不管什麼産品都需要外殼進行包裹，這就需要用到鋁外殼了，如今鋁外殼在各行各業得到了廣泛使用。鋁外殼不僅是起到一個外保護作用，也是充分利用空間起到一個散熱的作用，像一些照明燈具和電子儀器，就要把外殼設計成翅片的形式。而且空間不要設計過小，也不能過大，太小會降低了散熱效果，太大會使成本大大提高了。不過鋁外殼在投入使用前需要進行抛光，那麼鋁外殼抛光的方法都有哪些呢?下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　鋁外殼抛光的方法：

　　1、電解抛光

　　電解抛光在利用化學反應以電解抛光為陽極，不溶性金屬為陰極浸入電解槽中，通以直流電，溶解掉陽極氧化鋁，從鋁型材外殼上氧化鋁消失掉，恢複光澤。

　　2、化學抛光

　　化學抛光可以作為防護裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學成膜如磷化發蘭的前處理工序。若噴漆前浸防鏽鈍化水劑溶液，可以消除鋁型材外殼表面的氧化鋁。

　　3、機械抛光

　　主要是用塗了抛光蠟的抛光輪對鋁外殼表面進行加工，這樣可以降低鋁外殼表面的粗糙度，使表面​變的​平滑，獲得光亮或鏡面效果，可以有效​的​修複鋁外殼表面劃傷和刮花。

　　4、超聲抛光

　　超聲抛光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液抛光脆硬材料的一種加工方法。将工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

　　5、流體抛光

　　流體抛光技術需要依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到抛光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻入磨料制成，磨料可采用碳化矽粉末。

　　6、磁研磨抛光

　　磁研磨抛光也是鋁外殼加工中​涉及到的​抛光技術之一，利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可達到ra0.1μm。

　　抛光時若遇到制件表面有過深的印痕時，有人會采取加大抛光壓力，企圖将道痕抛去，殊不知這樣做會傷害制件，使制件表面産生暗色燒焦印痕。這一現象待化學抛光後會顯得更為明顯，顯現出霧狀乳白色的​花斑​，且陽極氧化後仍會保留着。為避免這種現象的出現，除适當降低抛光輪的圓周速度之外，抛光時還需采取​時時​适量添加抛光膏、減少制件與抛光輪之間的接觸壓力，和不斷變化抛光輪與制件之間的接觸部位等措施予以防止。

　　以上關于鋁外殼抛光的方法就為大家分享到這裡，現在每年有不少鋁外殼被氧化而失去光澤時，都是通過以上方法對鋁外殼進行抛光，從而使鋁外殼可以恢複往日的光澤。