1編制目的

統一華潤置地給排水管道安裝工藝标準，提升給排水安裝工程的施工質量。

2适用範圍

本标準為推薦标準，供各大區、事業部參考執行，适用于華潤置地所有在

建住宅項目戶内精裝工程。

3編制依據

《建築工程施工質量驗收統一标準》GB50300－2013

《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》GB50210－2013

《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-2008

《建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CJJ/T 29-2010

《建築排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技術規程》CECS 94:2002

《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範》GB50242-2013

4材料要求

（1）每次給排水材料進場後根據合同所述品質要求進行抽檢，主要檢查内

容包括包裝完好、表面光滑無劃痕破損、管材兩端平整并與軸線垂直，管材的

規格型号、内外直徑、壁厚、執行标準、給水管壓力等級等均符合設計要求及

有關規範規定，供貨數量符合施工進度及質量要求等方面。

（2）對于給排水管材安裝所用輔材如管件（三通、彎頭、活接等）、管卡、

密封用生料帶、粘接劑、麻絲、汽油、清油、厚漆等應檢查是否符合合同要求

及質量要求。

（3）技術保證資料：管材、油漆、粘接劑等主輔材料應及時提供如下技術

保證資料：廠家産品供貨證明、産品出廠合格證、産品檢測報告、産品衛生批

件（給水管材）。

（4）給排水材料現場存放要求：給排水管道在現場存放時不應選擇地下室

等潮濕房間，不得直接接觸地面，地面架空墊高至少 100mm 以上，不同批次不

同型号的管道及其配件應分别存放以免混用。

（5）水表的規格應符合設計要求，熱水系統選用符合溫度要求的熱水表，

表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。

（6）所有進場材料不合格的不得入庫，入庫的合格材料保管應分類挂牌堆放。

5 安裝準備工作

5.1 施工樣闆

在大面積施工前施工單位應選取具備安裝條件的标準戶型進行戶内給排水

系統樣闆施工，給排水系統樣闆應嚴格按照設計要求及質量标準進行施工。

樣闆完成後由業主方及監理單位對樣闆進行驗收，合格後施工單位應對給

排水系統安裝人員進行技術交底，包括支吊架的制作安裝方法、管道及配件安

裝要求、衛生器具配水點安裝高度及施工方法、完工自檢、成品保護及質量标

準等。

5.2 材料準備

确定給排水管道安裝點位及管道具體型号，領用材料。落實現場材料堆放

場地及材料管理。管線安裝前，技術人員、班組長應将圖中管線的位置、走向

及支架生根處與實際現場核對。

6 施工工藝

6.1 工藝流程

6.2 給水管道安裝工藝

6.2.1 支吊架制作安裝要求

支吊架的制作與安裝應該符合設計圖紙的規定。

支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現象，如出現焊接變形應予以校正。

支吊架的間距要根據不同材質的管道，按照《建築給水排水及采暖工程施

