第一章 編制依據 4

第二章 項目簡介 4

第三章 施工部署 4

3.1 施工準備 4

3. 2 組織機構 6

3. 3 施工現場規劃和準備 10

第四章 主要工程項目的施工方案和方法 10

4. 1 一般規定 10

4. 2 施工準備和施工測量 11

4. 3 箱涵施工 12

4.3.1 土方開挖 12

4.3.2 鋼筋工程 13

4.3.3 模闆工程 16

4.3.4 混凝土工程 19

4.3.5 施工縫施工 20

4.3.6閉水試驗 22

4.3.7 土方回填 23

第五章 确保工程質量、工期措施 24

5. 1 确保工程質量的措施 24

5. 2 工期保證措施 26

第六章 确保安全生産及職業健康措施 28

6. 1 施工期間的交通組織和安全工作 28

6. 2 安全生産目标 28

6. 3 施工安全保證措施 29

6.3.1 安全管理保證措施 29

6.3.2 施工區的安全措施 30

6.3.3 其他安全措施 31

6.3.4 職業健康的保證措施 31

6. 4 施工用電安全技術措施 32

6.4.1 施工用電的搭設要求 32

6.4.2 使用配電箱的安全技術要求 34

6.4.3 電氣防火措施 36

6.4.4 施工用電防火措施 37

6.5 文明施工 39

第七章 質量控制标準和檢驗要求 42

第一章 編制依據

1.《石家莊#######整治截污工程設計圖》

2.《石家莊#######整治截污工程招标書》

3.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-2015

4.《給水排水構築物施工及驗收規範》GB50141-2008

5.《地下工程防水技術規範》GB50108-2008

6.《建築地基基礎施工質量驗收規範》GB50202-2002

7.《砌體工程施工質量驗收規範》GB50203-2011

8.《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-2008

第二章 項目簡介

工程概況

本工程的排污箱涵坐落#######外側，箱涵沿###，從K5 383開始到K6 210結束。箱涵為C30現澆鋼筋混凝土箱涵。排污箱涵作為一個獨立施工段進行施工。本次工程段施工的排污暗箱涵全長共827米。

第三章 施工部署

3.1 施工準備

一、技術準備

1、已組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部内容和設計意義。并參加施工單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。做好記錄。

2、做好編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械台班數，已做好進度計劃，更好地控制成本，減少消耗。

3、根據項目施工的内容，已做好加工及定貨計劃。

4、已做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。

技術交底專業均采用三級制，即各專業工程技術負責人一專業工長一各班組長，技術交底均有書面文字及圖片，及時交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細緻、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的交底後，工長接受後，應反複詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底後，應組織工人進行認真讨論，全面理解施工意圖，确保工程的質量和進度。

二、生産準備

1、建築材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材等大批材料，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。

2、施工機具設備：已全部落實并做好進場計劃。見第七章附表主要施工機械設備表。

3、修正施工出入口，鋪設現場内施工道路，做好地面排水溝、車輛沖洗台，搭設平面布置圖中的臨建設施，安裝好備用柴油發電機。

4、施工管理人員已進場，且做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并複核控制點。

5、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。

6、已組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。具體進場人員見第七章項目管理班子人員配置情況附圖。

3. 2 組織機構

一、項目法施工

實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心、以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動态、科學管理，優化生産要素，精心施工，大力推廣先進施工的同時，在創質量優良的同時，力争提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到産品标識、過程控制等過程中，切實執行QHSE體系文件控制，達到創優高效的目标。

在本工程施工中實施項目管理，項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設工程技術組、質量安全組及材料設備組。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目内容工程技術管理人員通過崗位目标責任制和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。

項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度和經濟計劃，項目經理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生産計劃。經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。

二、組建項目經理部

本工程拟實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的人員擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、項目總工組建項目部。項目管理層由項目經理、項目副經理、總工、安全主管、材料主管和工程質量組成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各生産施工要素實施全過程的動态管理。

作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業班組，要選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。

三、項目經理組織機構圖

項目管理班子人員配置情況

工種	人數(人)	監理核實量
管理人員	5
技術員	2
測量員	2
安全員	1
電工	1
鋼筋工	15
油料員	2
機械作業人員	13
木工	12
普工	10
合計	63

投入本工程的主要施工機械設備表

序号	機械設備名稱	型号規格	數量	額定功率（KV）	生産能力	備注
1	挖掘機	神剛230	2台		良好
2	挖掘機	現代265	1台		良好
3	挖掘機	現代225	1台		良好
4	裝載機	龍工855	2台		良好
5	發電機	300KW	1台		良好
6	發電機	50KW	1台		良好
7	二相潛水泵	QX15—30—2.2	2台		良好
8	三相潛水泵	WQ70—10—5.5	1台		良好
9	插入式振動機	ZN50	3台		良好
10	水準儀	DSC532	3台		良好
11	全站儀	KTS442R	2台		良好

3. 3 施工現場規劃和準備

1、測量放線：開工前組織測量人員，校核提供的控制坐标點、高程，然後放出箱涵的中心線，布設施工坐标點及水準點。

2、清理現場及回填整平，做好臨時排水工作。

3、做好施工現場準備，修建施工臨時設施，安裝調試施工機具及标定試驗機具，做好材料的儲存和堆放，做好施工的檢測改進。

4、施工前應查明施工範圍附近地下線及構築物的分部情況，及時報請拆遷。

5、根據施工現場的測量和實際環境，為了減短施工周期，按各路段的施工順序，進行突擊施工，争取短時間内全部完成本工施工段的管線工程和道路工程。

6、做好施工現場的交通組織和安全工作。

第四章 主要工程項目的施工方案和方法

4. 1 一般規定

1、施工前，必須驗槽。

2、箱涵施工宜按變形縫分段施工。牆體和頂闆的變形縫與底闆的變形縫應對正，縫寬應符合設計要求。

3、在施工過程中，應有專人負責溝槽和井點降水的檢查工作，經常抽出溝槽内積水和有效地降底地下水，确保施工順利進行。

4、施工時，應經常對溝槽支撐或開挖的土坡進行檢查、加固或修整，以保證安全生産。

4. 2 施工準備和施工測量

1、測量放線：開工前組織測量人員，校核提供的控制坐标點、高程，然後放出截污管道的中心線，布設施工坐标點及水準點。

2、做好施工前現場準備，準備足夠的模闆、工程材料、施工機械進場，做好材料的儲存和堆放，做好施工前的檢測改進。

3、施工箱涵在雨季期間的工程段時，應每段設置集水井，在集水井用相配流水量的水泵将施工排水抽到排水管進行排水；以排洩由于雨季期間的大量降水産生設計管道排水量不夠的多餘積水。

