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預應力混凝土管樁施工現場
預應力混凝土管樁施工現場
更新时间:2024-11-27 18:32:15

預應力混凝土管樁施工現場?目錄1.編制依據,下面我們就來聊聊關于預應力混凝土管樁施工現場?接下來我們就一起去了解一下吧!

預應力混凝土管樁施工現場(預應力混凝土管樁工程施工方案)1

預應力混凝土管樁施工現場

目錄

1.編制依據

2.工程概況

2.1 設計概況

2.2 工程地質分布情況

3.施工組織及部署

3.1 工程目标

3.2 項目經理部組織機構

3.3 施工準備

4.施工進度計劃

5.勞動力計劃

6.施工總平面布置

6.1 施工總平面布置依據

6.2 施工總平面圖内容

7. 主要施工辦法

施工工藝流程圖

7.1試打樁

7.2測量放線

7.3沉樁

7.4焊接接樁

7.5送樁

7.6終止沉樁

7.7空孔處理

8.确保質量的技術組織措施

8.1管理措施

8.2技術措施:

9.确保工期的技術組織措施

10.确保安全生産的技術組織措施措施

11. 确保文明施工的技術組織措施

12.相關附表:

12.1 預應力管樁檢驗标準

12.2 樁位偏差檢驗标準

1.編制依據

1.1 XX市金典房地産開發有限公司與XX市XX建築工程公司簽定的施工合同。

1.2 XX岩土工程勘察院提供的《XX岩土工程勘察報告》。

1.3 XX設計研究院有限公司提供的樁基礎平面圖。

1.4 主要的國家或行業規範、标準、規程、圖集、地方标準、法規圖集。類别名稱編号或文号如下:

行 标 《建築樁基技術規範》 JGJ94-94 行 标 《建築施工安全檢查标準》 JGJ59-99 行 規 《施工現場臨時用電安裝技術規範》 JGJ46-88 國 标 《建築地基基礎工程質量驗收規範》 GB50202-2002 國 标 《建築工程施工質量驗收統一标準》 GB50300-2001 行 标 《建築鋼結構焊接規程》 JGJ81 省 标 《先張法預應力混凝土管樁》 蘇G03-2002

2.工程概況

工程名稱:商業公寓樓工程預應力混凝土管樁工程

建設地點:XX市

2.1 設計概況

樁型:

A區為PC-400(80)A-C70-13、13,樁數165根,樁長26m,樁端入持力層深度≥1000mm,單樁設計承載力2200KN, 樁頂标高-5.380m。

B區為PC-400(80)A-C70-10、11、11,樁數60根,樁長32m,樁端入持力層深度≥1000mm,單樁設計承載力2200KN, 樁頂标高-5.380m。

C區為PHC-500(100)A-C80-14、14、14,樁數147根,樁長42m,樁端入持力層深度≥1000mm,單樁設計承載力4000KN, 樁頂标高-6.080m。

2.2 工程地質分布情況

參見《XX岩土工程勘察報告》之情況說明。

3.施工組織及部署3.1 工程目标

3.1.1 定位放線質量目标:樁基工程達到國家質量驗收合格标準;檢驗批驗收一次合格率90%以上;樁身檢測結果Ⅰ類樁不低于總量的95%,Ⅱ類樁控制在5%以内,無Ⅲ、Ⅳ類樁出現。

3.1.2 技術目标:開工前完成施工組織設計與審批、圖紙會審。

3.1.3 工期目标:總工期安排20個日曆天數。

3.1.4安全目标:安全生産重大事故為零,輕傷事故控制在5‰以下。 3.1.5文明施工目标:争創公司文明達标工地,杜絕違章施工。 3.1.6機械物資管理目标:進場機械設備完好率100%,采購物資産品合格率100%,物資标識清楚,保管良好,不誤用,無損壞、變質。 3.1.7人力資源目标:人力能力符合率100%,關鍵崗位持證率100%。

3.1.8成本目标:比成本略有節餘。

3.2 項目經理部組織機構3.3 施工準備

3.3.1 施工技術準備

3.3.1.1施工圖設計技術交底及圖紙會審 組織有關人員進行圖紙自審,根據自審結果配合甲方組織的施工各方進行圖紙會審,盡可能把問題在圖紙會審會議上解決,使工程順利進行。工程技術人員應将圖紙和圖紙會審紀要發放給施工班組并進行交底,做到操作時能按設計要求進行,确保樁基施工質量。

