液壓支架雙伸縮立柱的結構
雙伸縮立柱主要由外油缸17、中油缸18、活柱19、導向套1、導向套2、底閥15及密封件、連接件組成。
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外油缸17的結構和作用與單伸縮立柱的缸體相通。中油缸18由中缸底和中缸體焊接而成,其即相當于一級缸的活柱,又相當于二級缸的缸體。其可在外油缸17中上下運動,為液壓缸中的主要傳力部件。其缸底部裝有活塞導向環11、活塞密封13形成與外油缸的密封和導向。中油缸内部裝有底閥15,以控制活柱19的升降。中油缸的外表面為先鍍錫青銅(或乳白鉻)再鍍硬鉻的雙層複合鍍層,以防止磨損和鏽蝕。其上部通過導向套與外油缸相連,形成密封和導向。活柱19位于中油缸内,可在中油缸内上下運動,為液壓缸的主要傳力部件。其結構、作用與單伸縮立柱的活柱相同,其柱頭部加工有進液孔,該進液孔通過活柱中心深孔與二級缸的環形腔相通。
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3.2、雙伸縮立柱的工作原理
1、升柱 當操縱閥手柄扳到升柱位置時,由操縱閥來的壓力液通過下腔接頭進入一級缸的活塞腔,使二級缸首先伸出。一旦二級缸的活塞碰到導向套,一級缸活塞腔内的液體壓力上升,促使底閥打開使壓力液進入二級缸的活塞腔,活柱伸出。此時,初承力為二級缸的面積乘以供液壓力。如需較大的初承力,則可稍加降柱,然後再次升柱到接觸頂闆,此時,初承力可達到一級缸的初承力。
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2、立柱承載 頂梁與頂闆接觸後,頂闆壓力由頂梁傳到活柱上。由于壓力液被底閥封閉,活柱不能回縮,因此壓力傳到二級缸缸底上。此時,一級缸活塞腔的壓力随頂闆來壓而升高,直到超過立柱工作阻力(即安全閥額定工作壓力)時,安全閥開始卸載,二級缸收縮。當壓力降到低于安全閥額定工作壓力的90%,安全閥關閉,立柱又開始承載。在二級缸未完全縮回以前,壓力的傳遞和安全閥的動作就這樣反複進行。當二級缸降到最終位置時,底閥的頂杆接觸缸底,底閥打開,二級缸活塞腔的壓力液進入一級缸活塞腔(實際使用過程中達不到這種地步),這部分壓力液又将二級缸升起一定距離,底閥離開缸底後又關閉。若頂闆壓力又超過立柱的工作阻力,安全閥又動作,二級缸又降到最終位置,底閥又打開。這樣的反複動作,保證了立柱的承載在其工作阻力範圍之内。
3、降柱 當操縱閥手柄扳到降柱位置時,由操縱閥來的壓力液通過上腔接頭進入一級缸活塞杆腔,并打開液控單向閥。同時,一、二級缸活塞腔的液體經操縱閥與回流管相通。此時實現被迫降柱。在二級缸完全回縮時,底閥的頂杆被頂起,底閥打開,二級缸活塞腔的壓力液通過底閥流入一級缸活塞腔,再通過下腔接頭流至回油管路,同時,壓力液進入二級缸活塞杆腔。此時,活柱在液壓作用下迅速下降。
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4、立柱構成:單伸縮立柱主要由缸體部件、活柱部件、缸口導向套部件和密封元件等組成。
機械加長杆立柱主要由外缸體部件、機械加長活柱、機械加長杆、機械加長杆連接件、外缸口導向套部件和密封元件等組成。
雙伸縮立柱主要由外缸體部件、中缸體部件、活柱部件、外缸口導向套部件、中缸口導向套部件和密封元件等組成。
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4.1外缸體部件
外缸體部件位于立柱的最外層,是液壓缸的主體。外缸體由缸筒、缸底焊接組成,在缸體上設有進、回液口和(或)安全閥接口。在組裝支架時,缸底與支架的底座柱窩相連接。
4.1.1缸體主體
立柱缸底大部分為球頭形,球頭處加工有用于連接的銷軸孔,或在缸底兩側設有用于銷軸連接的連接耳,以防止立柱在使用中缸底脫出球窩、拔柱和轉動。大缸徑立柱中,為了連接可靠,可在大球徑球頭和柱底側設置壓闆連接耳。
4.1.2缸口結構:缸口結構有卡環、螺紋兩種結構。
卡環結構加工簡單、裝拆無需專用的工具,但連接的零件數較多可靠性低;常用于小缸徑立柱。
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螺紋結構常見普通三角螺紋、矩形螺紋兩種。普通三角螺紋因連接可靠、防松性能好,常用于較小直徑立柱;矩形螺紋牙形參數靈活,測量工具簡單,裝拆摩擦力矩小,在大缸徑立柱中使用得較多。
4.1.3進回液口和安全閥接口
在缸徑較小的立柱上,外缸是上、下腔各設置一個液口,在較大缸徑的立柱上,外缸的下腔除了設置一個進回液口外,還設置了一個通徑較大的安全閥接口,以保證立柱受沖擊時的安全。
4.2中缸體部件
中缸體由中缸底和中缸體焊接而成,其即相當于一級缸的活柱,又相當于二級缸的缸體。其可在外油缸中上下運動,為液壓缸中的主要傳力部件。其缸底部裝有活塞導向環、活塞密封,形成與外油缸的密封和導向。中油缸内部裝有底閥,以控制活柱的升降。中油缸的外表面為先鍍錫青銅(或乳白鉻)再鍍硬鉻的雙層複合鍍層,以防止磨損和鏽蝕。其上部通過導向套與外油缸相連,形成密封和導向。
4.3活柱
活柱一般由柱頭、柱管、柱塞三體焊接而成。可在缸體中上下運動,成為液壓缸中傳遞力的重要組件。柱頭上部為凸球面,在組裝支架時,柱頭與頂梁柱窩相連接。柱體表面為先鍍錫青銅(或乳白鉻)再鍍硬鉻的雙層複合鍍層,以防止磨損和鏽蝕。柱塞上裝有兩件導向環,以減少柱塞與缸壁的磨損,提高滑動功能。在兩件導向環之間裝有活塞密封,組成缸體的下腔密封。
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