工質量驗收規範》GB50242-2013 所提供的間距标準設置。

管道支吊架的緊固件不得損傷管壁，宜采用塑料抱箍支吊架，當采用金屬

管卡時，金屬管卡與管道接觸部位應加橡膠墊或塑料軟墊。

6.2.2 給水管道敷設要求

6.2.2.1 給水管道暗敷時，應符合下列要求：

（1）給水管道不論管材是金屬管還是塑料管(含複合管)，均不得直接埋設

在建築結構層内。如一定要埋設時，必須在管外設置套管；

（2）幹管和立管應敷設在吊頂、管井、管窿内，支管宜敷設在樓（地）面

的墊層内或沿牆敷設在管槽内；

（3）敷設在墊層或牆體管槽内的給水支管的外徑不宜大于 25mm；

（4）敷設在墊層或牆體管槽内的給水管管材宜采用塑料、金屬與塑料複合

管材或耐腐蝕的金屬管材；

（5）敷設在墊層或牆體管槽内的管材，不得有卡套式或卡環式接口，柔性

管材宜采用分水器向各衛生器具配水，中途不得有連接配件，兩端接口應明露。

6.2.2.2 給水管道明敷時，應符合下列要求：

（1）明敷時立管應布置在不易受撞擊處，如不能避免時，應在管外加保護措施

（2）塑料給水管道不得布置在竈台上邊緣；明敷的塑料給水立管距竈台邊緣不得

小于 0.4m，距燃氣熱水器邊緣不宜小于 0.2m。達不到此要求時，應有保護措施。

（3）塑料給水管道不得與水加熱器或熱水爐直接連接，應有不小于 0.4m的金屬管段過渡。

（4）當給水管道結露會影響環境，引起裝飾、物品等受損害時，給水管道

應做防結露保冷層，防結露保冷層的計算和構造，可按現行國家标準《設備及

管道保冷技術通則》GB/T11790 執行。

（5）明敷的給水管道，應避免受陽光直接照射，給水管還應有有效保護措

施；在結凍地區應做保溫層，保溫層的外殼應密封防滲。

（6）給水管道在穿越防火分隔時，需要加設套管，套管大小一般比管道尺

寸大 2 個型号，套管兩端須同分隔牆完成面平齊。管道與套管間，采用防火堵

料封堵密實。

6.2.3 給水管道安裝

6.2.3.1 PP-R 管安裝

（1）按設計圖紙畫出管路分路、變徑、預留管口、閥門位置的施工簡圖，

并根據現場準确尺寸預制加工。

（2）管道連接方式——熱熔，具體步驟及注意事項如下

（3）冷熱水管道安裝要求及補償措施

下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。

熱水管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、

規格、位置應符合設計要求，并按有關規定進行預拉伸。

6.2.3.2 銅管安裝

（1）銅管調直

銅及銅合金管道的調直應先将管内充沙，然後用調直器進行調直;也可将充

砂銅管放在平闆或工作台上，并在其上鋪放木墊闆，再用橡皮錘、木錘或方木

沿管身輕輕敲擊，逐段調直。

（2）切割

銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。

銅及銅合金管坡口加工采用挫刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加

工。夾持銅管的台虎鉗鉗口兩側應墊以木闆襯墊，以防夾傷管子。

（3）管道預制

管道的施工應按照現場實際尺寸預制成适當長度的管段後再行安裝。

（4）彎管

銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨後管内填充物(如河沙、松香等)