3.3.1.2施工圖深化

項目經理組織工程技術人員編制施工組織設計,并在項目部成員中進行學習和交底,制定本樁基工程的關鍵過程的各控制點。預算員根據投标預算、圖紙及施工方案,編制好施工圖紙預算,并編制好能用于指導施工的預算,提供各種資源的需用量。工程技術人員根據設計圖紙、施工進度提出各種材料及半成品的使用計劃,以便進行定貨和進貨,不至因供貨原因影響工程進度。

3.3.1.3圖紙、規範、标準、圖集等深化

工程技術人員應在開工前準備好本工程所需的規範、标準、圖集等技術資料,并确定其是否有效。3.3.2 現場準備

3.3.2.1平整場地,清理地面及地下障礙物

沉樁施工前,必須對整個作業區進行場地清理,平整後的場地其大面坡度不得大于1/100,地基承載力應達到0.2~0.3MPa.

3.3.2.2高程控制點引測

a. 根據建設單位提供的國家高程控制水準點或城市高程控制水準點,建立施工現場高程控制網,埋設水準點,水準點應埋設在距建築物30米以外的非受震區,水準測量按二等水準測量技術要求進行。

b. 水準點的布設根據建築高程控制測量要求及現場情況,在四角點埋設水準點,構成閉合網。在水準點埋設穩固後,進行精密水準測量,往返測量閉合差必須控制在允許範圍内,并計算出各水準點的絕對高程,作為施工中高程引測,複核的依據,同時做好平面和高程控制網的有關資料,經有關部門認可後作為竣工、交工的技術資料。

3.3.2.3建築物軸線控制網的建立

a. 根據建設單位提供的拟建建築物的實地定位點、現場情況、施工工法、建築物形狀等建立現場平面控制網,控制整個現場的平面位置,以便于将來打樁施工時的樁位放樣和建築物軸線測量及恢複。

b. 在建立軸線控制網時應采用直角坐标法測設。每條控制軸線的測設點不少于3個,并以長約300mm,直徑不小于20mm的鐵質尖樁錘入土層作為标記。尖樁露出地面60mm,用混凝土包住,并做上紅色"▲"标記。

3.3.3 各種資源準備

3.3.3.1 施工機具的準備

按"施工機械設備計劃"表提供的設備組織進場 ,并組織人員進行檢查,組裝和維護保養,使設備處于良好的工作狀态,以保證施工正常進行。

⑴、打樁機械:拟進場2台多功能樁架打樁機,樁機配有一套附屬設備(支架,導向杆,起吊設備,動力設備,移動裝置等),柴油錘2個,錘重為4.0噸和6.3噸。樁機組裝的要求:應嚴格按照出廠使用說明書規定程序進行,組裝的場地應平坦堅實,當地基承載力達不到規定的壓應力時,應在機架鋼軌枕木下鋪設20mm厚的鋼闆,其間距不得大于300mm。打樁機的内燃機應指定專業人員進行工作調試,主機的行走、回轉、起重、液壓制動系統以及各種安全防護裝置(含各種指示儀表)須進行詳細地檢查。

⑵其它機具

a. 電焊機:樁尖焊接,共需3台。

b. 經緯儀(J6或J2):樁位放樣及觀測樁身垂直度,共需4台。

c. 水準儀(S3):現場場地标高引測及控制樁頂标高,共需2台。

d. 汽式吊車(16t):樁機拆、裝及施工中的卸樁、運樁、吊樁等,共需1台。

e. 替打部分:樁帽、送樁器

其中,樁帽(共需4個):

① 樁帽應有足夠的強度,剛度和耐打性。

② 樁帽宜做成圓筒型,套樁頭用的筒體深度宜為35-40cm。内徑應比管樁外徑大2-3cm,并設有導向腳與樁架導軌相連,保證與柴油錘的中心線重合。

③ 樁帽應設有樁墊層和錘墊層兩部分,“錘墊”設在樁帽的上部,與柴油錘的下沖擊體接觸,保護柴油錘和樁頭的作用。“錘墊”一般用堅紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作,厚度宜取15-20cm。“樁墊”設在樁帽的下部套筒的裡面,與管樁頂面相接觸,一般是用麻袋,硬紙闆,水泥紙袋,膠合闆等材料制作。 其中,送樁器(需2個):

