嘉吉動物營養中國區企業戰略客戶業務反刍技術總監

　　林立軍

　　TMR審計不用花費過多成本，但能很快改善TMR穩定性，減少奶牛挑食現象，提高産奶量。定期進行TMR審計，有利于塑造健康高效高産牛群。

　　由《中國乳業》雜志社和河北省奶業協會聯合主辦，嘉吉關愛(深圳)委員會支持的第十七期“雲解答”線上直播論壇于11月16日舉辦。河北省奶業協會秘書長袁運生、君樂寶乳業集團有限公司牧業科學研究院院長張志宏、嘉吉動物營養中國區企業戰略客戶業務反刍技術總監林立軍、國際後備牛培育協作創新平台大數據戰略組負責人劉帥，圍繞“高成本時代奶牛養殖乳業如何精益求精”這一熱點話題進行了探讨，本文對專家觀點摘編如下。

　　牧場有很多生産操作點是可以不斷改進、促進節本增效的，TMR就是其中之一。實際上，改進TMR的優質穩定性可以從第二天或者下次就開始做起，而牧場也能很快看到飼料轉化率的提高。在奶牛飼養成本日益增長的今天，這點非常重要。

　　一、TMR審計的重要性

　　達農威的TMR審計在業内享有盛名。十多年來，達農威在全世界的奶牛場進行了上萬次的TMR審計工作，幫助許多奶牛場有效提高TMR制作水平，優化牛群的産奶效率和牛群健康。達農威的TMR審計數據庫表明，排名前25%的優秀牧場中，其TMR賓州篩（三層篩）的第二層和底層變異系數（CV）分别做到小于3.5%和2.5%。

　　如果第二層和底層的變異系數（CV）≤2.5%，說明這個牧場的TMR按照規定制作，穩定性非常好。如果2.5%＜變異系數（CV）≤4%，說明TMR穩定性比較好，但若能進一步改善，産奶量可能還有所提高。如果變異系數（CV）＞4%，此時進行TMR審計，能改善TMR穩定性，減少奶牛挑食現象，也能觀察到約有1-2.5kg的産奶量提高，同時提升乳脂，減少消化代謝疾病。

　　達農威TMR審計在國外某牧場發揮的作用（單位：磅）

　　TMR審計并沒有大量增加牧場的運營成本，其工作流程大緻分為以下三步：取樣（每車TMR取10個樣品）、賓州篩檢測、計算賓州篩各層比例和變異系數（CV）。

　　二、影響TMR混合均勻度和效率的11個常見因素

　　為了方便大家發現問題和解決問題，達農威整理了影響TMR混合均勻度和效率的11個常見因素。

　　三、案例分享

　　在中國，達農威反刍技術服務團隊也一直緻力于推廣TMR審計工作，以下整理了近兩年在不同牧場進行TMR審計過程中看到的一些共性問題，供大家探讨。

　　01 原料裝料順序的常見問題

　　推薦原料裝料順序為：幹草類→ 粉狀幹原料/添加劑（“百分之二”原則）→全棉籽/牛場自拌料/壓片玉米/甜菜顆粒→草貯→濕的原料和副産品→玉米青貯→液态飼料（糖蜜，水）

　　這裡需要注意兩個原則：

　　1. 原料最低添加量“百分之二”原則：

　　原料的量要達到至少2%累計重量。比如要在1噸TMR中加入某種原料，一旦這種原料重量低于20kg（2%），一般TMR機即使較新也很難攪拌均勻；

　　加量少的原料的裝載順序要盡量靠前，加入以後要有2分鐘的混合時間，攪龍轉速保持高速，确保混合均勻。因為越是少量添加的原料，在配方裡的作用往往更重要。

　　2. 避免粉狀幹原料（玉米粉，自拌料等）與液态原料（水或者糖蜜）直接接觸。

　　案例1：蒸汽壓片玉米的添加順序問題

　　一些牧場将蒸汽壓片玉米的投料順序調整到青貯之後，甚至在加水或者糖蜜之後。這樣操作的主要原因是，擔心在TMR攪拌過程中，太早加入壓片玉米，會破壞其完整性。

　　我們認為這個擔心沒有必要，TMR設備是攪拌機，而不是粉碎機，不會對壓片玉米造成太大破壞，對瘤胃消化率影響也很小。

　　相反，更重要的是壓片玉米在TMR中的混合均勻度。如果為了保持壓片玉米的完整度，裝載在水和青貯之後，這樣操作壓片玉米混合均勻度肯定受影響，對瘤胃健康影響很大，尤其是目前普遍使用高澱粉日糧。所以建議按照推薦的裝載順序來添加壓片玉米。

　　大家之所以比較關注顆粒完整性，主要考慮影響了壓片玉米的容重結果，這是蒸汽壓片玉米生産的重要品控指标。但是，一旦壓片玉米應用到牧場TMR時，我們的關注點應該轉向其混合均勻度，因為蒸汽壓片玉米（快速消化的澱粉）對瘤胃pH穩定性影響很大。