4、本工程因工程量較大，施工周期短，由于箱涵工程是地下工程，發生特大暴雨等災害其後時，對已施工的模闆工程和正在施工的混凝土澆搗工程等，很難做出臨時的保護措施，所以我們必須要随時注意天氣預報，在将有暴雨對本工程造成損失；但由于本工程是按段施工，每段的施工周期比較短，如果特發的特大暴雨或不可抗拒的自然災害氣候襲擊，不可避免地造成工程破壞和經濟損失；在發生該種情況時，建設單位應給以補償。

5、工程施工順序：本箱涵工程由于工程量大，混凝土結構拆模周期時間長，必須分段按順序進行施工。

6、施工步驟

從1段箱涵開始分段施工，按段範圍梆底闆和牆壁鋼筋，裝模闆，澆搗底闆及底闆以上約25cm的側牆混凝土，裝頂闆。期間，可開始下段的挖土等工作。

7、鋼筋混凝土結構施工嚴格按照設計要求和施工規範進行施工，進排水管預留洞口要準确。

4. 3 箱涵施工

施工程序:箱涵施工一般采用現澆，在開挖好的溝槽内設置底層，澆築一層混凝土墊層，再将加工好的鋼筋現場綁紮，支内模和外模，較大的箱涵一般先澆築底闆和側壁的下半部分，再綁紮側壁上部和頂闆鋼筋，支好内外模，澆築側壁上半部分，最後澆築頂闆。施工縫采用300mm*3mm止水鋼闆。待混凝土達到設計要求的強度拆模，在箱涵兩側同時回填土。

箱涵施工程序為：測量放樣→基坑開挖→澆築墊層→綁紮基礎鋼筋及涵身鋼筋→澆築底闆混凝土→綁紮涵身鋼筋、安裝模闆→澆築涵身混凝土→安裝滿堂腳手架、頂闆底模闆→綁紮頂闆鋼筋、立模闆→澆築蓋闆混凝土→涵台背回填

4.3.1.1 土方開挖

以反鏟挖掘機沿溝槽縱向開挖為主，人工配合檢底修邊。

1、挖掘機應停放在平坦堅實的地面上，以保證其穩定性和回轉機構的正常工作。

2、挖掘機不應自行移動較大距離（5KM以上）,以免使行駛機構遭到過度損傷。

3、挖掘機移動時，動臂應放在行走方向，鏟鬥距離地面高度不得超過1M。鏟鬥滿載時，禁止移動。挖掘機上坡時，驅動應在後面；下坡時，驅動輪應在前面，動臂在後面。挖掘機通過軟土、粘土路面時，應鋪設墊闆。

4、當鏟鬥未離開工作面時，禁止挖掘機轉動。在挖掘機轉動時，不得用鏟鬥對工作面等物進行側面沖擊或鏟側面刮土壤。

5、在鏟鬥下落時，注意不要沖擊車架和履帶，不要提升鋼絲繩。當鏟鬥接觸地面時，禁止挖掘機轉動。

6、土方開挖過程必須注意對地下管線保護，在可能有地下管線的地方，先人工開挖探明管線，然後再進行大開挖。

7、溝槽的坡度應事先根據土質确定，開挖時嚴格按照要求修坡。

8、本排污箱涵土較深，挖溝槽時要按規定進行放坡，并留足夠的施工面，基槽開挖後，若發現土質較複雜時，應通知設計人員，會同有關人員現場商定處理措施。開挖處理的基坑在施工過程中出現局部爛泥漿，鋪填（夯迷實）200厚砂碎石墊層（砂：碎石=7：3），墊層鋪填平面要比箱涵外邊線超鋪200寬：如因施工雨（污）水管造成槽底土松動時，該部分也可考慮用砂碎石墊層鋪填。

1. 基礎溝槽較深，溝槽兩邊要作安全圍欄進行衛護，并在明顯地方安放危險标志。
2. 溝槽開挖土方采用自卸車（12t）運至1km處堆土場地堆放，待溝槽回填至時再運至溝槽。多餘土方運至25km處棄土場地。

4.3.1.2 基坑支護

4.3.2工藝流程

土方開挖→修整邊壁→測量、放線→埋設噴射砼厚度控制樁→幹配混凝土料→依次打開電、風、水開關、噴射第一層砼→測量放線、布孔位→人工掏孔→鑽至設計深度→安裝錨杆→壓力灌漿養護→焊接鋼筋網片→幹配混凝土料→依次打開電、風、水開關→進行噴射混凝土作業→混凝土面層養護。

4.3.3操作工藝

（1）修整邊壁

1）采用人工精修邊坡，以使坡度及平面平整度達到設計要求。坡面平整度控制在±5cm以内，坡度控制在±3°。

2）對于易塌的土體視現場情況制定以下措施：

對修整後的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結後再進行人工掏孔；在作業面上先安裝鋼筋網片噴射混凝土面層後，再進行掏孔并設置錨杆；在水平方向分小段間隔開挖；先将開挖的邊壁作成斜坡，待掏孔并設置錨杆後再清坡；開挖時沿開挖面垂直插入鋼筋後注漿加固土體。

（2）噴護

1）噴射第一層混凝土

噴射混凝土作業分段進行，同一分段内噴射順序應自下而上，噴射第一層混凝土的厚度為30mm（倒虹吸段為40mm）。噴射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m範圍内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進行噴射。

2）布孔位

在支護工作面形成後，利用全站儀及鋼卷尺，根據設計方案在實地測量确定錨孔位置，錨孔孔距誤差：≤±100mm。

3）鑽孔

在确定錨杆孔位置後，搭設雙排腳手架采用人孔鑽孔按設計方案角度α＝l5°及相應的鑽孔長度進行鑽孔。施工前應調整好角度，角度誤差±5%；孔深允許偏差±50mm；孔徑允許偏差±5mm。鑽孔時應做好原始記錄，發現異常情況，應及時向設計人員進行彙報。

4）清孔

①成孔後，應将孔壁上附着的粉塵、泥屑使用高壓空氣進行徹底清理，以确保注漿體與孔壁的粘結強度。

②當鑽孔過程中有地下水從孔口溢出時，應采用固結注漿，以免錨固段注漿體流失或強度降低。

③待鑽孔完成并潔理幹淨後應對孔口進行暫時封堵，不得使碎屑雜物進入孔内。

5）錨杆制作與安裝

①錨杆制作

A.錨杆的材料必須符合設計與規範要求，并經抽樣送檢合格後方可使用。

B.錨杆的制作宜在覆蓋工棚内進行。

C.組裝前鋼筋應平直，除油除鏽。

D.錨杆下料長度：錨杆下料長度＝設計标注長度，誤差不超過±30 mm。

E.二級鋼筋的接頭應采用閃光對焊或搭接焊接頭，采用雙面搭接焊的焊接長度為5d。

F.錨杆制作應沿拉杆鋼筋按＠2000mm設置對中支架，對中支架和隔離架的支撐高度均不小于30mm，保證拉杆鋼筋的保護層厚度不小于30mm，加工好的拉杆鋼筋必須保證順直。

