圖紙，繪制模闆施工現澆混凝土結構平面圖及各部位剖面圖紙。

4.1.8 根據模闆施工現澆混凝土結構平面圖，繪制配闆設計圖、連接件和支承系統布置圖、細部結構和異型模闆詳圖及特殊部位詳圖。

4.1.10 模闆傳料口應避免設置在衛生間、廚房等有防水要求的房間位置。

4.2 配模設計

4.2.1 牆模闆設計

1）牆身模闆的布置設計從牆的陰角開始，第一個構件是内轉角（C），再用 400mm等寬度的标準構件兩邊逐個排放，直到中間一個非标構件。

2）牆身模闆配模時，盡量由三塊構件組成，淨高（層高-闆厚）=陰角模闆 牆身一塊整闆 底部角鋁（40mm） 預扣尺寸（10mm），應盡量減少水平拼縫。

3）牆柱模闆采用對拉螺栓連接時，外剪力牆應設置不少于5排背楞，内剪力牆應設置不少于4排背楞。最底層背楞距離樓面200mm～300mm，外牆最上層背楞距離頂闆不宜大于300mm，内牆最上層背楞距離闆頂不宜大于700mm；除應滿足計算要求外，背楞豎向間距不宜大于800mm，對拉螺栓橫向間距不宜大于800mm。轉角背楞及寬度小于600mm的柱箍宜一體化，相鄰牆肢模闆宜通過背楞連成整體。

4）對拉螺杆孔位的水平間距不大于800mm，孔位距離陰陽角不大于300mm。

5）立杆不大于1.2m，飄窗部位的立杆不得少于3根，梁模闆伸入牆柱模闆内每邊不少于400mm。

6）轉承闆（即K闆）上下樓層的轉層模闆，對上下相鄰樓層的平整度、直線度起着至關重要的作用，能夠有效防止錯台。在外牆、電梯井、樓梯井等連續剪力牆的部位設置，闆寬宜為300mm～400mm，預埋可拆M18×80螺栓，預埋位置為混凝土完成面下部80mm～100mm位置。K闆安裝高度宜高于混凝土完成面50mm。如圖4.2.1-5

7）斜撐支撐點宜采用預埋螺栓方式。如圖4.2.1-6

4.2.2 柱模闆的布置方法及規則與牆身模闆相同

在柱體兩外端用對拉螺栓夾緊背楞，背楞與對拉螺栓交錯布置作為柱箍，第一道柱箍距離闆底不超過300 mm，兩柱箍之間距離不大于800 mm，并在相鄰兩柱模闆安裝斜支撐，斜撐布置參照牆。

4.2.3 樓面模闆設計

1） 樓面模闆的布置設計從樓面四周轉角開始，四個角采用标準的樓面轉角模闆。

2） 樓面轉角設計完成後開始布置樓面闆，樓面闆也是從兩邊和頂端用400mm等标準樓面構件逐個布置設計，中間可為非标樓面構件。

3） 兩排樓面闆之間用龍骨做支撐，所有支撐系統兩個方向的間距都不應大于1200mm。

4.2.4 梁模闆設計

1） 主次梁側模以陰角模闆連接，梁側模闆與樓面模闆以陰角模闆連接，從轉角開始用标準構件排放，兩塊梁底模闆之間用梁底支撐托起。

2） 在梁底模闆設置梁底早拆頭，梁底早拆模闆下安裝獨立鋼支撐，除應滿足計算要求外，梁底支撐的間距不能超過1200mm。

3）當梁高≤600mm，直接采用削片固定；當600mm＜梁高≤800mm，加設一道對拉螺栓；當梁高＞800mm，加設不少于兩道對拉螺栓。梁側闆應以标準闆為主。

4）當梁寬不大于350mm時，梁底早拆頭可由一根可調鋼支撐支承，當梁寬為350mm～700mm時，梁底早拆頭應由不少于兩根可調鋼支撐支承，當梁寬大于1000mm時，梁底早拆頭應由不少于三根可調鋼支撐支承。