　　案例2：粉狀幹原料與水或者糖蜜前後添加，容易出現結塊，影響混合均勻度

　　某牧場青年牛料裝載順序如下，育成牛料與水前後添加，出現結塊問題，緻使賓州篩底層變異系數達到3.5%（超過推薦标準2.5%）。

　　裝載育成料跟水的順序接近，是因為該牧場這樣做比較順路。實際上，追求TMR的穩定性才是最重要的，所以建議将育成料的裝載順序提前到青貯之前，以提高混合均勻度。

　　02 液态原料加料方式

　　牧場飼料原料顆粒度大且蓬松，TMR的轉速和混合能力有限。所以，我們希望所有原料添加後，TMR能盡量讓原料分布均勻。這其中，水作為最後裝載的原料，理想的TMR加水方式也非常重要。

　　案例3：噴淋管多點加水和糖蜜，位置居中，覆蓋攪拌罐的2/3長度（理想的TMR加水方式）

　　案例4：噴淋管多點加水，覆蓋攪拌罐的2/3長度（理想的TMR加水方式）

　　案例5：加水管破損沒有及時更換，出現單點加水的問題

　　我們也看到很多不理想的加水方式，如下圖。據悉，該牧場的水管此前是好的，因年久失修，出現了單點加水的問題。而部分工作人員對此司空見慣，也沒有及時修複。于是，我們建議牧場馬上整改，修複水管的成本其實很少，但TMR變異系數（CV）的提升是立竿見影的。

　　案例6：加水管太短，加水位置不居中

　　該案例中，由于加水管非常短，隻能在TMR的前半部分加一半水，在後半部分再加一半水。這就要求牧場工作人員在生産作業時，還要駕駛車移動一段距離。因此，該牧場不僅增加了生産人員的工作量，還需要監督員工是否真正做到分開加水。所以，我們建議把水管長度延長到現在的2倍。

　　案例 7：加水管太短，出水量不足

　　上圖可見水管特别短，水壓也不夠。經現場觀察，該TMR機用了17分鐘才完成加水，嚴重影響了TMR效率。

　　03 幹草預鍘問題

　　當前，進口苜蓿草的成本不斷上漲，已經從3000多元/噸上漲至4600元/噸，于是很多牧場開始選用國産燕麥草等幹草做部分替代，特别用于中低産牛料。如果牧場有這樣的考慮，要注意幹草預鍘環節也很重要。

　　不同階段TMR、青貯和幹草的賓州篩推薦标準

　　對于幹草預鍘的标準，賓州大學的Overton教授有所推薦。如上圖，預鍘粗纖維幹草（國産燕麥草、麥稭、稻草等）的标準是賓州篩第一層占比33%。太短不利于幹草的瘤胃填充效果，太粗又達不到減少挑食的效果。

　　對于泌乳牛TMR，賓州篩第二層占比應該達到45%～55%。國内牧場由于原料組成不同，确實很難達到這個标準，一般我們推薦第二層占比至少達到38%，第一層和第二層占比總和達到45%。

　　對于非泌乳牛（幹奶，圍産和後備牛）TMR，推薦賓州篩第一層占比20%以内。如果第一層比例太高（比如很多牧場達到30%以上），那麼一定會有挑食問題，這樣就無法精确調控一些關鍵的營養因素，比如能量、澱粉、鈣以及一些特殊添加劑等，最終必然導緻圍産階段營養管理出現問題。

　　案例8：某牧場幹草有預鍘處理

　　某牧場麥稭預鍘顆粒度如下，符合推薦比例。

　　再用同一台鍘草機預鍘燕麥草，顆粒度如下，結果稍微偏細。這意味着，針對不同牧草，需要調整鍘草機切割長度。

　　總體而言，經過幹草預鍘處理，該牧場的TMR穩定性非常好，賓州篩的第二層和底層變異系數小于2.5%，幹奶和圍産TMR的賓州篩上層占比控制在20%以内。

　　案例9：某牧場幹草均沒有合理的預鍘處理

　　國産燕麥草

　　麥稈

　　該牧場的TMR穩定性不理想，幹草第一層占比為64.4%，第二層占比為19.5%，和推薦值33%差别很大。另外，賓州篩的第二層和第三層變異系數分别為5.0%和3.5%；幹奶和圍産TMR賓州篩上層占比達到30%以上，導緻明顯挑食。

　　現在，很多牧場也意識到幹奶和圍産TMR顆粒度的重要性，但是由于設備原因或者環保原因，無法對幹草進行預鍘。因此他們有意增加TMR攪拌時間，試圖将賓州篩上層占比控制到20%以内，但是成功案例很少。

