鉛錫焊料國家标準?焊料一般常用錫、鉛因為從熔化溫度上看，能符合上述要求的材料幾乎僅有錫鉛合金對于無鉛焊接也集中于錫銀（Sn/Ag），錫銻（Sn/Sb）、錫铋（Sn/Bi）錫鋅（Sb/Zn）等，現在小編就來說說關于鉛錫焊料國家标準?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

鉛錫焊料國家标準

1．1 焊料金屬的選擇

焊料一般常用錫、鉛。

因為從熔化溫度上看，能符合上述要求的材料幾乎僅有錫鉛合金。對于無鉛焊接也集中于錫銀（Sn/Ag），錫銻（Sn/Sb）、錫铋（Sn/Bi）錫鋅（Sb/Zn）等。

1．2錫鉛合金優點

•錫的常規條件下抗腐蝕性好。

•合金體積比穩定（不收縮不膨脹）。即鉛錫合金的體積幾乎等于鉛和錫的體積總和。

•黏度和表面張力低，所以焊料流動性好，潤濕性好。

•熱膨脹系數穩定。

1．3 合金中各成分的作用

1．3．1 錫

是焊料的主要成分。占63％

1．3．2 鉛

有人體毒性。在焊料中主要起到改變焊料性質的作用。主要有：

降低熔點。錫的熔點是231。9℃，鉛的熔點是327。4℃；高于183℃。但其合金的熔點則比兩種金屬各自的熔點低。

改善機械性能。提高合金的抗拉強度和剪切強度等機械強度。

降低表面張力。合金的表面張力低于純錫的表面張力，從而提高浸潤性，有利于焊接。

抗氧化性提高。

1．3．3 合金中的其它成分

•銀：因為熔點較高，所以在焊料熔化時會有少許顆粒不能完全熔化，可以在焊料結晶時提供晶核，避免有害的粗大晶粒；另外還能減少熔蝕作用

•銻：在含量為0.3%~3%< 6%時能提高焊點強度。

•铋：使熔點下降，脆性增加

1．4 錫鉛合金成分的特點

1．4．1 錫鉛合金相圖

合金相圖是用來表示合金中各組份之間的相互平衡關系的。在圖中可以看到在含錫量達到63％時鉛錫合金熔點最低，為183℃。也就是說，當鉛錫合金以63：37的比例混合時，在183℃時就達到固态與液态的交彙點。這一點被稱為共晶點。共晶點溫度是不同鉛錫合金混和比例中熔點的最低溫度。采用在達到共晶溫度點成分配比的成分比的配比叫做共晶成份比。實際生産中采用的溫度要高于這一溫度。因為焊料不僅要熔化，還要形成穩定的液态流動體。

1．4．2 潤濕角

焊料與母材之間的焊接性能衡量的一個重要指标是潤濕性，而潤濕程度通常可以用焊料與母材之間的角的大小來表示。

從圖中可以看出，潤濕角就是指焊料與母材間界面和焊料表面的切線之間的夾角。按照這個定義，我們可以知道，潤濕角越小潤濕性越好。完全潤濕時潤濕角可以達到0度。潤濕良好時一般明顯小于30度。

1．4．3 熔蝕現象及焊接時間過長的危害

熔融的鉛錫焊料在以銅作為母材時，會在母材表面産生明顯得熔蝕現象。也就是母材在與被熔融鉛錫焊料接觸時會被逐漸溶解在焊料裡，形成腐蝕。當熔融的鉛錫焊料剛剛與以銅為母材的表面接觸時，會生成Cu6Sn3，這種材料黏性很大，機械強度高。可以加快浸潤效果，提高焊點強度。但是随着焊接時間的延長，逐漸形成的Cu3Sn卻始焊點脆性下降，黏性降低。對焊點起到破壞作用。

1．4．4 焊點的結晶

焊點在冷卻時逐漸生成晶體。因為粗大的晶體會産生方向性，即應力應變得方向性和電阻率的方向性；因此必須減少粗大晶體的形成，使焊點合金形成細微、緻密的組織結構。

上面的兩張照片是焊點的金相組織照片。