5） 梁縱向螺杆布置間距要求，以計算為準，縱向間距不大于800mm。

4.2.5 沉箱模闆

1） 采用鋼筋馬凳支撐吊模，高度按現場所澆砼闆的厚度進行控制，間距控制≤1m。

2） 沉箱四周采用鋁合金陰角模，邊長大于2m的中間用拉杆進行加固，防止中間變型，四周角邊進行對角固定，拉杆用角鋼制作。

3） 吊杆按沉箱長邊方向布置，間距不大于1000mm。

4）廚衛間等防水反坎應同主體結構一次澆築，降闆處宜采用預埋對拉螺栓形式進行支撐固定,如圖4.2.8-2。預埋螺栓的位置應避開有防水要求的樓闆部位。

4.2.6 飄闆模闆

1） 當牆面有上下雙層飄闆時，模闆設計時應考慮下飄闆與牆體一起澆注，配置相應模闆。

2） 吊模下邊用拉杆與飄台端部模闆連接。

4.2.7 下挂闆做法

1 ）下挂闆厚度等于梁寬時，增加梁兩側模闆，應優先采用标準闆，如需要增加非标準闆，非标準闆宜設置在上部。

2 ）下挂闆厚度小于梁寬時，增加梁一側模闆，另一側如圖所示

4.2.8 其他部位模闆設計

1）應采用定型封閉式模闆，踏步上設置檢查孔，用活動闆封閉，用于排氣和檢查混凝土。

2）因較難控制梯段角度，不得設計上三步模闆。

3）煙囪預留洞口應根據設計要求進行調整截面大小。

4）預留洞口長邊應平行于結構闆短邊，避免截斷較多的樓闆受力鋼筋，洞口邊采用斜面上大、下小便于後續封堵，用于材料的傳遞，減少塔吊使用，同時現場不使用卸料平台，減少了安全隐患。

5）陽台、窗台、樓梯等部位可采用鋁合金模闆提前設置滴水槽。

4.3 支承系統的設計

4.3.1 對于斷面較大的柱、梁，應用對拉螺栓加鋼背楞。

4.3.2 當設置斜撐時，牆斜撐間距不宜大于2000mm，長度大于等于2000mm的牆體斜撐不應少于兩根，柱模闆斜撐間距不應大于700mm，當柱截面尺寸大于800mm時，單邊斜撐不宜少于兩根。斜撐宜着力于豎向背楞。斜撐固定件應提前預埋，固定件離牆間距應滿足斜撐長邊角度為45°～60°。

4.3.3 當模闆底的淨高大于3.10m時，應使用加水平連杆的單支頂作為支承。

4.3.4 單支頂采用内外管設計，外管采用Φ60×2.5的鋼管，内管采用Φ48×2.0的鋼管。支撐間距不應大于1200mm×1200mm。

4.4 深化設計

4.4.1 門窗過梁、牆垛盡可能與主體結構整體現澆；

4.4.2 在混凝土與填充牆交接處混凝土結構面上需預留（10mm深×150mm寬）企口後期進行加強處理（挂耐堿玻纖網格布，抹聚合物砂漿）

當混凝土構件不抹灰，普通砌體結構進行薄抹灰時，砌塊應進行專門定制，砌塊厚度應按深化圖紙進行相應調整。

4.4.3 當内外牆不抹灰時，為确保外牆門窗的防水效果，需對結構洞口進行優化設計，宜優先采用四邊預埋附框形式，并在洞口下部設置企口，洞口上部及兩側可不設置企口；若未采用預留附框形式，洞口四周應設置企口，并設計壓槽方便安裝固定片。