不易清除。一般管徑在100mm 以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不鏽鋼的

冷彎基本相同。管徑在100mm 以上者采用壓制，頭或焊接彎頭。

銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。

（5）管道連接

6.2.3.3 鋼塑管安裝

（1）預制加工：

按設計圖紙畫出管路分路、變徑、預留管口、閥門位置的施工簡圖，并根

據現場準确尺寸預制加工。

（2）管道連接

a、螺紋連接

b、法蘭連接

c、溝槽式連接

（1）切割：

使用切管工具将管材裁切至适合的長度，切管工具根據需要可使用用切

管器或切管機。一定要注意切口與管材軸向垂直，如果切口有切斜、毛邊、

尖刺、必須用專用工具清理管材切口，以免損傷手及密封圈并影響安裝質量。

套上螺帽或法蘭的時候必須注意方向正确。

（2）管道連接

a、卡壓式管件連接

不鏽鋼卡壓式管件端口部分有環狀 U 型槽，且内裝有 O 型密封圈。安裝時，

有專用卡壓工具使 U 型槽凸部縮徑，且薄壁不鏽鋼水管、管件承插部位卡成六

角形。

b、壓縮式管件連接

不鏽鋼壓縮式管件端口部分擰有螺母，且内裝有矽膠密封圈。安裝時，先

用專用工具把配管與管件的連接端内脹成成山形台凸緣或外加一擋圈，依次将

密封圈放入管件端口内、把配管插入管件内和擰緊螺母。

c、其它連接方式

薄壁不鏽鋼管也可以采用法蘭連接或焊接，主要工藝與銅管類似，主要是

連接法蘭和焊接時采取氩弧焊，不鏽管的壁厚必須滿足焊接要求。

（3）不鏽鋼管安裝注意事項

6.2.4 管道試壓與閥門的強度、嚴密性試驗

6.2.4.1 管道試壓

(1)準備好兩套經校驗合格的壓力表，其精度不低于 1.5 級，表的滿刻度為

試驗壓力的 1.5-2 倍為宜。

(2)連接好打壓用的臨時管路系統，将管道所有敞口處封閉，并将系統中所

有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲闆，應作出明顯

的标志。試壓管線的最高處應設置放氣閥。

(3)參加打壓的人員應掌握打壓的基本知識與要求，打壓現場應清除無關人

員，打壓時防止重擊或劇烈震動管道。

(4)試壓用的水應清潔，水溫、環境溫度宜在 5℃以上，否則必須根據具體

情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過 70℃。

(5)試壓過程應緩慢，分級進行，并仔細檢查，發現異常問題立即中止升壓，

分析原因，采取妥當的處理措施，如遇洩露，不得帶壓修理，壓力超過 0.4MPa

後部的再緊固螺母，洩壓處理漏點後再進行試壓。

(6)管道試壓完畢後，應及時洩壓，并将系統中的水全部洩淨，拆除臨時管

路、支撐、盲闆，恢複系統安裝。

(7)室内給水管道的水壓試驗 必須符合設計要求。各種材質的給水管道系

統試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。檢驗方法：金屬及複

合管給水管道系統在試驗壓力下觀測 10min，壓力除不應大于 0.02Mpa，然後降

到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力穩壓1h，壓力降

不得超過 0.05Mpa，然後在工作壓力的1.5 倍狀态下穩壓 2h，壓力降不得超過 0.03Mpa，

同時檢查各連接處不得滲漏。

6.2.4.2 閥門的強度、嚴密性試驗

(1)做好閥門單體試驗的裝置。接好臨時進水、出水及放氣管路。

(2)必須使用經過校驗正确的壓力表，其量程為試驗壓力的 1.5-2 倍。

(3)強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗按工作壓力的 1.1 倍進

行；試驗壓力在試驗持續的時間内應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲

漏。試壓持續時間按下表規定。

(4)對截止閥的嚴密性試驗，水應順閥體上箭頭的方向引入；對閘閥、蝶閥的嚴密性

試驗，應将閥門關閉，對密封面進行檢查。

6.2.5 管道的沖洗

沖洗管道是應用潔淨水，沖洗水的流速不低于 1.5m/s。

不允許吹洗的設備及管道應與吹洗的系統隔離。

吹洗的順序應按先主管、支管，後排水管依次進行，吹出的贓物不得進入

已合格的管道。

水沖洗應連續進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一緻為合格；生

活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合

國家生活飲用水标準方可使用。

當水管經水沖洗合格後暫不運行時，應将水排盡。

6.2.6 給水管道的保溫

6.2.6.1 給水管道防結露保溫

室内公共區域、吊頂内、電梯大堂等有結露可能的給水管道均需要做防結露

保溫，保溫材料宜采用 20mm 厚阻燃橡塑海綿管殼（B1 級），再纏綠色壓延膜 2

道，易接觸區域需要加設鋁皮或鍍鋅鐵皮保護層外殼，厚度不小于 0.8mm.