① 送樁器宜做成圓筒形,并有足夠的強度,剛度和耐打性。

② 送樁器長度宜做成送樁深度的1.5倍。

③ 送樁器應與管樁匹配,一般采用套筒式送樁器,套筒深度宜取250-350mm,内徑應比管樁外徑大20-30mm。

④ 送樁器上下兩端面應平整,且與送樁器中心軸線垂直。

⑤ 送樁器下端面應開孔,使管樁内腔與外界連通。樁帽、送樁器内應墊有緩沖墊,對緩沖墊的要求:在樁帽内先盤好三層鋼絲繩,并加墊好厚10cm的圓盤木,木頭的豎紋應與樁帽平面垂直,中心部分應有内排氣孔,樁帽、送樁器應有足夠度和剛度。

3.3.3.2 材料:

①管樁需用量計劃

樁徑Φ400/Φ500,選用管樁型号PC-400(80)A-C70-13、13;PC-400(80)A-C70-10、11、11;PHC-500(100)A-C80-14、14、14,樁總數372根。

②E4303焊條(Ф4.0及Ф3.2):用于樁間節點焊接。

③鋼闆(6000×2500×20):樁機行走鋪墊。

按照材料計劃需用量組織原材料的采購及進場,對進場的原材料核查合格證或質保書,并按規定進行抽檢,試驗。

3.3.3.3 管樁場内運輸及堆放

① 現場堆放時場地應堅實、平整,并采取可靠的防滾、防滑措施。

② 産品應按規格、類型分别堆放,堆放層數不宜超過4層

③ 裝卸時應輕起輕放,嚴禁抛擲、碰撞、滾落,吊運過程應保持平穩。

④ 吊點數、吊點位置應符合有關規定,通常樁長小于20m且大于10m的樁采用兩點起吊,當樁長小于等于10m時,也可采用一點起吊。管樁場地轉移可按圖四方法起吊。

3.3.3.4 施工用電準備

臨時供電系統布設:場内供電系統線路采用沿臨時道路邊布設電杆,電杆采用松圓木,立杆高度 3.5m,對穿過道路會影響走機及運輸将采用地下預埋鋼管布線,并保證地下預埋鋼管電線的穩定和安全。另,用電量計算如下:

根據現場施工機械表可知其總用電量為:

電焊機總容量:30×3=60KW

室外照明容量:按總電量的10%計算: 90×10%=9KW

取K1=0.8 K2=1,供電設備總需容量:

P=1.05×〔K1×90 K2×9〕=85.05KW

故甲方應提供不小于100KW的電源才能滿足施工。

(注:多功能樁架打樁機自備電源)

4.施工進度計劃

根據以往施工經驗及網絡優化成果,單台機械施工管樁用時情況分析如下: 施工步驟 需用時間(min) ①喂首節樁 5;②沉樁 5;③喂二節樁、焊接 15;④沉樁 5;⑤喂三節樁、焊接 15;⑥沉樁 10;⑦送樁 5;合計:60min≈1h。

根據以上分析,單台機械施工速度為:1根/h; 拟投入本工程施工的打樁機械為2台,一台打PC400樁,一台打PHC500樁,每天工作時間為14小時,其他輔助時間如移機、維修等,每天工作時效按85%計,每台機械的工作時間為:14×85%≈12h 則施工工期為:(按PC400樁數量)225根÷(1根/h× 12h/天) 1天(前期準備時間)=20天 本工程計劃安排工期20天。陰、雨天順延。

5.勞動力計劃

以下為單機單班作業時的人員配制。 序号 工種 數量 工作範圍 備注 1 樁工 4 倒樁就位等 持證上崗 2 樁機司機 2 駕駛樁機 持證上崗 3 測量工 4 垂直度控制、樁位放樣、施工記錄 持證上崗 4 電焊工 4 接樁及樁尖焊接 持證上崗 5 指揮 2 樁機、吊車指揮 持證上崗 6 吊車司機 2 吊運管樁及設備組裝等 持證上崗 7 電工 2 現場接線及維修等 持證上崗 勞動力總數:20人/台班×1台班=20人。