4.4.4 入戶門、防火門如牆面采用塗料面層做法時，深化設計應設置企口，如圖4.4.4-1，如牆面采用貼磚做法時則不需設置企口。

4.4.5 滴水線應提前制作，深化設計應在對應的位置安裝滴水線成品型材，與主體結構一同澆築一次成型。

4.4.6 所有門窗洞口尺寸應考慮免抹灰的工藝，洞口尺寸應與建設單位、門窗安裝單位溝通後确定。

4.4.7 變形縫部位剪力牆較長，不利于鋁模安裝施工，伸縮縫部位預留施工洞口，分成兩片模闆施工時方便加固。

4.4.8 管道井、煙道洞口采用盒式模闆，角部連接位置設置斜口，便于拆模；

4.4.9 對外圍欄杆固定部位的結構進行設計優化，預留上大下小的杯形槽。

5、 材料及加工要求

5.1 支承系統的設計

5.1.1 鋁合金擠壓型材宜采用現行國家标準《一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T 6892中的6061或6082。

5.1.2 鋁合金材質應符合現行國家标準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T 3190的有關規定。

5.1.3 鋁合金材質的物理性能指标應按下表：

5.1.4 鋁合金材料的強度設計值應按表：

5.2 型材要求

5.2.1 制作前應依據國家現行有關标準對照複查其出廠材質證明，并按國家有關現行檢驗标準進行檢查，并填寫檢驗記錄。

5.2.2 鋁合金模闆系統構件的材料品種規定表：

5.3 型材要求

5.3.1 鋁合金模闆制作允許偏差規定

5.3.2 模闆構件的焊縫質量及尺寸應符合設計要求。焊接飛濺物應清除幹淨，不得有氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。

5.4 脫模劑

5.4.1 為避免鋁合金模闆與混凝土發生反應而影響混凝土實體質量與觀感，應采取有效的隔離措施。

1) 模闆闆面宜采用噴塗金屬粉（靜電粉末噴塗）或樹脂粉處理。

2 )脫模劑必須采用水性脫模劑。

5.4.2 防止脫模劑污染鋼筋和混凝土，不得采用油性脫模劑，應采用水溶性脫模劑，嚴禁使用廢機油作脫模劑。

5.4.3 拆模後，必須及時清除模闆上遺留的混凝土殘漿後，再刷脫模劑。

5.4.4 脫模劑材料應塗刷均勻，不得流淌。

5.4.5 脫模劑塗刷完成後，應及時澆築混凝土，避免水沖洗，以防隔離層遭受破壞。

6 、施工工藝要求

6.1 測量放線

6.1.1 牆柱支模前，應先投放牆柱邊線、洞口線與控制線，其中牆柱控制線距牆邊線300mm，四面都要有定位線，結構優化部位牆柱也需要放線。

6.1.2 在柱縱筋上标好樓層标高控制點，标高控制點為樓層 0.50m，牆柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓闆面标高。

6.1.3 及時複核樓面上混凝土超高的部位，安排人員鑿除。

6.2 牆柱鋼筋綁紮

6.2.1 利用牆柱邊線與控制線，對鋼筋偏位及時進行處理，并焊接模闆定位筋。結構優化的構造混凝土牆柱的鋼筋直徑較小，易跑位，可提前預埋鋼筋頭，用于焊接定位筋。

6.3 牆柱水電預留預埋

6.3.1 混凝土牆、柱内預埋線盒，采用短鋼筋按照設計位置将線盒綁紮固定在牆、柱鋼筋上。線盒應采用激光水平儀進行定位。PVC線盒宜采用穿筋線盒。固定準确，不得偏位，避開對拉螺杆孔位。

6.3.2 混凝土牆上預埋套管，用短鋼筋在四周卡住套管，将短鋼筋焊接固定在牆鋼筋上。

6.4 牆柱鋁模闆安裝

6.4.1 模闆安裝前應正确塗刷脫模劑。

6.4.2 内牆模闆應從角部開始按照編号向兩邊安裝，安裝過程中應使用臨時支撐固定。

6.4.3 封閉模闆之前，應先放置PVC 管（即膠杯），并确保膠杯與兩模闆接觸面平整，無縫隙。穿對拉螺杆時經常遇到暗柱鋼筋，可采取調整鋼筋位置、用小直徑螺杆替換、重新開孔等方式解決。