6.2.6.2 給水管道保溫

給水管道首先滿足設計要求，同時結合項目所處區域進行，保溫材料導熱系

數不大于 0.035W/M.K(在環境溫度 0℃時)，保溫層厚度不得低于下表标準：

橡塑保溫材料的阻燃等級不得小于 B1 級。

6.2.6.3 給水管道保溫注意事項

（1）給水管道保溫需在管道焊接、水壓試驗合格後進行。

（2）法蘭兩側應留有間隙，每側間隙的寬度為螺栓長加 20～30mm。

（3）保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙。

（4）施工期間，不得使保溫材料受潮。

（5）保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應為±5mm。

（6）保溫套管的口徑必須與給水管管徑匹配，同時管材與保溫套管間滿塗

膠水，确保保溫材料與管壁良好接觸。

（7）易碰撞區域必須加設保溫外殼，可采用 0.8-1.2mm（根據管徑）鍍鋅鐵

皮或鋁皮做保護外殼，外殼要求搭接嚴密。

（8）給水管道保溫（含外殼）結束後，統一制定管道标識（文字和箭頭），

顔色一般采用綠色。

6.3 排水管道安裝工藝

6.3.1 排水管道配件安裝要求

6.3.1.1 支吊架制作安裝要求

（1）支吊架的制作與安裝應該符合設計圖紙的規定。

（2）支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現象，如出現焊接變形應予以校正。

（3）支吊架的間距要根據不同材質的管道，按照《建築給水排水及采暖工

程施工質量驗收規範》GB50242-2013 所提供的間距标準設置。

（4）管道支吊架的緊固件不得損傷管壁，宜采用塑料抱箍支吊架，當采用

金屬管卡時，金屬管卡與管道接觸部位應加橡膠墊或塑料軟墊。

6.3.1.2 伸縮節安裝要求

（1）排水橫管必須按設計要求及位置安裝伸縮節，如設計無要求時，伸縮

節間距應小于 4m。樓層内有橫管接入的，彙合管件設置在樓闆上部靠近地坪時，

應在彙合管件上方設伸縮節。

（2）立管穿越樓闆部位為不封堵樓層，伸縮節之間的最大間距為 4m，立管

穿越樓闆部位為封堵樓層，伸縮節每層設置。彙合管件設置在樓闆下部時，在

彙合管件下部設伸縮節。伸縮節的承口方向應迎水流方向。伸縮節安裝夏季預

留 5mm-10mm，冬季 15mm-25mm。

6.3.1.3 清掃口安裝要求

（1）在連接 2 個及以上大便器或 3 個以上衛生器具的污水橫管上，應設置

清掃口，當污水管在頂闆下吊裝時，可将清掃口設在一層地面上。污水管起點

的清掃口與管道相垂直的牆面，距離不得小于 200mm .如污水管起點位置設置堵

頭代替清掃口時與牆面不得小于 400mm 。在轉角 135°的污水橫管上，應設置

檢查口或清掃口。通向室外的排水管，穿過牆壁或基礎必須應采用

45°三通和45°彎頭連接。并應按照設計距離設置清掃口。

（2）在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應按下列

規定：在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高

層必須設置。如為兩層建築時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，

則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，

允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢

修門。

6.3.1.4 阻火圈安裝要求

6.3.1.5 管道穿牆和樓闆套管

（1）套管制作

按管道規格及所穿樓闆的厚度切割套管，套管比立管大 2 個型号,套管高出

無水樓面裝飾面層 2cm,高出有水樓面裝飾面層應為

5cm，套管出屋面高度需根據屋面土建施工做法，套管高出屋面不得小于

30cm，且不得小于最大積水深度