②錨杆安裝

A.安裝錨杆前應對鑽孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊應進行清理或處理。

B.錨杆安裝前要對錨杆體，進行詳細檢查，對損壞的防護層、配件進行恢複。

C.推送錨杆時用力需均勻一緻，應防止在推送過程中損傷錨杆配件和防護層。

D.推送錨杆時不得使錨杆體轉動。

E.當推送錨杆困難時，應将錨杆抽出，對抽出的錨杆應仔細地進行檢查，并對安放固定器的有效性、錨杆的防護層的損壞程度、孔的清潔度進行觀察檢查。

F.安放杆體時，應防止杆體扭壓、彎曲，杆體放入角度應與鑽孔角度保持一緻。

G.杆體插入孔内深度不應小于錨杆長度的95%，杆體安放後不得随意敲擊。

H.封孔水泥砂漿未達到設計強度的70%時，不得在錨杆端部懸挂重物或碰撞外錨具。

（3）錨杆壓力注漿

1)注漿材料：注漿采用P.S.A32.5 礦渣矽酸鹽水泥。

土釘注漿為常壓注漿，水灰比約0.50。漿液為水泥純漿，水泥采用P.S常壓灌注，注漿壓力≥0.3～0.6Mpa。注漿管在注漿前送入孔底，注漿時漿管距孔底250～500ｍｍ處，孔口部位要設置止漿塞及排氣管。漿液灌入孔底後，邊注漿邊緩慢拔出注漿管，注漿流量保持在10～60L/min，使注漿管始終有一定長度埋于漿液中，直至砂漿注滿。注滿後，應保持壓力3～5min，稍後需補漿1～2次。施工過程中，由于工期緊，需要适量摻入速凝增強劑。

2）注漿中，當孔中存有積水時，待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣後再抽出注漿管。

3）每次注漿完畢,應将注漿管、攪拌機、注漿泵完全沖洗幹淨，以保證下次注漿順利進行。

（4）綁紮鋼筋網

1）鋼筋保護層厚度不宜小于20mm。修坡後按順序編紮鋼筋網，如因其他原因需分層開挖，上下層的豎向鋼筋搭接長度應大于300mm，以保證鋼筋網的整體性，有利于力的傳遞。網格鋼筋可采取綁紮，鋼筋網與坡面間距不小于40mm，鋼筋網與土釘交接處采取焊接，與加強筋連接牢固；噴射混凝土時不晃動。

2）鋼筋網片采用綁紮而成，網格偏差控制在±10mm範圍内。鋪設鋼筋網時每邊的搭接長度應不小于300mm。

（5）噴射砼

噴射前應按下列方法做好工作：

1）在坡面上按設計要求安裝洩水管；

2)在基坑内按設計要求做好排水溝及集水坑；

3）在基坑邊緣按設計安裝護欄及擋水牆；

4.3.2 鋼筋工程

本工程采用HPB300級熱軋鋼筋、HRB400級熱軋鋼筋。

1、鋼筋制作

本工程所有鋼筋在鋼筋加工廠内加工成型後，采用汽車運輸（3km）到施工現場。鋼筋加工制作時，要将鋼筋加工下料表與設計圖複核，檢查下料表實否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表現放出實樣，試制合格後方可批制作，加工好的鋼筋要挂牌堆放整齊有序。

1）、鋼筋表面應潔淨，沾着的油污、泥土、浮鏽使用前必須清理幹淨，可結合冷拉工藝除鏽。

2）、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

3)、鋼筋切斷應根據鋼筋号、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭、以節約鋼材。

4）鋼筋彎鈎或彎曲：

（1）鋼筋彎鈎。

形式有三種，分别為半圓彎鈎、直彎鈎及斜彎鈎。鋼筋彎曲後，彎曲處内皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d，鋼筋彎鈎增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鈎為6.25d，對直彎鈎為3.5d，對斜彎鈎為4.9d。

（2）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鈎增加長度等規定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度 彎鈎增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度 斜彎長度—彎曲調整值 彎鈎增加長度

C、箍筋下料長度=箍筋内周長 箍筋調整值 彎鈎增加長度

2、鋼筋綁紮與安裝

鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。鋼筋垂直運輸采用16T汽車吊将加工制作好的鋼筋吊入基坑。運輸和吊裝過程中，鋼筋用鐵絲綁紮成捆。

箱涵側牆鋼筋間距40cm*40cm梅花形布置Φ10的S筋，底闆及頂闆間距80cm*80cm梅花形布置Φ14馬镫筋。鋼筋搭接采用綁紮搭接接頭，搭接長度為40d。

3、質量要求

（1）、鋼筋的材質。規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規範，有材質及産品合格證書和物理性能檢驗。

（2）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規範的規定。

（3）、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

（4）、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類别鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。

（5）、鋼筋、骨架綁紮，缺口、松扣不超過應綁紮數的10%，且部應集中。

（6）、鋼筋彎鈎的朝向正确，綁紮接頭符合施工規範的規定，搭接長度不小于規定值。

（7）、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷、焊瘤，夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現.

4、機械性能試驗、檢查方法。

根據焊件的機械性能的有關規定進行取樣送檢。

4.3.3 模闆工程

模闆工程作為結構施工三大分項工程之一，模闆體系及施工方法選用情況對工程的影響時至關重要的。選用合理、先進、科學的模闆體系不但可以提高工程質量、縮短工期、工程成本也可以大為降低。在不同的結構部位，選用不同的模闆。支撐體系或施工方法，并力求合理、先進、科學。

模闆采用鋼模闆進行施工，側牆模闆内每40cm*40cm距離綁紮一根Φ10的S筋，每隔40cm*40cm距離用Φ16（标準段長度為80cm，特殊井及倒虹吸段長度為95cm）對拉止水螺杆扣緊，以保證牆體厚度準确。模闆安裝一定要保證尺寸位置準确，安裝牢固，接縫緊密，不漏漿，不跑模。

本工程側牆體面積大，适合采用大模闆，實行整裝整拆，與人工現場加工并裝和現場零星拆除相比，不但混凝土的表面平整光滑，拼縫嚴密，而且機械化施工程度高、操作簡單、模闆周轉速度快、次數多，大模闆的設計如下：

