激光打标,是利用聚焦後的高能量密度激光束,通過計算機編程設計,經光學系統器件照射到材料表面,使表層材料迅速發生汽化,并随着設定的圖案路徑有規律的移動,同時控制激光的開斷,從而獲得精細的、高分辨率的圖形、文字等信息。
激光打标也是繼激光焊接、激光切割、激光打孔等激光應用之後發展并逐漸廣泛應用的一門新型加工技術,是一種非接觸、無污染、高效率的新标記工藝。随着激光技術的不斷發展,激光打标應用場景逐漸深入,用于金屬外殼剝漆就是其中之一。
在日常生活中,由于我們常見的諸多金屬材質産品表面往往覆蓋着一層色漆,用于進一步凸顯産品的美觀性、實用性以及防鏽、防磕碰等。而為了突出産品的商标、産品信息等,制造商還會在後續工序中噴上條碼、品牌logo或是采用黏貼不幹膠的形式展示相關信息。這些傳統的方式方法存在着一定的缺陷。
而采用納飛光電研發設計生産的納秒固體激光器常用于激光打标作業中,故而亦可以用于金屬外殼剝漆。輸出的355nm紫外激光照射在金屬産品表層的漆面時,由于材料對紫外光的吸收率較高,高光子能量紫外激光迅速在其表面産生光化學反應而留下标記;優異的光束質量聚焦後光斑非常小,将表面的一層漆一點一點剝離,邊界十分清晰,因而可以獲得更加精細的标記圖案;非常窄的脈寬(<25ns@100kHz),剝漆時熱影響區非常小。集成這些優異的參數于一身,在剝漆時對材料的熱損傷和熱擴散可以忽略不計,也就不存在産生熱效應而模糊标記。
而且這款激光器的高穩定性也适合用于工業嚴苛的工況中,能勝任7*24小時不間斷工作,隻需要設定好操作程序,即可充分解放人力,整個剝漆過程速度快,标記信息清晰、永久,污染少、操作便捷、防僞功能強,最大限度的發揮性能,助力産能和産品品質的雙向提升。
如今激光技術發展十分迅猛,激光技術對傳統工藝的替代效應正在逐漸放大,越來越多的制造商選用激光裝置進行工藝升級,獲得更好更快的加工效果,給産品注入新的活力,因此納飛光電工業級納秒激光器具有巨大的發展潛力和廣闊的市場前景。
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