6.4.4 豎向模闆銷釘應按300mm間距布置，牆柱模闆必須滿打銷釘。銷釘應從上而下插入，敲打至模闆無空隙即可，避免澆築過程中漏漿和脫落。

6.4.5 背楞應采取從下往上，先外牆後内牆，先陰角部位後陽角部位的安裝順序。背楞必須采用專用連接件加固。

6.4.6 每條背楞應安裝墊片和山形螺母，墊片應垂直貼緊背楞，山形螺母外露螺杆保護絲不宜小于50mm。

6.4.7 應在背楞安裝完成後，再對山形螺母進行加固，且兩邊同時加固。外牆頂部對拉螺栓應與牆闆陰角闆連接，轉承模闆銷釘必須滿打。

6.4.8 内牆（柱）模闆兩側應安裝斜撐，并固定在預埋件位置處。外牆模闆等隻能單側安裝斜撐的部位，必要時在同側斜撐中安裝鐵鍊加固，形成雙向約束。

6.5 梁模闆安裝

6.5.1 鋼支撐應按照測量放線的位置進行搭設。先安裝梁底模，再安裝梁側模。

6.5.2 梁底模闆應在樓面進行預拼裝，采用整體安裝方法，将梁底模闆連成整體，并采用支撐調平。

6.5.3 梁側模闆與梁底模闆相連時，每塊側模兩端必須打銷釘，且銷釘間距不應大于300mm；相鄰側模上下必須打銷釘且銷釘間距不應大于100mm，銷釘大頭朝上。

6.5.4 當邊梁高大于600mm，應在梁鋼筋綁紮完畢後安裝外側模闆。外側模均采用對拉螺杆加固，螺杆間距不大于800mm。

6.5.5 牆梁頂部陰角模闆安裝完成後，按照試拼裝編号進行安裝标準闆、早拆頭及支撐杆，安裝中非标準闆應放置闆中部。

6.6 樓闆模闆安裝

6.6.1 應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，在逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性。

6.6.2 樓面龍骨安裝完成後應校核本單元的樓面闆對角線，檢查無誤後，開始安裝樓面模闆。

6.6.3 如有偏差通過模闆系統可調節支撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應的标高，支撐杆應垂直、無松動。

6.7 校正加固

6.7.1 檢查牆柱闆銷釘是否有遺漏，未打緊；背楞是否水平緊靠牆闆；山形螺母是否牢固、緊固；斜撐預埋螺杆是否連接牢固；斜撐杆是否連接牢固、緊靠。

6.7.2 安排專人用激光水準儀等工具對安裝完成的模闆進行平整度、垂直度、頂闆标高、截面尺寸檢查及調整，并記錄檢驗情況。

6.7.3 所有牆柱腳根部，應采用1:2水泥砂漿在調平校正完成後封堵，避免漏漿。

6.8 闆面水電預留預埋

6.8.1 樓面鋁合金模闆上預埋套管，采用自孔螺絲固定在模闆上。

6.8.2 樓闆内線盒預埋，采用螺絲釘将線盒固定在模闆上。穿模闆線管預埋，在開孔作業進行的過程中，應該保證開孔的位置、數量及大小正确，避免出現混凝土漏漿的問題。

6.9 檢查驗收

項目總工應組織項目技術人員和現場管理人員對調整校正完成後的鋁模進行驗收，驗收合格後，方能組織建設單位、監理單位對隐蔽工程進行驗收，并做好驗收記錄及影像資料。檢查内容見附表。

6.10 混凝土澆築及養護

6.10.1 一次澆築因側壓力大，模闆拼縫處銷釘銷片容易脫落，造成漏漿。牆柱混凝土澆築應分2次進行，麻面，同時以便于氣泡及時排出。

6.10.2 鋁合金模闆系統整體性較強，澆築時按照從中間向四周澆築的方法，應避免隻延一側向另一側澆築，防止鋁模整體偏移。

6.10.3 混凝土澆築期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆築的牆柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好，用紅外線随時校正牆柱、頂闆數據。

