#頭條創作挑戰賽#
化學除油是電鍍工藝流程中電解除油工序前必不可少的一步，也很關鍵，是決定鍍層質量的關鍵一道除油，那在使用鋼鐵化學除油粉清洗時需要注意哪些問題，以免增加後工藝的清洗難度。
化學除油槽液的溫度是否越高越好呢？理論上是的，但是實際生産使用中很少有客戶能做到，一般在75℃以上就可以了，過高會增加生産加熱成本！如果除油粉的濁點低，那槽液溫度不能高于除油粉濁點溫度，不過一般的中高溫除油粉濁點都不會低于75℃。70-85攝氏度的溫度範圍也是比較合适的。現實中這個溫度完全可以滿足化學除油要求。
你也會疑問，當除油槽液溫度更高時，能提高油脂于表面活性劑的皂化能力，增加皂化、乳化速度。提高除油的時間提高除油效率，從而提高電鍍産量，豈不是很好嗎？
理論上是好的，但如果溫度過高需要消耗的能源就越多，能量守恒不能改變，這樣就會大大提高使用成本，而且溶液蒸發更快，不利于環境需要和增加碳排放。化學除油過程中要防止工件凹面上氣體的吸附。工件深凹處等部位吸附了氣體後，會使該部位不能與去油液接觸，影響去油效果，為防止這一問題的出現。首先要在裝挂、綁紮過程中多加考慮，但是，往往有些工件由于形狀獨特，在綁紮、裝挂中難以避免此現象。可能你又會問，那麼需要怎麼處理呢？我們需要在除油過程中（包括以下各道工序）就應注意，比如說：工件挂入槽中時先在液面下傾斜，使可能産生氣體吸附部位注滿溶液、自該部位注滿溶液後在本工步的持續時間内工件是不準提出液面的。否則還需重新注入溶液，從而達到該部位不再産生氣體吸附的目的。這也是為了提高生産效率，減少重複操作。
生産中有什麼問題可以交流，也有些表面處理的成熟技術，需要可以聯系
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