1、根據側牆形狀拼裝大模闆，充分利用不同尺寸的模闆組成所需形狀。

2、拉接橫梁

為保證各模闆連接的整體性，以及将砼的側壓力傳遞到支撐滿堂腳手架，模闆橫向采用鋼管“拉接橫梁”相互連接，采用對拉止水螺杆固定。

3、支撐體系

為保證讓模闆安裝時的穩定性，采用滿堂腳手架做支撐，用扣件與對拉橫梁相互連接。安裝外牆模闆采用雙排外腳手架作為操作平台。

模闆工程設計安拆要求：

模版的材質應符合有關的專門規定。

模闆及其支撐體系應符合下列規定：

（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足夠的承載剛度和穩定性，能可靠地承受現澆混凝土的自重和側壓，以及在施工過程中所産生的荷載。

（3）構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁紮安裝及混凝土的澆築、養護等要求。

（4）模闆的接縫不得漏漿。

（5）模闆與混凝土的接觸面應塗隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程的隔離劑不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。

（6）模闆及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定。

（7）現澆鋼筋混凝土梁、闆，當跨等于或大于4m時，模闆應起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

F、固定在模闆上的預埋件和預留洞不得遺漏，安裝必須牢固、位置準确。

（8）模闆安裝的偏差不得超高過有關規定。

（9）現澆結構的模闆及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

1）側模：在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模闆面而受損後，方可拆除。

2）底模：其砼強度需按跨度達到相關要求後方可拆除。

現澆混凝土底模拆除時所需強度值

結 構 類 型	結構跨度（m）	達到設計強度标準值 （%）
闆、拱	≤2	50
	＞2，≤8	75

3）側牆模闆拆除後，将拉止水螺杆周圍砼鑿除，深約20mm，然後将螺杆用氧割切割，用1：2防水砂漿抹成餅狀。

4、箱涵涵支架模闆支撐體系驗算：

A、荷載計算：

a、闆模闆及龍骨自重标準值：

q1=1.1KN/m2m2

b、現澆鋼筋砼自重标準值

q2=0.4X25=10KN/m2m2

c、施工人員及設備荷載标準值（按均布荷載考慮）：

q3=1.0KN/m2m2

d、振搗砼荷載标準值：

q4=2.0KN/m2m2

d傾倒砼生産的荷載标準值：

q5=2.0KN/m2m2

荷載組合值：

q=（q1 q2）X1.4 （q3 q4）X1.4 q5X1.4

=（1.1 10）X1.2 （1.0 2.0）X1.4 2.0X1.4

=20.32KN/m2m2

作用于架體立柱集中力：

立柱縱橫間距為1.0米，

N=0.5X2.0X2.0Xq=40.64KN

B、強度驗算：

δ=N/An=40.46X103/1224.44=33.20N/mm2〈f=215N/mm2

滿足強度要求

C、穩定性驗算

橫杆步高為1.8米，細長比為：

λ=1.8/0.048=37.50，查表：Ψ=0.879

N/ΨA=40640/0.879X6359.18=7.27N/mm2<f=215N/mm2

滿足穩定性要求。

4.3.4 混凝土工程

本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土泵車泵送，人工為輔。

作業條件

1）、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量、對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝劑特種要求）、現場施工方法、生産效率（或工期）。交班搭接要求，以及供需雙方協議調内容，連同施工配合比通知單下起下達。

2)、設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。

3）、材料供應充足，特别是指定的水泥品種有足夠的儲存量或後續供應有保證。

4）、全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。

5）、天氣滿足作業要求。

2、對商品混凝土的質量檢查要求

1）坍落度抽檢每車一次：混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

2）、現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4後至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。

3）、運輸車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料後至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車内混凝土不能用于主體結構。

7、混凝土的護養

1）、混凝土澆築完畢後，應在12小時以内加以覆蓋，并澆水護養。

2）、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。

3）、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀态。

4.3.5 施工縫施工

1. 箱涵沿縱向每25米設一道伸縮縫，縫寬30mm，牆體中間設置鋼邊止水帶，聚乙烯發泡填縫，雙組份聚硫密封膏密封。在底闆及頂闆伸縮縫位置鋪設橡膠墊塊（3600*300*5mm）詳見下圖：

2、留設施工縫時，應符合下列規定：

（1）牆體水平施工縫不應留在剪力最大處或底闆與側牆交接處，應留在高出底闆表面不小于30cm的牆體上。牆體有預留孔洞時，施工縫距預留孔洞邊緣不小于30cm。

（2）垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。

3、施工縫的施工應符合下列規定：

（1）水平施工縫澆築混凝土前，應将其表面浮漿及雜物清除，然後鋪設淨漿或混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水塗料等材料，再鋪設30—50mm厚的1:1水泥砂漿，并應及時澆築混凝土。

（2）垂直施工縫澆築混凝土前，應将其表面清理幹淨，再塗刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水塗料等材料，并應及時澆築混凝土。

（3）采用中埋式止水帶，應定位準确、固定牢靠。

4.3.6閉水試驗

1、閉水試驗時，試驗箱涵段應符合下列規定：

（1）箱涵及檢查井外觀質量已驗收合格；

（2）箱涵未回填土且基坑内無積水；

（3）全部預留孔應封堵，不得滲水；

（4）箱涵兩端堵闆承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。

2、閉水試驗應符合下列規定：

（1）當試驗段上遊設計水頭不超過箱涵頂内壁時，試驗水頭應以試驗段上遊箱涵頂内壁加2m計；

（2）當試驗段上遊設計水頭超過箱涵頂内壁時，試驗水頭應以試驗段上遊設計水頭加2m計；

（3）當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上遊檢查井井口時，試驗水頭應以上遊檢查井井口高度為準；

（4）實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量；

式中：Q——允許滲水量（m3/ (24h·km)）；

D——管道内徑 (mm)。

（5）異形截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計。

4.3.7 土方回填

1、基坑回填必須在構築物的地下部分驗收合格後及時進行。回填覆土前必須将基坑底清除幹淨，基坑内不得有積水，回填應均勻、對稱、分層回填。回填土的密實度應滿足有關規範的要求。

2、 回填之前需要将錨噴支護結構采用小型機械拆除外運，避免因錨噴支護結構導緻不均勻沉降。箱涵頂上50cm範圍内采用夯實法，一般采用蛙式打夯機、電夯等夯實設備，單層回填厚度為15cm。管頂50cm以上采用機械夯實法，分層回填。

3、雨期填土應經常檢驗土的含水量，随填随壓，防止松土淋雨。填土時基坑四周被破壞的土堤及排水溝應及時修複。但雨天不宜填土。

4、冬期填土，在道路或管道通過的部位、不得回填凍土，其他部位可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的１５％，且凍塊尺寸不得大于１５ｃｍ。