6.10.4 檢查牆柱的斜撐有無松動并及時加固。

6.10.5 檢查梁底和闆底的支撐杆是否垂直并及時調整。

6.10.6 檢查牆柱及梁闆的實測數據有無改變，如有不合格點應在混凝土初凝前調整。

6.10.7 混凝土澆築過程中及時對模闆拼縫部位進行沖水，尤其是K闆面殘留的混凝土要及時清理掉。

6.10.8 斜撐預埋件在樓面混凝土初步找平時進行預埋。

6.11 模闆拆除、清理

6.11.1 拆除牆柱模闆

一般情況下混凝土澆築完12小時後可以拆除牆柱模闆。

6.11.2拆除梁闆模闆

根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆築完成後強度達到設計強度的50%後方可拆除梁闆模闆，一般情況下，不少于48個小時以後可以拆除梁闆模闆。

拆除梁闆模闆時确保支撐杆保持原樣，不得松動。

6.11.3 拆除支撐杆

支撐杆的拆除應符合《混凝土工程施工質量驗收規範》GB50204關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的同條件混凝土試塊的強度來确定支撐杆的拆除時間。

混凝土建築完成後，首先要拆除吊模，防止混凝土強度太高，吊模拆不掉。

一般情況下，10d後拆除闆底支撐，14d後拆除梁底支撐，28d後拆除懸臂底支撐，支撐的具體拆除時間因溫度等氣候條件變化而略有不同。

拆除每個支撐杆時，用一隻手抓住支撐杆另一隻手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐杆。

6.11.4 模闆清理

1 ) 模闆構件拆除後，應及時清除粘結砂漿、混凝土等雜物。

2 ) 清理後的模闆和配件應分類堆放整齊，不得倚靠模闆或支撐構件堆放。

7 、工期工效保證措施

為确保主體結構施工進度計劃，标準層首層鋁模安裝工期不超過12天，第二層不超過8天，第三層不超過6天，四層及以上4天一層，懸挑層增加一天。4天标準工期的參考工序安排如下：

為确保4天工期的順利進行，過程中的各工種的工序完成時間及控制要點如下：

1、電渣壓力焊的班組人員要确保滿足進度要求，施工順序為先焊接山牆部位的豎向鋼筋，再焊接室内剪力牆部位；

2、牆柱鋼筋綁紮時的順序同為先綁紮山牆部位的牆柱鋼筋，再綁紮室内剪力牆的牆柱鋼筋；

3、牆柱鋼筋的綁紮完成時間必須控制在第一天的下午15：00之前；

4、砼澆築過程中必須嚴格控制标高，澆築完成後的找平收光也需要嚴格控制，避免标高誤差過大，修補時間過長，影響模闆的拼裝；

5、正常2棟樓可流水施工，一個工人一天可安裝約30m2，僅鋁模牆柱、梁闆安裝時間不能超過1.5天，拆除、校正穿插進行。

6、調平校正應設專門人員。

8、首層鋁模施工重點

8.1 鋁模第一層施工前，應在上一層澆築混凝土前，提前将深化的砌體構造及窗台部位進行鋼筋預埋，鋼筋按照構造配筋Φ 8@200預埋。

8.2上一層混凝土澆築前，在剪力牆根部放置闆厚控制件，第一排控制件距剪力牆主筋不應大于100mm，距陰角不應大于300mm，控制件間距不宜大于2m，确保剪力牆根部平整度，避免在牆柱模闆安裝過程中出現砼地面高低不平現象。

8.3 梁闆鋁模鋪設完成後，及時按照斜撐預埋件布置圖在模闆上标記出相應位置，斜撐底座預埋件應及時預埋。

8.4 樓面鋼筋綁紮過程中，将兩根長度為150mm的M18螺杆（豎向方向間距180mm）與長度為290mm的鋼筋焊接，将長度290mm的鋼筋與樓面底部鋼筋進行綁紮牢固。