　　案例10：某牧場圍産TMR，幹草未預鍘

　　這個牧場的圍産TMR有兩個明顯問題，産後問題也比較多。

　　一是燕麥草沒有做預鍘處理。添加燕麥草後，為了減少顆粒度，攪拌了23分鐘。但實際效果并不理想，賓州篩第一層占比依然達到29%。

　　二是圍産料和水前後添加，容易結塊，所以賓州篩第二層和底層的變異系數很高（10.27%和5.77%）（如下圖）。

　　案例11：某牧場圍産TMR日糧中，幹草未預鍘

　　該數據顯示，TMR有兩個明顯問題：

　　一是盡管圍産料最後攪拌了25分鐘，賓州篩上層占比依然達到34.5%。

　　二是圍産料與水前後添加，容易出現結塊問題。

　　04 最後一個原料裝載後，确保攪拌3-5分鐘

　　泌乳牛TMR由于使用了進口苜蓿草和燕麥草，有些牧場擔心幹草攪拌太細，有意縮短了最後的攪拌時間。甚至有些牧場在加完水後，就直接開走了TMR車，以路上的時間作為最後的攪拌時間，沒有經曆高速攪拌的3～5分鐘。

　　或者，如案例12，有些牧場在原料裝載過程中，前期未開動攪龍，中途才開始攪拌。

　　因此，我們在現場建議第一車按照原有習慣操作，第二車按照建議流程操作，再将結果做比較。實際結果是，TMR顆粒度并沒有明顯變化，但是縮短攪拌時間直接犧牲了攪拌均勻度。

　　案例12：在某牧場的高産TMR在完成最後一個原料裝載後，現場對比了攪拌1分鐘和攪拌7分鐘對TMR顆粒度的影響

　　上表說明，最後攪拌時間的增加對TMR顆粒度沒有影響，賓州篩第一層和第二層總和占比基本沒有差異（44.2% vs 44.4%）。

　　案例13：在某牧場高産TMR制作現場，對比了中途開始攪拌和全程攪拌對TMR顆粒度的影響

　　調整前：下料順序為苜蓿→全棉籽→甜菜→精料→糖蜜→燕麥草→玉米青貯→壓片玉米→水。攪拌設置為添加糖蜜開始快速攪拌，之前攪龍不啟動，加完水後再攪拌3分鐘。

　　調整後：下料順序為苜蓿→燕麥草→全棉籽→甜菜顆粒→壓片玉米→精料→玉米青貯→糖蜜→水。攪拌設置為從第一個原料開始慢速攪拌，添加糖蜜時候開始快速攪拌，加完水後再攪拌3分鐘。

　　上例表明，雖然攪拌時間不同，賓州篩第一層和第二層占比總和基本沒有差異(48.0% vs 47.7%)，然而，根據調整後的原料裝載順序以及全程正常攪拌模式，TMR均勻度明顯提高，賓州篩底層變異系數從2.8%減少到1.1%。

　　所以，TMR就是攪拌機，不是鍘草機。我們既不能指望它幫我們鍘草（幹奶，圍産），也不用過分擔心把草攪太碎（泌乳牛）。一切以賓州篩結果為客觀判斷準則！

　　05 攪龍和踢料闆磨損問題

　　直觀判斷攪龍和踢料闆磨損情況，最簡單直接的方法就是觀察TMR的攪拌效果：是否看到TMR原料翻滾呈現“火山噴發”的狀态。如果攪龍、刀片等發生磨損，沒有正确維護，不會看到TMR物料的翻滾效果，将導緻日糧不穩定且飼料效率低。

　　案例14：某牧場高産TMR攪拌呈現“火山噴發”的攪拌效果，這是希望看到的效果

　　該高産TMR均勻度非常好，賓州篩第二層和底層的變異系數分别是2.0%和1.1%。

　　案例15：某牧場TMR設備攪龍達到使用年限，磨損嚴重，高産TMR攪拌情況不理想

　　由于踢料闆磨損嚴重，導緻高産TMR攪拌情況不理想，沒有呈現“火山噴發”狀态。經過TMR審計後，顯示TMR均勻度差，賓州篩第二層變異系數達到11%，底層變異系數達到6.5%。

　　更換踢料闆後，攪拌均勻度明顯提高，賓州篩第二層和底層的變異系數分别下降到4.03%和2.90%。

　　06 裝載量問題（過量或不足）

　　如果是立式攪拌車，裝載量一般建議為TMR容積的85%～95%[泌乳牛TMR：0.32噸/立×攪拌車容量(立)×0.85；幹奶牛、育成牛TMR：0.16噸/立×攪拌車容量(立)×0.85]。如果牧場所需TMR較少，TMR要至少蓋住攪龍頂部。

　　如果是卧式攪拌車，最佳滿載量為容積的75%。

　　案例16：某牧場高産TMR嚴重超載，導緻TMR攪拌不均勻

　　上圖可見，超載導緻筒壁兩邊的TMR基本上是不翻動的，攪拌不均勻。賓州篩第二層變異系數為4.5%，底層變異系數為3.9%。

　　案例17：日糧不能覆蓋攪龍，需要提高轉速到40RPM

　　上圖所示，幹奶圍産日糧過少，易導緻日糧和高價值添加劑殘留在攪龍上，因此需要提高轉速到40RPM。

　　以上是我們這兩年來，在各個不同規模的奶牛場看到的一些常見案例，希望能對TMR管理提供一定的借鑒意義。

　　歡迎大家使用達農威TMR審計流程和工具，定期進行TMR審計，塑造健康高效高産牛群！

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　　編輯整理：王晶

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　　圖文編輯：肖鑫鑫、夏千童 責任編輯：王晶

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