化工生産中，隻要有流體通過，都會用到閥門，閥門在化工中的重要性不言而喻。今天帶大家一起學習常用閥門的試壓方法和注意事項，内附各種閥門的工作原理及用途哦。

球閥

工作原理

球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體随閥杆轉動實現啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。

球閥作用

球閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用，主要是用于快速開關流體。因為開關程度不易精準調節控制，所以不适宜作流量調節。

試壓方法

氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀态下進行。

浮動式球閥密封性試驗：

将閥處于半開狀态，一端引入試驗介質，另一端封閉；将球體轉動幾次，閥門處于關閉狀态時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

固定式球閥密封性試驗：

在試驗前将球體空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀态，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。

在規定時問内，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。然後，将閥門處于半開狀态，兩端封閉，内腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

02

止回閥

工作原理

止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。

這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向 流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。

止回閥作用

止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的洩放。

止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統壓的輔助系統提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉）與升降式止回閥（沿軸線移動）。

試壓方法

止回閥試驗狀态：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。

強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。

03

減壓閥

工作原理

減壓閥種類很多, 主要有活塞式和彈簧薄膜式兩種。活塞式減壓閥是通過活塞的作用進行減壓的閥門。彈簧薄膜式減壓閥, 是依靠彈簧和薄膜來進行壓力平衡的。

減壓閥作用

減壓閥是将介質壓力降低到一定數值的自動閥門，一般閥後壓力要小于閥前壓力的50% 。

試壓方法

減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後最高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。

試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值範圍内能靈敏地、連續地變化，不得有停滞、卡阻現象。

對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min内，其出口壓力的升值應符合表1中規定，同時，閥後管道容積符合表2中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min内無洩漏為合格。

04

截止閥

工作原理

截止閥的閉合原理是, 依靠閥杠壓力, 使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合, 阻止介質流通。

截止閥隻許介質單向流動, 安裝時有方向性。它的結構長度大于閘閥, 同時流體阻力大, 長期運行時, 密封可靠性不強。截止閥分為三類 : 直通式、直角式及直流式斜截止閥。

截止閥作用

截止閥, 也叫截門, 閥門對其所在的管路中的介質起着切斷和節流的重要作用。

截止閥是使用十分廣泛的一種閥門, 它之所以廣受歡迎, 是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小, 比較耐用, 開啟高度不大, 制造容易, 維修方便, 不僅适用于中低壓, 而且适用于高壓。

試壓方法

強度試驗時，通常将組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可單件進行強度試驗。

密封性試驗時，截止閥的閥杆成垂直狀态，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。

如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

05

蝶閥

工作原理

蝶闆由閥杆帶動，若轉過90°，便能完成一次啟閉。改變蝶闆的偏轉角度，即可控制介質的流量。

碟閥作用

蝶閥适用于發生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發電環保、建築給排水等工程系統中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用于調節和截斷介質的流動。

試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶闆應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值。

檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶闆，打開另一端，檢查蝶闆密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

06

旋塞閥

工作原理

旋塞閥是用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門，塞體随閥杆轉動，以實現啟閉動作。

旋塞閥作用

旋塞閥最适于作為切斷和接通介質以及分流适用，但是依據适用的性質和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節流。

旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中、石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業和一般工業中。

旋塞閥還适用于輸送含有懸浮物和顆粒的液體，直通式旋塞閥配合保溫措施後可以輸送含結晶體的物料。

試壓方法

旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，将塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔内與通路壓力相等，将塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後将塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔内與通路一端壓力相等，将塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗前允許在密封面上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間内未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

07

隔膜閥

工作原理

隔膜閥啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜，它将閥體内腔與閥蓋内腔隔開。隔膜閥實際上不過是“鉗夾”的閥，一個彈性的，可擾的膜片，用螺椿連接在壓縮件上，壓縮件是由閥杆所操作而上下移動，當壓縮件上升，膜片就高舉，而造成通路，當壓縮件下降，膜片就壓在閥體堰上（假使為堰式閥）或壓在輪廓的底部（假使為直通式）。

隔膜閥作用

隔膜閥适用于開關及節流之用，隔膜閥的結構簡單、流體阻力小、流通能力較同規格的其他類型閥大；無洩漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質的調節。