8.5 首層導牆闆施工

采用方木 雙層模闆（66mm）封堵鋁模首層外牆外側根部，外牆鋁模自有加強肋為65mm高，可采用下層木模預埋的鎖腳螺杆 雙鋼管夾住此處交接位置。

9、懸挑工字鋼施工重點

衆所周知，鋁膜為标準尺寸，不易開口，造成懸挑工字鋼與鋁模結合施工質量控制難度大，具體如下所述：

9.1 繪制鋁模懸挑工字鋼定位布置圖，交于鋁模設計，要求設計鋁模配模圖排版過程中顧及到懸挑工字鋼定位，同時按照定位圖預留工字鋼洞口。

9.2 飄闆位置的預埋螺杆孔要同時滿足兩個條件：

⑴避開K闆位置，預埋點設置在K闆以下；

⑵複核飄闆面标高，工字鋼焊接鋼闆部位高度為200mm，穿螺杆中心點至鋼闆下口為130mm高度，鋼闆下口要與飄闆闆面混凝土留有适當的間隙，避免出現因安裝高度不夠導緻工字鋼倒置設置，緻使受力變差的情況發生；

9.3 預埋螺杆孔的預埋件，建議采用鋼套管，鋼套管定位采取焊接在梁筋上，穩定性好，澆築混凝土時不易偏位掉落，在預埋之前需将孔眼用黃色膠帶封堵死，否則澆築過程中水泥漿進入堵住預埋孔，導緻安裝過程中還得重新沖孔。焊接預埋件的時候需确保單個預埋件焊接水平，以及相鄰預埋件間距确保同鋼闆孔位間距一緻，确保工字鋼在固定時不出現傾斜；

9.4 斜角度工字鋼與鋼闆焊接時注意銳角部位應焊接在鋼闆橢圓形孔位方向，否則螺杆無法穿過鋼闆孔，鋼闆開孔的孔徑比螺杆直徑大2個标号最為合适。

9.5 大角工字鋼上的耳闆在加工工字鋼過程中先不用焊接，在架設聯梁完成後再焊接耳闆并進行鋼拉杆加固；

9.6 5、6#樓衛生間及設備平台外牆反坎在澆築混凝土前需在工字鋼懸挑部位提前預埋木盒，禁止在澆築混凝土後破壞砼反坎；

9.7 K闆模闆标高高出樓面标高5cm，鋪設在闆面上的懸挑工字鋼需放置在K闆以上部位，因此，懸挑工字鋼的預埋U型環或者錨固螺栓長度因在考慮闆厚及工字鋼高度的前提下再加長5~10cm，陽台位置設有反坎，此處位置的懸挑工字鋼同樣要設置在反坎面以上，不得破壞反坎結構，因此預埋的U型環或者錨固螺栓也要相應加長；

9.8 懸挑工字鋼鋁模部位預留孔的封堵，鋁模預留洞口尺寸為300×400mm，封堵采用木模闆，尺寸擴展到400×500mm，木模闆加固位置在鋁模内側，上下口位置利用鋼筋定位加固，木模在鋁模外側加固易出現脹模，因此嚴禁木模在鋁模外側加固；

9.9 鋼拉杆預埋孔位置在懸挑層上一層的梁下300mm位置，垂直方向為平行于預埋工字鋼位置，若工字鋼垂直方向上結構設置有線條、飄闆等阻礙鋼拉杆連接，可視現場情況進行位置調整。

10、 質量驗收标準

10.1 模闆預拼裝應在組裝平台或經平整處理過的場地上進行，拼裝完畢後應予編号，除部分銷釘可不全打外，其餘構件均應完全按照現場實施要求進行拼裝，并按下表10.1-1的預拼裝質量标準進行驗收，并做好驗收記錄及影像資料。

10.2 澆築混凝土前，鋁合金模闆分包單位應按照附表1《鋁合金模闆安裝工程質量驗收記錄表》内容進行自檢，專業工程師複查其自檢結果，滿足要求後由項目總工通知建設單位、監理單位進行驗收。