5、基坑填土的質量應符合下列要求：

（1）、回填土的壓實度應符合設計要求，當設計無要求時，回填土的壓實度不應低于９０％；道路通過的部位其回填土的壓實度應符合國家現行有關标準規範的規定；

（2）填土表面應略高于地面、清理平整，并利于排水。

1. 基坑回填土其他材料的壓實，應符合下列規定：

（1）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；

（2）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；

第五章 确保工程質量、工期措施

5. 1 确保工程質量措施

1、健全質量保證體系，建立以項目經理為組長，總工程師為副組長，各職能部門負責人為組長的創優小組，主持項目創活動，形成以總工程師質量總負責，質量工程師專職監督的内部質量監督和業主的質量監理控制相統一組織保證機構，實行單項工程和施工工序、工藝負責人和質量責任人的質量責任制，使創優落實到人頭和各項具體工作中去，做到上道工序不優，下道工序不開工，分部把關，層層負責。

2、施工中要嚴格按照QHSE手冊體系的各種規定辦理，開工前組織技術人員、施工人員和有關管理人員熟悉設計标準和相關施工規範及QHSE手冊質量管理中的有關規定，在實施過程中細節和質量的檢查與控制辦法，确保工程一次合格，一次成優。

3、技術人員及施工管理人員要吃透圖紙，熟悉資料，進行層層技術交底，使主要管理者，現在管理人員及操作人員了解整個工程的設計意圖熟悉技術标準，掌握操作方法，對施工中出現的問題積極配合現場監理工程師和設計單位，确定處理方案，及時予以解決。

4、堅持“預防為主，檢驗把關相結合“的方法，按照規定，加強對原材料，中間産品質量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規定及時檢測砼的強度，據以指導配合比的調整改進工藝，達到結構工程的内實外美。

5、認真執行質量管理制度，實行圖紙審簽制度，技術交底、質量“三檢”（自檢、互檢、專檢），隐蔽工程檢查證制、分項工程質量評定制質量事故報告制等行之有效的質量管理制度，在具體實施中要認真落實，互相監督，善始善終。

6、加強工作質量，提高工序質量，确保工程質量，工作質量與分配挂鈎，建立嚴格的獎罰制度，使創優工作在良好的激勵機制下進行。

我公司将堅持質量原則，設計圖紙及施工規範要求和建立工程師的指令為标準。會同建設、建立、設計單位，，優化施工方案，采取新工藝新方法，确保各分段項目工程優質完成。

5. 2 工期保證措施

1、在勞動力合機械設備的配備方面，已有足夠的保證。工程所需用各類機械設備都已考慮了留有餘地，并實行動态管理，公司直接掌握調配。所需技術工種和施工機械，直接由公司領導調配。并采取相應的任務調整加班加點的措施保證工期完成。

2、根據計劃，分段控制，明确每個施工段的目标、任務。突出重點，全方位抓落實。作業班組以工序保證日計劃，施工隊以日計劃保證計劃的完成。項目經理部除掌握總體計劃外，要以旬計劃下達施工。各階段施工計劃層層落實，确保分段計劃和總計劃的落實。

3、加強物資的供應、運輸組織、試驗和管理。 成立材料采購運輸供應小組和實驗小組，落實訂單和供貨日期、運輸方式等事宜，抓準抓早抓落實，材料到工地後，必須按标書逐項測試，填寫報告單。

4、加強對工程的領導和管理，健全施工協調制度。

（1）公司選豐富施工經驗，良好組織才能，高度責任心的同志擔任項目經理。集中專業技術骨幹，組織精幹過硬的分隊上線施工。

（2）實施項目經理負責制，推行方針目标管理。充分發揮項目經理的工作能力，充分地向項目經理授權，使其有權處理施工中出現的問題。制定方針目标經理。層層分解下達執行。

（3）健全施工協調制度。堅持施工班組的完工會制度，項目經理統一組織落實調度交班會、以組織現場調查為核心，做好各項開工前的技術準備工作。認真組織圖紙會審。熟悉設計圖紙，核對圖紙之間有無矛盾、錯落，核對設計與現場實際情況是否相同。組織測量人員測量現場中線、水平、邊柱、涵位測量，複核控制樁和BM點。做好施工前技術交底和崗前培訓。配合項目經理、質監部門和材料部門落實臨時工程的實施和材質檢驗。

5、施工階段：以指導施工和技術攻心為核心，及時協調處理解決施工中出現的施工技術問題加強與工程師（監理工程師），業主設計部門的聯系，督促檢查有關人員及時做好原始記錄的記載和整理，及時組織攻克施工中各種技術難關。及時辦理變更設計，指導施工人員按設計規範進行施工。嚴格掌握施工順序。

完工階段以抓好收尾工程、編制竣工文件為核心。配合好初驗和辦理驗收決算工作。

6、做好思想工作，充分調動廣大施工人員的積極性，群策群力，團結合作，保證質量，保證按期完成。

7、杜絕工程質量、安全事故，确保施工按施工計劃進行。

8、做好預計施工和季節性施工安排。

9、每日24小時連續施工，白天盡量施工人工工作，夜晚進行土方運輸等設備車輛參與的施工工作。在整個運輸通道上全線設置照明設施，保障夜間施工行車安全。

10、準備時間與工程開工同步進行，邊準備邊開工，以便在有效的工期最大的增加施工時間。

11、開工前在工地試驗室未成立前，工地所有的化驗、試驗項目均委托業主同意的試驗室來做，以便為順利開工提供科學地試驗數據。

12、本工程段按施工方案進度計劃，我們要精心進行安排，要做到按時或提前竣工。

13.雨季的施工安排

1）、雨季施工必須作好場地的排水，保持排水溝的暢通。

2）、施工場地的臨時排水設施與永久性排水設施相結合，流水不得排入農田，也不得污染自然水源和引起河道的淤積或沖刷等。

3）、根據氣象資料随時掌握氣象情況。

4）、在雨季抓緊設備的維修、技術人員培訓和學習等工作，做好内業資料整理工作。

5）、大量開展一些受雨水影響小的工作，如涵洞、砌石工程等。

6）、預制場搭設簡易防雨工棚，砼現澆施工場地備好足量的防雨布。砼現澆數量大，又不能停止作業，施工面小的項目，搭設簡易防雨工棚。

第六章 确保安全生産及職業健康措施

6. 1 施工期間的交通組織和安全工作

本工程段的箱涵位置大部分在河堤綠化景觀帶内，箱涵施工期間，要做好各種安全工作和安全措施。

6. 2 安全生産目标

為貫徹“安全第一、預防為主”的方針和“管生産必須管安全”的原則，加強安全生産的領導，強化管理，全面貫徹執行《建築施工安全檢查評分标準》和《施工現場臨時用電技術規範》，推行安全标準化工作，為廣大職工創造一個安全工作環境，在科研行政中心人工挖孔樁工程中實現“無因工死亡事故；無重傷事故；無火災事故；無中毒；無重大設備事故”的安全目标。