和積雪厚度。穿越有防水要求樓闆處套管應采用鋼制防水套管。

（2）套管預埋

直接預埋套管需嚴格根據管道安裝的位置尺寸在模闆定位，使用電焊機将

套管與周圍鋼筋焊接牢固，且不易移動。立管的套管預埋，需注意上下貫通，

避免因套管預埋錯位，緻管線施工不便。如通過土建預留洞口，二次安放套管，

可同管線施工時，将套管一并安放到位。

（3）套管封堵

通過土建預留洞口後放置的套管，套管外封堵采用與樓闆同強度等級微膨

脹細石混凝土分兩次封堵，塗刷防水塗料，并試水檢驗。套管與管道之間的縫

隙用石棉水泥封堵嚴密，并在上下口各留 20mm 深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填

密封膠密封，密封膠要求與套管端面平齊，膠縫要求均勻，如有防水要求，上

口需用防水堵料封堵密實。直接預埋的套管隻用按上述要求封堵管道與套管之

間的間隙。樓闆下套管底部安裝裝飾圈，較土建直接收口美觀。 管道為 PVC 管

并且設計有阻火圈時，底部應加阻火圈。

6.3.2 排水管道安裝

6.3.2.1 UPVC 管安裝

（1）預制加工

根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸繪制加工草圖。

根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀刮刀除掉斷口内

外飛刺，外棱銑出 15 度至 30 度坡口。

對于 PVC 管粘連前應對承接口先進行插入試驗，不得全部插入，一般為承

口的 3/4 深度。

試插合格後，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭幹淨。用鬃刷

塗抹粘接劑，先塗抹承接口後塗抹插口，應重複二次，塗刷時動作迅速、正确，

随即用力垂直插入，插入粘接時将插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約 30

秒至一分鐘即可粘接牢固（溫度低于 15 度靜止時間至少一小時）。粘牢後立即

将溢出的粘接劑擦拭幹淨。多口粘接時應注意預留口方向。

（2）管道連接

将需粘性連接的管材，在插口處倒 30 外角，承口處倒 30 内角，锉成坡口後

再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管子軸線。加工成的坡口要

符合下列要求：坡口長度一般不小于 3mm，坡口厚度約為管壁厚度的 1/3-1/2，

坡口完成後，應将殘屑清除幹淨。

管材或管件在粘合前，應用棉紗或幹布将承口内側和插口外側擦幹淨，使被

粘接面保持清潔，無塵砂與水迹，當表面有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑

擦淨。

用毛刷将粘接劑迅速塗在插口外側及承口内側接合面上時，宜先塗承口，後

塗插口，宜軸向塗刷，塗刷均勻适量，避免漏塗,為保持質量，此工序應由兩名

熟練安裝人員同時進行插口及承口粘接劑的塗刷。以利于塗刷後各點的保護及

準确，快速完成粘接。

承口塗粘接劑後，待部分溶劑膠着性增加時，應立即找下正方向将管端插入

承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃标線，并保證承插接口的垂直度和

接口位置正确。

承插接口連接完畢後，應及時将擠出的粘接劑擦拭幹淨，粘接後，不得立即

對接合部位強行加載，應在靜置固化時間以外進行接口的固定。

管道安裝完畢後，配合土建用不低于樓闆标号的混凝土将洞灌滿堵實，并撤

除臨時支架。

6.3.2.2 HDPE 管安裝

（1）吊線、定位及卡具

立管安裝前先吊線，确保立管豎直。立管距牆淨距離不小于 50mm，允許偏

差±10mm、垂直度允許偏差±10mm；卡具間距為 1500mm,或根據樓層層高适當調

整，但不大于 1500mm。

（2）安裝立管

安裝立管應自下而上安裝，測量現場潔具設備定位尺寸，進行管道下料，