隔膜把介質與閥杆上腔隔離，所以沒有填料介質也不會外漏。但是，由于隔膜和襯裡材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般隻适用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。

試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

08

閘閥

工作原理

閘閥的啟閉件是閘闆，閘闆的運動方向與流體方向相垂直，閘閥隻能作全開和全關, 不能作調節和節流。

閘閥的閉合原理是閘闆密封面與閥座密封面高度光潔、平整一緻, 相互貼合, 可阻止介質流過, 并依靠頂模、彈簧或閘闆的模形, 來增強密封效果。

閘閥作用

閘閥在管路中主要起切斷作用，流體阻力小，啟閉省勁，可以在介質雙向流動的情況下使用， 沒有方向性，全開時密封面不易沖蝕，結構長度短，不僅适合做小閥門，而且适合做大閥門。

試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

閘闆開啟，使閥内壓力升至規定值；然後關閉閘闆，立即取出閘閥，檢查閘闆兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭内注入試驗介質至規定值，檢查閘闆兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

另一種方法是将閘闆開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘闆，打開一端盲闆，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘闆密封性試驗之前進行。

09

安全閥

工作原理

安全閥在系統中起安全保護作用，安全閥的啟閉件受外力作用下處于常閉狀态，當設備或管道内的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備内介質壓力超過規定數值。

安全閥作用

安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。

試壓方法

安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間内閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。

密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。

密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間内無滲漏為合格。

驗漏方法有兩種：一是将安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料闆或其他闆封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。

安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

10

蒸汽疏水閥

蒸汽疏水閥安裝在蒸汽加熱設備與凝結水回水集管之間。根據工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類型：

機械型

利用凝結水與蒸汽的密度差，通過凝結水液位變化，使浮子升降帶動閥瓣開啟或關閉，達到阻汽排水目的。

機械型疏水閥的過冷度小，不受工作壓力和溫度變化的影響，有水即排，加熱設備裡不存水，能使加熱設備達到最佳換熱效率。最大背壓率為80%，工作質量高，是生産工藝加熱設備最理想的疏水閥。

熱靜力型

利用蒸汽和凝結水的溫差引起感溫元件的變型或膨脹帶動閥心啟閉。

熱靜力型疏水閥的過冷度比較大，一般過冷度為15度到40度，它能利用凝結水中的一部分顯熱，閥前始終存有高溫凝結水，無蒸汽洩漏，節能效果顯著。

是在蒸汽管道，伴熱管線、小型加熱設備，采暖設備，溫度要求不高的小型加熱設備上，最理想的疏水閥 。

熱動力型

這類疏水閥根據相變原理，靠蒸汽和凝結水通過時的流速和體積變化的不同熱力學原理，使閥片上下産生不同壓差，驅動閥片開關閥門。

因熱動力式疏水閥的工作動力來源于蒸汽，所以蒸汽浪費比較大。結構簡單、耐水擊、最大背為50%，有噪音，閥片工作頻繁，使用壽命短。

試壓方法

蒸汽疏水閥的型式很多，試驗項目也較多，一般隻作水壓強度試驗、耐壓試驗和動作試驗。

強度試驗與其他類閥門一樣。

耐壓試驗是對浮球等随外壓密閉件以1.2倍的公稱壓力進行水壓耐壓試驗。

動作試驗是交替通入蒸汽和飽和水，試驗次數不少于3次。試驗壓力以最高工作壓力和最低工作壓力和最低工作壓力分别進行，以動作靈敏和不漏汽為合格。蒸汽疏水閥的動作試驗和密封性試驗通常在試驗室進行。

蒸汽疏水閥除水壓強度試驗、耐壓試驗和動作試驗外，還有熱凝結水排量試驗、過冷度試驗、最大允許背壓率試驗、漏汽率試驗、排空氣能力試驗、最低工作壓力試驗、最高工作壓力試驗等項，視具情況而定。

閥門試壓必須遵守原則和注意事項

一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

焊接連接形式的閥門，用肓闆試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

液壓試驗時就将閥門空氣盡量排除。

試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2——3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。

強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。

試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。

節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

試壓中，閥門關閉力隻允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠杆之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。

具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。

凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應随之開啟。

鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

閥門試壓時，盲闆對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門産生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

閥門試壓完畢後，應及時排除閥内積水并擦幹淨，還應作好試驗記錄。