10.3 模闆安裝允許偏差如下表所示：

10.4 模闆安裝允許偏差如下表所示：

10.5 室内采用免抹灰工藝時，現澆混凝土結構質量應滿足移交塗料施工的标準，鋁模分包單位應保證移交塗料單位工作的順利完成。

11 、質量保證措施

11.1 首次承接我司項目的鋁合金模闆廠家，需通知集團技術中心、工程管理中心進行考察。

11.2 提前編制鋁合金模闆施工方案，應包含模闆安裝、拆除、安全措施等各項内容；模闆底淨高超過3.3m的，應報集團公司審批，并組織專家論證。

11.3 預應力混凝土結構采用鋁合金模闆體系，應經過專家論證後方可進行早拆模。

11.4 試拼裝時，應加強過程檢查。試拼裝完成後，應針對重點部位、節點做法、拼縫處理等位置進行認真驗收。

11.5 鋁合金模闆分包單位在施工前，應對項目部管理人員、操作工人進行詳細的技術交底培訓。

11.6 立鋼支撐的定位應放線，應保證上下層立杆對中，軸線偏差不大于15mm。

11.7 應利用井道布置内爬式布料機或在采光井設置混凝土布料機型鋼底座，布料機安裝固定在下層結構上，禁止直接置于鋁模闆上。混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模闆。

11.8 對模闆軸線測放後進行技術複核驗收，确認無誤後方能支模。牆柱根部設可靠的限位措施并保證其位置精确。支模時拉水平、豎向通線，并設控制線。混凝土澆築前對模闆進行全面的檢查并及時處理問題。

11.9 采用焊接鋼筋頭，嚴格控制現澆混凝土厚度。水電線管安裝采用提前預制，利用激光水平儀進行準确定位。

11.10 混凝土澆築前應安排專人用砂漿對牆柱根部進行塞縫處理，避免跑漿漏漿。

11.11 澆築過程中，班組必須安排專業人員跟蹤回頂，發現松動及時處理，項目施工員必須全程進行跟蹤管理。在混凝土澆築的過程中進行跟蹤測量，發現不符合要求的及時調整，直至符合要求。

11.12 每層設置足夠多的标高控制點，澆築混凝土時按标高施工。牆柱根部混凝土應安排專人認真抄平，應保證标高偏差及平整度小于5mm,超過的部分必須處理。

11.13 模闆闆頂用1m标高控制并嚴格按标高施工。建築樓層标高由首層标高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，每一層的标高引測點控制在三個左右。

11.14 每次澆築完混凝土之後，在拆牆柱模闆時，必須及時清理牆柱腳根部位缺陷，并及時修補。

11.15 拆模前應按照附表要求填寫附表2《鋁合金模闆早拆審批表》，經項目總工及監理單位審批同意後，方可進行。

11.16 拆模完成後，及時進行混凝土實測實量，對于不合格部位及時修補，并及時總結經驗，及時調整、整改。

11.17 對變形及損壞的模闆及配件，應及時整形和修補，修複後的模闆和配件應達到下表的要求，并宜采用機械整形和清理。維修質量達不到下表要求的模闆和配件不得發放使用。

11.18 對暫不使用的模闆，闆面應塗刷模闆油，焊縫開裂時應補焊，并按規格分類堆放。

11.19 鋁模施工過程中針對模闆的拼裝進行實測，其中包含牆柱模闆的垂直、平整度的檢查，牆柱模闆截面尺寸的檢查、樓闆平整度檢查和頂闆标高檢查，并對前兩層數據進行分析總結，找出原因，制定整改措施，提高實測數據。

按照鋁模實測标準（垂平5mm，極差10mm），本工程可做到95%以上。

12、安全保證措施

12.1 從事組合鋁合金模闆施工的操作人員，應經安全教育及安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。

12.2 安裝和拆除模闆時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

12.3 作業時，禁止在電梯井、腳手架上堆放鋁模闆及鋁模材料。配件必須放在箱盒或工具袋中，扳手等各類工具必須系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落。作業人員嚴禁攀登模闆、斜支撐、拉條、繩索或可調鋼支柱上下，也不得在高處的牆頂、獨立梁或在其模闆上行走。

12.4 組合鋁合金模闆裝拆時，上下應有人接應，模闆應放平放穩，嚴防滑落。鋁合金模闆及構、配件應随裝拆随轉運，嚴禁抛、擲、踩、撞。若安裝中途停歇，應将已就位模闆或支撐結構構件連接穩固，不得浮擱或懸空；若拆除中途停歇，應将已松口或已拆松的鋁合金模闆、支撐結構構件等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。