切割時保證切口平整，并锉光管口；根據需要焊接的管道尺寸安裝熱熔器相應

的加熱模頭，通電調節好溫度後，将管材和管件同時推進到熔接器内，加熱後

的管材、管件垂直推進，推進時不宜 用力過猛，防止管頭彎曲；支管至設備的

甩口要精确。

6.3.2.3 器具連接管安裝

核查建築物地面、牆面做法、厚度、找出預留口坐标、标高，然後按準确

尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制找直，封閉管口和堵洞。打

開下一層立管掃除口，用重啟橡膠堵封閉上部，進行灌水試驗，合格後撤去橡

膠堵，封好掃除口。

6.3.3 排水管灌水試驗

排水管道安裝後，必須進行灌水試驗，凡屬隐蔽暗裝管道必須按分項工序

進行。衛生潔具及設備安裝後，必須進行通水實驗，且應在油漆粉刷最後一道

工序前進行。

灌水試驗高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。灌水方法（過程）

滿水 15min 水面下降後，再灌滿觀察5min ，液面不下降，檢查管道及接口無滲漏為合格。

6.4.1 降闆式衛生間管道布置

降闆式衛生間管道布置與隔層排水衛生間管道布置基本一緻。

6.4.2 橫支管

橫支管布置應保證自衛生器具至排出管的距離最短，管道轉彎最少。橫支

管的标準排水坡度為 0.026。

6.4.3 地漏

衛生間應在易濺水的器具附近地面的最低處設置地漏。洗衣機設置在衛生

間内的，洗衣機單獨作地漏，不與其他地漏共用。衛生間沉箱中應緊貼結構闆

加設側排地漏。

6.4.4 降闆式衛生間施工流程

6.4.4.1 現澆混凝土樓闆：

澆築樓闆時振搗密實，抹樓面面層時壓實抹光，在四周牆的底部設置 200mm

高（相對于廳房結構面）的素砼反坎，并宜同時施工，以防止水滲入牆體，排

水立管管道井也應沿留洞位置設置 200mm 高的素砼反坎。

6.4.4.2 側排地漏安裝：

緊貼結構樓闆安裝側排地漏。安裝地漏時，地漏宜低于結構面，不能超高，

并與土建緊密配合，做到一次留置正确。側排地漏穿過上返的素砼反坎時，宜

預埋 PVC 套管，便于側排地漏排水管穿過。

6.4.4.3 結構找坡：

原漿收光，結構找坡，按地漏位置确定找坡方向及坡度。并在陰陽角轉角處

用圓角抹子抹 100MM 半徑圓弧。

6.4.4.4 基底清理：

應将砼基層表面塵土、油污、砂漿疙瘩、雜物清理幹淨。

6.4.4.5 蓄水試驗：

在側排地漏、排水管固定補洞完成及找平找坡完成後，養護 3－4天，進行滿灌水

試驗 24 小時。檢驗結構防水，不滲不漏後再進行下道工序。

6.4.4.6 立管安裝：

立管施工應自下而上分層安裝，采用固定支架在側牆固定。立管安裝完成後

堵塞管道孔，堵塞管道孔時應分兩次嵌實。

6.4.4.7 管道井砌築：

立管施工完畢檢驗合格後，方可砌築管道井，管井砌築過程中應預留 PVC

套管便于橫支管穿管井,并完成穿越管井的橫支管部分與排水立管的連接安裝。

6.4.4.8 防水層：

2.0 厚 JS 聚合物水泥防水塗料（淋浴區上翻完成面 1800，其餘上翻完成面

200。橫支管管道穿管井部位周邊 300 寬範圍做附加 2.0 厚 JS 防水層）

6.4.4.9 盛水試驗：

在防水層做完後養護 1－2 天，在下道工序施工前須做 24 小時盛水試驗，

經監理及甲方代表檢查認可後，方可進行下道工序施工。

6.4.4.10 保護層：

1：20 厚 1：2.5 防水砂漿保護層，要求抹平壓光、無空鼓，表面堅實。

6.4.4.11 橫支管安裝：

（1）橫支管安裝前應按設計圖紙及現場預留位置等實際情況，做出配管簡

圖，決定各種管件的實際安裝位置。選擇合适的管材和管件，進行配管。

（2）橫支管管道宜采用磚墩支撐固定，排水管道排水坡度應滿足要求，管

道安裝時應避免施工雜物落入管道内。

（3）管材和管件的連接方式采用承插式膠粘劑粘接或專用連接件熱熔連

接。膠粘劑必須标有生産廠名稱、生産日期和使用期限，并必須有出廠合格證

和使用說明。管材、管件和粘結劑應由同一生産廠配套供應。