6. 3 施工安全保證措施

6.3.1 安全管理保證措施

1）認真貫徹執行勞動保護和安全生産各項方針、政策、法規、法令規章制度以及上級機關頒發的安全生産工作條例和規定，結合我公司的具體情況，制定貫徹實施細則，組織機構，建立和健全各項安全生産工作崗位責任制，并檢查執行情況。

2)堅持貫徹“安全第一、預防為主”的方針，把安全生産工作擺在日常工作首位，定期研究和解決安全生産中存在的問題。

3）對職工進行安全和遵守紀律的教育，督促各個職能部門做好本職範圍内的安全工作。

4）主持重大安全事故的調查分析，提出處理意見和改進措施，并督促實施。

5）定期召開工地的安全生産工作會議，當進度與安全生産矛盾時，必須服從安全。

6）經常組織各種安全生産教育活動，支持和配合技安人員搞好各項安全工作。

7）組織對職工、各主管職能部門進行安全技術知識教育。

8）及時組織解決在施工中存在的安全技術問題，參加重大安全事故的調查分析，針對事故原因，從技術上提出防範和改進措施。

認真貫徹執行國家各項安全生産方針、政策、規章和制度。掌握安全動态，并經常向單位工程責任彙報工作。

9）組織職工學習安全操作規程和制度，配合做好安全培訓、教育工作。

10）嚴格遵守安全生産各項規章制度和勞動紀律。

11）服從領導、聽從指揮、工作時思想要集中，堅守崗位，嚴禁酒後上班，不得在禁止煙火的地方吸煙，動火。

12）嚴格遵守“施工現場各項安全規定”正确使用“三寶”，愛護各種安全設施及安全标語牌，不得任意拆除和随意挪動。

13）堅持“三級”安全教育，凡未經安全教育的不得上崗作業。

6.3.2 施工區的安全措施

1）所有現場施工人員要穿工作服、勞保鞋、戴安全帽，特種作業人員要配合專門的防護用品。

2）所有在現場施工人員和機械人員嚴禁酒後上崗。

3）現場施工道路交叉處、過橋處以及道路彎處，指派專人指揮交通。

4）汽車運輸要嚴格限制速度，行車要保持安全距離。

5）大型機械作業時，不準任何人在機械的回旋範圍内進行任何工作。

6）定期對機械進行檢修，如有損壞，應立即修理。

7）工地上的大型設備，要有專人負責指揮。

8）材料堆放應保持穩妥，避免傾倒和塌落。

9）夜間施工必須保證現場和主要通道有足夠的照明燈具。

10）土方開挖基槽應按規定做好圍護，并用安全标志做好标識。

6.3.3 其他安全措施

1）加強機械設備和機械操作人員的管理，對機械設備要常檢查、常維修、常保養，建立定期檢測和操作人員崗位責任制。

2）現場臨時用電，嚴格按照有關規範執行，嚴禁使破損或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線随地走，所有電閘相應有門有鎖，有防雨蓋闆，懸挂危險标志。

3）特殊工種工人應經過專業培訓，持證上崗，嚴禁無證操作。

4）施工用電采用三相五線制，現場施工機具，安裝靈敏、有效的漏電保護裝置，做到一機一閘一漏電，漏電開關動作電流不小于30MA，動作時間不超過0.5秒，并應定期檢測。

5）安全資料應有專人負責，并按部頒評分标準，認真加予整理分類，每次檢查，均應有文字記錄資料。

6.3.4 職業健康的保證措施

一、職業健康的目标：1、無職業病2、勞保用品發放率100% 3、有害作業點達标率100%。

二、職業病的防治措施：

1）有毒、粉塵、噪音、振動作業無防護用品，未進行含毒化學元素監測，無防塵防振裝置。

2）有毒有害作業場所應按《勞動保護用品發放和使用管理規定》SJGD—010給作業工人配備防護用品。

3）對從事接觸職業病危害的作業的勞動者，按衛生行政部門的規定組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查。

6. 4 施工用電安全技術措施

6.4.1 施工用電的搭設要求

（一）外電防護要求，在建設工程不得在外高壓線路下方施工，且不得在其下方搭作業栅，建生活設施以及堆放雜物。在建工程（含腳手架）的外側邊緣與外電架空線路的邊緣之間的距離必須滿足：1KV以下4m，1KV—10KV以上6m；施工現場的激動車道與外電架空交叉時，其最低點與路面的垂直距離應滿足；1KV以下6m，1KV—10KV以上7m。現場開挖溝槽之邊緣與埋地處電纜溝邊緣之距離應0.5m。上述要求不能滿足時，必須采取防防措施，增設屏障、遮攔、圍欄或保護網，并挂警告牌。

（二）幹線架設：

1、施工現場用電必須采用TN—S系統，即三相五線制五根導線分為五種顔色，其中相線分為A相為黃色，B相為綠色，工作零線（N）為黑色，專用保護零線（PE線）為黃/綠雙色線。

2、臨時電系統采用TN—S系統時，保護零線（PE）應自工作地線引出，如三相四線轉換成三相五線制TN—S系統時，保護零線應以總相漏電開關工作零線前端單獨引出，此根導線引出作護零線時，禁止作工作零線用，PE主線的截面采用不得小于工作零線的截面，其先材隻準采用銅線，不準采用呂線。

3、每組線路的重複接地不得少于三處（總電箱、中間配電箱和末端配電箱）重複接地線最好與新建築物的避雷帶連接，接頭采用螺絲固定。

4、所有電氣設備的金屬外殼必須與PE先連接，其連接的PE線不得小于2.5mm2的絕緣多膠銅線，PE線重複接地電阻

5、架空線路必須設在專用電杆上用絕緣（瓷瓶）固定每條支線，嚴禁使用金屬裸線作綁成，禁止把電線随便架設在外腳手架、井架、樹木等。

6、施工用電幹線采用架空敷設，嚴禁沿地面明設，導線與地面最小垂直距離4m與建築物凸出部分最小水平距離應不小于1m。

7、三相五線制的架空線路相序排列是：L1、N、L2、L3、PE（面向負荷從左到右計），線間距不小于0.3m。

8、辦公室、工棚的照明線路一律套PVC管，照明總電箱由工地辦公室控制，以防止工人亂拉亂接。

（三）配電箱和開關箱的裝設要求：

施工現場按施工要求布線完後，接入用電設備，接入用電設備之前所有線路必須經過配電箱，實行開關控制，熔斷保護，漏電保護等，配電箱一般情況分三級，即：總配電箱—分配電箱—開關箱。配電箱必須滿足以下要求：