6.施工總平面布置6.1 施工總平面布置依據

施工工藝流程、業主提供施工場地的作業條件、工程施工圖以及規劃圖。

6.2 施工總平面圖内容

考慮到施工現場的南、西、北三邊沒可利用空間,故建議将臨時設施及管樁材料堆放安排在場地東面的空曠地帶。

6.2.1 現場材料堆場場地,料堆挂名稱、品種、規格标牌并堆放整齊。 6.2.2 現場辦公、生活區與施工區視實際情況設隔離帶,人流、物流以不幹擾現場正常生産與工作秩序為出發點。 6.2.3 臨時用水根據現場綜合考慮,合理布置管線。 6.2.4 臨時用電經計算确定需用量,合理布置管線。

7. 主要施工辦法施工工藝流程圖7.1試打樁

根據樁基設計圖紙及地質鑽探資料,在開工前由各方選擇有代表的工程樁或試驗樁進行試樁工作,核查地質資料是否準确,打樁機及樁錘選用的合理性,并确定工程樁大面積施工時應控制的各項指标及施工标準。

7.2測量放線

測量員利用軸線控制網和控制點,準确放出樁位。此過程施工員必須跟蹤複核,并形成記錄,工程結束後整理歸檔。 樁位測量放線的具體步驟如下: ① 測量員根據設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系,計算出放樣所需的各項數據,并将計算結果提交給施工員進行複核。 ② 施工員根據設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系,自行計算放樣數據,并将結果與測量員提供的數據進行核對,複核無誤後方可進行放樣。 ③ 将經緯儀架設在控制點上,利用前、後視點調整零度線,再利用極坐标法和已計算出的樁位數據進行準确放樣。 ④ 施工員在測量員放樣結束後,利用經緯儀複核已放樁位,複核無誤後方可進行施工。 ⑤ 放樣結束後,以工程樁位點中心,用白灰按樁徑大小畫一個圓圈,以方便插樁和對中。

7.3沉樁

7.3.1工程樁在施工前,應根據施工樁長,在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度标記,并按從下至上的順序标明樁的長度,以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數作為原始記錄。 7.3.2為保證打樁機下地表土受力均勻,防止不均勻沉降,保證打樁機施工安全,采用厚度約2cm厚的鋼闆鋪設在樁機履帶闆下,鋼闆寬度比樁機寬2米左右,保證樁機行走和打樁的穩定性。 7.3.3樁機行走時,應将樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導杆未端為準。 7.3.4樁機進場安裝調試後移至起點位置處就位,利用導杆垂直儀,使導杆調至初步垂直,而後進行第一節樁起吊,且對準地面已放好的樁位,使樁尖緩緩地插入土中30~50cm,并處于穩定狀況,然後用兩台經緯儀進行雙向垂直校正,直至樁身垂直度符合要求(注:樁端入土3m後不得校正垂直度,若發現有偏差,應起拔回填後重新插入),此時應松開起落架,根據現場地質情況,控制樁錘的打擊能量,若遇到虛土或軟弱土層時,應先關閉油門冷打,若每擊貫入度小于100mm時,打開油門,啟動樁錘進行錘擊;在沉樁過程中,必須始終保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上,不得偏心錘擊,施工過程要求連續,中途不得人為停錘。遇到異常情況,如貫入度突變,樁身傾斜或樁頂碎裂,樁身開裂等現象應立即停錘并通知有關部門。 7.3.5打樁順序應根據樁的密集程度及周圍建構築物的關系: ① 若樁較密集且距周圍建(構)築物較遠,施工場地開闊時宜從中間向四周進行。 ② 若樁較密集場地狹長,兩端距建(構)築物較遠時,宜從中間向兩端進行。 ③ 若樁較密集且一側靠近建(構)築物時,宜從毗鄰建(構)築物的一側開始,由近及遠地進行。 ④根據樁入土深度,宜先長後短。根據管樁規格,宜先大後小。