12.5 組合鋁合金模闆施工過程中，應符合下列要求：

（1）嚴禁随意拆除或松動支撐系統中的任何構件；

（2）組合鋁合金模闆的安裝、拆除、傳遞過程中，應輕拿輕放，避免損傷或損壞鋁合金模闆及構、配件；

（3）組合鋁合金模闆主要構件安裝就位後應立即進行校正、固定，并形成穩定的空間體系；

（4）鋁合金模闆傳遞時，上下層操作人員應保持有效聯絡；

（5）應設置專職安全員，檢查安全工作。

12.6 施工過程中的檢查項目應符合下列要求：

（1）檢查鋁合金模闆和支撐系統的布置和施工順序是否符合施工設計和安全措施的規定；

（2）可調鋼支柱應檢查套管與插管重疊長度、垂直度、插銷及調節螺母緊固情況以及上下層可調鋼支柱對齊情況；

（3）銷釘組、可拆錨栓組、背楞接頭、斜支撐等的規格、質量和緊固情況；

（4）吊模、吊架、傳料孔的規格、質量及緊固情況；

（5）支撐着力點和組合鋁模闆的整體穩定性；

（6）保留支撐是否符合早拆設計要求。

12.7 在大風地區或大風季節施工時，組合鋁合金模闆應有抗風的臨時加固措施。

12.8 當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業。5級及以上風力時，應停止高空吊運作業。雨、雪停止後，應及時清除模闆和地面上的積水及冰雪。

12.9 施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。

12.10 施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋁合金模闆及可調鋼支柱等構件上。

12.11 安裝與拆除2m以上的模闆，應搭腳手架，并設防護欄杆，防止上下在同一垂直面操作。

12.12 不得在腳手架上堆放大批模闆等材料。

12.13 支撐過程中，如需中途停歇，應将支撐、搭頭、柱頭闆等釘牢。拆模間歇時，應将已活動的模闆、牽杠、支模等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

12.14 模闆上有預留洞者，應在安裝後将洞蓋好。混凝土闆上的預留洞，應在模闆拆除後随即将洞口蓋好。

12.15 模闆工程施工過程中的一切工序都必須按施工規範及安全标準要求進行。

12.16 在電梯間進行模闆施工作業時，必須層層搭設安全防護平台。

12.17 環保與文明施工。現場模闆加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模闆堆放場地與施工現場要達到整齊有序、幹淨無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

13、 成品保護措施

13.1 模闆須按配模圖編号在規定位置分類碼放，模闆宜放在室内或敞篷内，露天堆放時，地面應平整堅實、有排水措施，模闆地面應墊離地面200mm以上，應至少有兩個支點，且堆放高度不宜大于2000mm，保證模闆不變形。

13.2 整體式闆立靠在模闆支撐架上，當有多塊模闆疊放在一起時，模闆與模闆之間須用木方隔開，防止面闆受損壞。

13.3 搬運模闆時應輕拿輕放，不得摔、扔模闆。吊裝模闆時，輕起輕放，不準碰撞，防止模闆變形。

13.4 模闆配件如銷釘、銷片、插捎、穿牆螺栓等須分類放好。

13.5 工人在拆除模闆時應嚴格按照技術交底進行，不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷砼表面和棱角。

13.6 拆模時不得将模闆直接抛擲于混凝土闆面，應雙人配合、輕拿輕放，防止模闆變形損壞。

13.7 拆下模闆後，發現模闆不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。

13.8 不得重物沖擊已支好模闆、支撐，不準在模闆上任意拖拉鋼筋。

13.9 已完成安裝的窗戶、欄杆用薄膜膠帶覆蓋，避免後期施工時對其造成污染。

14 、直接成本分析

以3号樓為例分析運用鋁模帶來的成本差異，3号樓單層建築面積305平，運用鋁模的标準層為25層。

15 、間接成本分析

【圖文内容來源：網絡】

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