1、配電箱、開關箱的箱體材料，一般選用鐵闆，箱體裡闆應選取用絕緣闆，而不準選用木質材料作絕緣之用。

2、配電箱、開關箱，按工作位置安裝端正、牢固，不得倒置、歪斜、松動及至搖晃。固定式配電箱、開關箱的下底與地面垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m。

3、進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。

4、分配電箱與開關箱的距離不得超過30m,開關箱與固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

5、施工現場每台用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一漏電”一個箱制，嚴禁用同一個開關器直接控制二台及二台以上用電設備（含插座）。

6、開關箱中必須設漏電保護器，其額定漏電動作電流應小于30mA，漏電動作時間應小于0.1S。在任何情況下，不能通過保護零線、漏電開關的試驗按扭不準作為開關分合手柄使用。

7、所有配電箱門應配鎖，不得在配電箱和開關箱内拉接或插接其它臨時設備，開關箱内嚴禁放置雜物。

8、配電箱、開關箱的PE線應采用銅接線端子連接，PE線應跟蹤到每一台設備的金屬外殼上。

9、各配電箱的電源進出線布置：電源先進閘刀開關，後進漏電開關斷路器。斷路器出線端接負載。

10、熔絲選用應與閘刀開關及用電設備相适宜，安裝應與閘刀開關底座槽面緊密接觸，禁止用其它金屬代替熔絲。

6.4.2 使用配電箱的安全技術要求

為保障配電箱、開關箱安全運行，其使用和安全措施如下：

1、标志：

為加強對配電箱和開關箱的管理，防止誤操作，所有分配電箱、開關箱應在箱門處标注其編号、名稱、用途和分路情況。開關箱要專箱專用，改變用途要經電氣負責人同意。

2、合理工作順序：

停電時，操作順序是先關開關箱，再關分配電箱，最後關總配電箱。送電時，操作順序是先開總配電箱，再開分配電箱，最後開開關箱。

3、操作人員

使用配電箱、開關箱操作者應接受必要的崗前安全技術培訓，熟悉使用設備的電氣性能，熟練掌握有關開關的正确操作方法。作業前，應檢查有關配電箱、開關箱、用電設備、電氣線路和保護設施完好後方可進行操作，發現問題及時處理，如發現保護零線斷線或接頭松動、脫落，應及時重新牢固連接才可操作。作業電工必須持有效的電工操作證方可上崗工作。

4、維修

檢查、維修期限一般一個月為宜，更換熔斷器的熔絲，必須用規格的熔絲，嚴禁用銅絲、鐵絲代替。認真檢查各配電箱、臨時線路、機械設備等，發現問題及時處理。

5、環境：

配電箱的工作環境應經常保持設置時的要求，不得在其周圍堆放任何雜物，保持必要的操作空間和通道。

6、停電：

停電作業時，要與電源負責人聯系維修機器停電，要懸挂警示牌，卸下保險絲，鎖上開關箱。

6.4.3 電氣防火措施

（一）電氣防火技術措施

1、合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠保護。

2、在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。

3、在電氣裝置相對集中的場所。如變電所、配電室、發電機室等配置絕緣滅火器，并禁止煙火。

4、加強電氣設備時間和相一地間絕緣，防止閃爍。

5、合理設置防雷裝置。

（二）電氣防火組織措施：

1、建立易燃、易爆物和強腐蝕介質管理制度。

2、建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制并設置禁止煙火标志。

3、建立電氣防火教育制度，經常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。

4、建立電氣防火檢查制度，發現問題及時解決處理。

5、強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。

上述電氣防火組織措施可以一般防火組織措施一并考慮。

6.4.4 施工用電防火措施

針對電氣防火措施，施工組織設計要制定出有效的預防措施。

1、施工組織設計時經根據設備用電量正确選擇截面，從理論上杜絕線路超負荷使用，保護裝置要認真選擇，當線路上出現長期過負荷時，能在規定時間内動作保護線路。

2、導線架空敷設時其安全間距必須滿足規範要求，當配電線路采用熔斷器做短路保護時，熔體額定電流一定要小于電纜或穿管絕緣導線允許載流量的2.5倍，或明敷絕緣導線允許載流量的1.5倍。經常教育用電人員正确執行安全操作規程，避免作業不當造成火災。

3、電氣操作人員要認真執行規範，線頭連接要有過渡端子，多股導線要用端子或涮錫後再與設備安裝，以防加大電阻引起火災。

4、配電室的耐火等級要大于三級，室内配置砂箱和絕緣滅火器。嚴格執行變壓器的運行檢修制度。現場中的電動機嚴禁超載使用及“帶病”作業，電機周圍無易燃物，發現問題及時解決，保證設備正常運轉。

5、施工現場内嚴禁使用電爐子。使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距不大于30CM，室内不準使用功率超過60W的燈炮，嚴禁使用床頭燈。

6、使用焊機要執行用火證制度，并有人監護，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。

7、施工現場的高大設備和有可能産生靜電的電氣設備要做好防雷接地和防靜電接地，以免雷電及靜電火花引起火災。

8、存放易燃氣體、易燃物倉庫内的照明裝置一定要采用防爆型設備，導線敷設、燈具安裝、導線與設備連接均應滿足有關規範要求。

9、配電箱、開關箱内嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責定期清掃。

10、設有消防設施的施工現場，消防泵的電源要由總箱引出專用回路供電，而且此回路不得設置漏電保護器，當電源發生接地故障時可以設單相接地報警裝置。

11、施工現場應建立防火檢查制度，強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。

12、施工現場一旦發生電氣火災時，撲滅電氣火災應注意以下事項：

（1）迅速切斷電源，以免事态擴大。切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人觸電。

（2）當電源線因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應保持一定距離，必須穿戴絕緣用品。

（3）撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑和幹粉滅火劑、二氧化碳滅火器、1211滅火器或幹燥砂子，嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。

13、按照《施工現場臨時用電安全技術規範》設置有關警告牌，危險地段增設夜間指示燈。文明施工及環境衛生室施工企業的追求，同時也是建築和社會的需要。文明施工管理的水準是反映一個現代企業的綜合管理水平和競争能力的重要特征。按照石家莊市建設局頒發的《石家莊市建設工程現場文明施工管理辦法》，我公司對派駐工程的一切人員進行教育，提高文明素質，提高管理水平，要以嶄新的精神面貌展現給社會各方面，把文明施工做為維護企業形象、企業信譽基本工作，要求全體員工自覺自願地積極參與。