（4）管道系統安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行複核檢查。

（5）排水管道安裝完成後，需進行灌水、通水試驗，坡度檢查，管道連接

檢查，安裝允許偏差檢查等，試驗檢查合格後，方可進行下一步工序。

6.4.4.12 填充層：

填充 1：8 水泥陶粒或 1：6 焦渣墊層。根據牆上 50cm 水平标高線，測量并

确定填充層标高。将骨料、水泥、水等攪拌，攪拌時間不少于 3分鐘，用鐵鍬

在保護層 1 上鋪已攪拌好的混凝土，填至比确定的标高高出 3mm為止，

然後振實找平，填充過程應避免對排水管道造成破壞，全部過程宜在 2 小時内完成。

6.4.4.13 找平層：

20 厚 1：3 水泥砂漿找平層（按地面地漏設置方向找坡，坡度>1％），找平

層要求抹平壓光、無空鼓，表面要堅實，不應有起砂掉灰現象，抹地面時向地

漏所在位置找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑窪。地漏周圍，

則應做成略低于地平面的窪坑。在抹找平層時遇到橫支管根部周圍，要使其略

高于地平面。

6.4.4.14 防水層：

刷塗防水塗料（淋浴區上翻完成面 1800，其餘上翻完成面 200），宜在第一

遍刷塗 24 小時後，進行第二遍刷塗，對第一遍刷塗過程中的空鼓、氣孔、砂、

卷進塗層的灰塵、塗層傷痕和固化不良等進行修補，第二遍刷塗方向應與第一

遍刷塗方向垂直。刷塗順序應為先立面後平面。

6.4.4.15 盛水試驗：

在防水層做完後養護 1－2 天，在下道工序施工前須做 24 小時盛水試驗，經

監理及甲方代表檢查認可後，方可進行面層施工。

6.4.4.16 保護層：

2：20 厚 1：3 水泥砂漿保護層，要求抹平壓光、無空鼓，表面要堅實。

6.4.4.17 面層：

根據地面設計标高确定地磚鋪貼高度，并按定位線拉好通常線。在保護層上

鋪設 1：2 水泥砂漿結合層，再鋪貼地磚。及時清理磚縫擠出的水泥漿，用竹簽

劃縫，深度約 1.5。地磚鋪貼完養護 2 日後，采用勾縫劑勾縫，填滿縫隙，最後

用棉布清潔地磚表面。

7 質量标準

7.3 管道安裝允許偏差應滿足以下要求

7.3.1 給水管道和閥門安裝的允許偏差

水平管道縱橫方向彎曲，薄壁不鏽鋼管、銅管全長25m 以上，每米允許偏差 1 ≯25mm。

水平管道縱橫方向彎曲，PPR 及鋼塑管全長 25m 以上，每米允許偏差 1.5≯25mm。

立管垂直度，薄壁不鏽鋼管、銅管全長 5m 以上，每米允許偏差 3≯8mm。

立管垂直度，PPR 及鋼塑管全長 5m 以上，每米允許偏差 2≯8mm。

7.3.2 室内排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

橫管縱橫方向彎曲，UPVC、HDPE 管每 1m 允許偏差≯1.5mm，全長（25 m 以

上）允許偏差≯38mm。

立管垂直度，UPVC、HDPE 管每 1m 允許偏差≯3mm，全長（25 m 以上）允許

偏差≯15mm。

8 成品保護

8.1 外牆、陽台等部位管道應用塑料布等材料包裹保護，避免外牆塗料污染。

8.2 室内管道在精裝修施工期間需避免支吊架被破壞。

8.3 明敷管道、衛生器具安裝完畢，用塑料布包裹好，以避免水泥、砂漿、膩子、

塗料、油漆等污染。

8.4 浴缸安裝完畢，上側滿鋪細木工闆，并用塑料布等材料包裹保護，避免污染、破壞。

9 注意事項

9.1 管道、閥門的支吊架設置、試壓、沖洗、保溫需嚴格按照設計和驗收要求進行。

9.2 室内暗敷管道在精裝修施工期間持續保壓，一旦被損壞能迅速發現、修複。

9.3 北方地區未完工交付前冬季管道内存水應放空，避免管道凍裂損壞。

10 附則

10.1 本指引自下發之日起施行；

10.2 本指引由華潤置地總部工程管理部負責解釋、維護及修訂。

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