7.4焊接接樁

遇到多節樁需接樁時(電焊接樁),下節樁的地面預留高度為50~75cm。操作時,下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位,接樁時上下節樁應保持順直,中心線偏差不宜大于2mm,節點彎曲矢高不得大于1‰樁長。對直後,先在坡口圓周上對稱點焊4-6點,待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊。 7.4.1焊接準備 ① 焊接前操作人員應檢查電焊機是否運行正常;焊把線是否有破損;焊鉗鉗口的磨損程度以及焊把接線是否良好等,必須保證實能安全而充分地進行焊接。 電弧焊采用BX500A交流電焊機的主要技術參數如下: 額定焊接電流500A,焊接電流調節範圍160~210A,額定工作電壓40V,100%負載持續率時焊接電流388A。 ② 焊接前應将兩個樁頭上下角鋼連接範圍内及樁帽頂面的鐵鏽、油污、砼渣、泥土、水垢等清理幹淨,并且兩樁帽應緊貼後才可以施焊。 7.4.2焊接方法 預應力管樁焊接時則由三個電焊工在互成120度角的方向同時施焊。焊接時應使焊矩角度保持在30o~45o之間。第一層必須用Φ3.2mm焊條打底确保根部焊透,第二層以後方可用粗焊條(Φ4mm、Φ5mm),拼接處坡口槽的電焊應分三層以上對稱進行環縫連續焊接,每層焊接厚度應均勻,每層間的焊渣必須清除後再焊下一道,坡口須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1mm。 7.4.3 焊縫冷卻 采用E4303焊條焊接的焊縫須在焊後自然冷卻1.0分鐘,待焊縫冷卻後,再繼續沉樁。

7.5送樁

當設計樁頂标高在自然地面以下時,必須利用送樁器進行送樁。 送樁時應注意以下事項: a.送樁器應套正樁頭,不得傾斜而影響樁頭的質量; b.送樁器帽内與樁頭之間設置鋼絲繩墊圈及木闆作襯墊,防止打爆樁頭。 c.送樁器應進行垂直度調整後方可進行錘擊。

7.6終止沉樁

成樁時的成樁标準應按試樁标準進行。當遇異常情況,如遇孤石、送樁深度過深等現象,應找有關人員商讨處理方法。

7.7空孔處理

由于送樁後産生的空孔對工地安全及文明施工帶來不利影響,因此,為确保工程質量和安全,防止人身傷害,送樁後産生的空孔應及時用砂回填至自然地面。

8.确保質量的技術組織措施8.1管理措施

① 公司的工程技術部門直接對該項目的工程質量進行監督與控制,直接掌握工程質量動态,指導全面質量管理工作,開展嚴格崗位責任制,對各工序、工種實行檢查監督管理,行使質量否決權。 ② 對主要工序設置管理點,嚴格按工序質量控制體系和工序控制點要求進行運轉。 ③ 實行三道質量驗收制度:每道工序班組100%自檢;質量員100%檢驗;工地技術負責30%抽檢。 ④ 認真填寫施工日記及打樁記錄。

8.2技術措施:

按照下表關鍵控制點進行嚴格檢控,即可達到質量保證的目标。

控 制 點

控 制 目 标

控 制 方 法

1

樁位放樣偏差

≤10mm

複核樁位計算書、放樣基準點和樁位點

2

樁身垂直度

≤0.5%樁長

利用兩台經緯儀或吊錘控制

3

最後貫入度

滿足設計要求

按設計文件或現場試樁标準執行

4

焊接質量

不得有凹陷、焊瘤、漏焊、氣孔或夾渣、焊縫厚度應滿足設計要求

外觀質量檢查

5

進入持力層深度

滿足設計要求

按設計文件或現場試樁标準執行

9.确保工期的技術組織措施

9.1強化項目的計劃管理,以施工組織設計為依據,分别編制各項資源計劃,認真組織實施,确保計劃管理的權威,确保工程有組織有秩序地按計劃進行。

9.2加強機械設備保養工作,配備必要的機修設備和熟練的修理人員,避免因機械故障而影響施工進度。

9.3優化勞動組合,執行多勞多得的分配制度,充分調動廣大職工的勞動積極性。

9.4保證資金供應,确保工程各項費用的支付。

10.确保安全生産的技術組織措施措施

10.1機械設備進場必須辦理有關手續,使用前需經過公司有關部門檢查合格後方可使用,使用時須有安全員、施工員在場。

10.2工人進場必須進行安全三級教育,凡在工地施工的民工,必須三證齊全,無證件者不得進入工地施工。進入現場的管理人員和工人,必須戴安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤腳,嚴禁酒後作業。

10.3高空作業要挂安全帶,地面作業要戴安全帽;

10.4吊卸所用的索具,要經常檢查,如有問題,應立即更換或妥善處理;