6.5 文明施工

1、現場工程标志牌設計及臨設布置按照施工組織總設計布置。

2、成品、半成品、原材堆放。

嚴格按施工組織設計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和願材料，所有材料應堆放整齊。

3、污水的處理和排放

場内設澱池和化糞池，并做到：

（1）、所有的生活或其它污水必須分别處理後才能排入市政排水管道。杜絕運輸中泥漿、散體。流體物料撒漏。車輛出工地前，輪胎、車身必須沖洗幹淨，并防止掉土污染路面。

4、運輸車輛。

（1）、運輸車輛必須沖洗幹淨後才能離場上路行駛。

（2）、裝運建築材料、土石方。建築垃圾及工程渣土的車輛，應采取有效措施，保證行駛途中不污染道路和環境。

5、現場衛生管理。

（1）、明确施工現場各區域的衛生責任人。

（2）、食堂必須申領衛生許可證，并應符合衛生标準，生、熟食操作應分開，熟食操作室應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗。

（3）、施工現場應設置衛生間，并有水源沖洗，同時設簡易化糞池或基糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清潔。

（4）、設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾，施藥除“四害”。

（5）、建築垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。

（6）、工地應設茶水亭茶水桶，做到有蓋、加鎖和有标志。

（7）、夏季施工應有防暑降溫措施。

（8）配備保健藥箱，購置必要的急救、保健藥品。

6、現場安全、保衛。

（1）、建立健全安全、保衛制度，落實治安、防火。計劃生育管理責任人。

（2）、施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，做好進入施工現場人員的登記手續，防止外來人員随便進入施工現場。施工現場的車輛必須登記進場，在場内要服從現場人員的調度安排。

（3）、施工現場的管理人員、作業人員必須配佩工作卡，表明相片、姓名、單位、工種或職務，管理人員和作業人員的标卡應分顔色區别。

（4）、現場不準留宿家屬及閑雜人員。

7、文明施工教育。

施工現場要利用黑闆報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律法令，提高員工的法紀關念，防止和杜絕盜竊、鬥毆及進行黃、賭、毒等非法活動的發生。

8、文明施工管理。

1）文明施工總目标；

本工程文明施工總目标為“石家莊市文明施工工地”。

2）指導思想：

由于本工程附近為現狀工業區，為把對周圍居民的生活、學習造成的影響降低到最低程度，因此在施工中把文明施工管理将作為管理工作的重點之一來抓。明确文明施工是一項綜合性基礎管理工作，是施工現代化得一個重要标志，也是施工企業的一項綜合性基礎管理工作。我公司希望通過抓好文明施工促進、帶動和完善企業整體管理，增強企業：“内功”，提高整體素質，提高企業聲譽。

3）組織機構：

本公司文明施工實行公司、項目部二級管理，各級均建立文明施工領導小組和管理制度。

公司文明施工領導小組有公司總經理、主管生産副總經理、總工程師及安全監督部、工程技術部、資産管理部負責人組成；總經理是公司文明施工管理第一責任人，主管生産副經理是公司文明施工管理直接責任人，安全監督部室公司文明施工管理的主要部門。

項目部文明施工領導小組由項目經理、主管文明施工副經理、項目總工程師、安全監督部長、安全員組成：項目經理為文明施工第一責任人，主管生産副經理是項目文明施工的直接責任人。現場文明施工實行分區管理和班組管理相結合。現場劃分施工、辦公和生活三大責任區，各責任區再劃分若幹個責任小區，各大小責任區設專人負責，各作業班組的班組長作業區的文明施工負責。

第七章 質量控制标準和檢驗要求

1、工程質量檢驗評定應與施工工序同步完成。報驗單和質量檢驗評定用表，按石家莊市市政公用工程質量安全監督站和河北省建設廳監理處統一規定的表格執行。

2、質量檢驗允許偏差

（1）基坑開挖允許偏差（見附表一）；

（2）鋼筋加工允許偏差（見附表二）；

（3）鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法（附表三）；

（4）現澆結構模闆安裝的允許偏差及檢驗方法（附表四）；

3、施工中應具備的原始資料

（1）測量放樣記錄及成果彙總表；

（2）砼設計配合比報告單；

（3）各種原材料質保書、出廠檢驗資料及現場見證取樣試驗單；

（4）特種材料及構件質保書、出廠檢驗資料及現場抽樣檢驗結果；

（5）砼澆築記錄；

（6）砼強度試驗彙總表、評定記錄；

（7）按工序、部位填報的質量評定表及報驗單。

4、分項、分部檢驗評定

（1）本工程由于工期緊、任務重，為加快工程資料的整理、彙總，實行按分項、分部工程進行檢驗評定的辦法。承包人對已完工的

分項或分部工程及時整理，報監理工程師簽認，并及時整改質量缺陷。

（2）沒有達到合格标準的分項工序,承包人應向工程監理部報送整改書面報告，經監理工程師審批後，按有關規定及時進行處理。

（3）返工重做的工序，可重新進行質量評定。

基坑開挖允許偏差（附表一）

序号	項目		允許偏差 （㎜）	檢驗頻率		檢驗方法
				範圍	點數
1	坑底高程	土方	±30	每 坐	5	水準儀測量
		石方	±100		5
2	軸線位移		50		2	經緯儀測量橫縱向各一點
3	基坑尺寸		不小于規定		2	用尺量，每邊各計一點
					4

鋼筋加工允許偏差（附表二）

項目	允許偏差（mm）	檢查數量	檢驗方法
受力鋼筋沿長度方向的淨尺寸	±10	同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件	尺量
彎起鋼筋的彎折位置	±20		尺量
箍筋外廓尺寸	±5		尺量

鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法（附表三）

項目		允許偏差（mm）	檢驗方法
綁紮鋼筋網	長、寬	±10	尺量
	網眼尺寸	±20	尺量連續三檔，取最大偏差值
綁紮鋼筋骨架	長	±10	尺量
	寬、高	±5	尺量
縱向受力鋼筋	錨固長度	-20	尺量
	間距	±10	尺量兩端、中間各一點，區最大偏差值
	排距	±5
縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度	基礎	±10	尺量
	柱、梁	±5	尺量
	闆、牆、殼	±3	尺量
綁紮箍筋、橫向鋼筋間距		±20	尺量連續三檔，取最大偏差值
鋼筋彎起點位置		20	尺量
預埋件	中心線位置	5	尺量
	水平高差	3,0	塞尺量測

現澆混凝土管渠模闆安裝允許偏差（mm）（附表四）

項 目		允 許 偏 差（mm）
軸 線 位 置	基礎	10
	牆闆、管、拱	5
相鄰兩闆表面高低差	刨光模闆、鋼模	2
	不刨光模闆	4
表面平整度	刨光模闆、鋼模	3
	不刨光模闆	5
垂直度	牆、闆	0.1%，H≤6
截面尺寸	基礎	10 -20
	牆、闆	3 -8
	管、拱	不小于設計斷面
中心位置	預埋管、件及止水帶	3
	預留洞	5

注：H為牆的高度(mm)。

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