10.5起吊物件時,應遵守安全操作規程,要環視四周不得碰撞; 10.6作業前,施工員要向班組進行技術安全全面交底,并有簽證手續; 10.7各個工序均應遵守安全操作規程; 10.8打樁作業區,應設安全标志,非生産人員不得進入、靠近; 10.9 樁機作業時,不得進行維修養護,所有電器設備,非電工人員不得亂動; 10.10 打樁作業停止時,應立即切斷電源,樁機應按規定停放在合适的位置; 10.11插樁時應及時校正樁位,樁入土3m後,嚴禁采用樁機行走或回轉糾正樁的垂直度; 10.12 在軟土層打樁時,應先關閉油門冷打,當每擊貫入度小于100mm時,開啟油門啟動柴油錘; 10.13 打樁機吊柴油錘行走時,應将柴油錘降至最下部,履帶三支點式打樁機行走時,必須專人指揮,在坡道上行走時,應将重心移至坡道的上方,坡度不得大于5度; 10.14 吊樁、吊錘回轉及行走等動作嚴禁兩個以上動作同時進行。

11. 确保文明施工的技術組織措施

嚴格按照建設部頒布的施工現場管理條例及福州市有關規定進行文明現場管理。按照現代工業生産的客觀要求,在施工現場保持良好的生産環境和施工秩序,達到提高勞動效率,安全生産和保證質量的目的;從培養和尊重科學,遵守紀律,服從集體的大生産意識,提高企業的整體素質,用高水平的文明施工,來提高企業的知名度,樹立企業的形象,增強企業的競争能力。 11.1 搞好安全生産宣傳工作,應挂設安全宣傳色标及宣傳标語。 11.2 施工現場進門口處懸挂五牌一圖。 11.3 搞好施工場地衛生工作和門衛制度。 11.4 落實各工種的崗位安全操作規程,并張牌懸挂。 11.5 制定安全值日表,做好宿舍、食堂的衛生及安全防火管理工作。 11.6 認真貫徹上級主管機關關于工地的文明施工指令。 根據市政府關于開展創文明衛生城市的通知要求,施工現場必須做到: a. 對進入施工現場的施工管理人員、工人、臨時工人進行精神文明與衛生常識的教育,食堂炊事員要有健康合格證書。 b. 工地門口必須設置洗車道和沉澱池,對進出工地的車輛進行清洗,嚴禁滴漏灑的現象發生。 c. 工地必須設置臨時廁所,不準随地大小便。 d. 廣泛做好文明衛生的宣傳工作,出闆報、貼标語,提高施工人員的文明與衛生素質。 e.搞好滅鼠工作。 f.公司組織創衛小組經常下工地檢查創衛工作。

12.相關附表:12.1 預應力管樁檢驗标準

序号

檢查項目

允許偏差

檢查方法

1

樁體質量檢驗

按基樁檢測技術規範

按基樁檢測技術規範

2

樁位偏差

見附表二

用鋼尺量

3

承載力

按基樁檢測技術規範

按基樁檢測技術規範

成品樁質量

外觀質量

無蜂窩、露筋、 裂縫、色質均勻

直 觀

樁 徑

±5 mm

用鋼尺量

管壁厚度

±5 mm

用鋼尺量

樁尖中心線

< 2 mm

用鋼尺量

頂面平整度

10 mm

水平尺量

樁體彎曲

< 1/1000L

鋼尺量

焊縫質量

上下節端部錯口

外徑<700 ≤2mm

用鋼尺量

焊縫咬邊深度

≤0.5mm

焊縫檢查儀

焊縫加強層高度

2mm

焊縫檢查儀

焊縫加強層寬度

2mm

焊縫檢查儀

焊縫電焊質量

無氣孔,無焊瘤,無裂縫

直觀

焊縫、探傷檢驗

滿足設計要求

按設計要求

電焊結束後停歇時間

>10min

秒表測定

上下節平面偏差

<10mm

秒表測定

節點彎曲矢高

< 1/1000L

用鋼尺量

3

樁頂标高

±50㎜

水準儀

4

停錘标準

設計要求

現場實測或沉樁記錄

12.2 樁位偏差檢驗标準

項 目

允許偏差

檢查方法

1

蓋有基礎梁的樁

(1)垂直基礎梁的中心線

100 0.01H

用鋼尺量

蓋有基礎梁的樁

(2)沿基礎梁的中心線

150 0.01H

用鋼尺量

2

樁數為1~3根樁基中的樁

100

用鋼尺量

3

4~16根樁

400/3

用鋼尺量

4

樁數大于16根樁基中的樁

(1)邊樁

400/3

用鋼尺量

5

樁數大于16根樁基中的樁

(2)中間樁

400/2

用鋼尺量

注:H為送樁深度

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