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　　一、什麼是矽酮母粒？

　　矽酮，學名一般叫矽氧烷、聚矽氧烷。市場上用的矽酮粉一般是用較高分子量有機矽酮加二氧化矽生産而成，就是把矽氧烷分散到二氧化矽裡，低分子量矽酮一般是液态的，我們俗稱矽油。但是分子量足夠大的話，可以使其成片狀的固态。

　　一般矽酮粉以矽氧烷含量的多與少來區别分級，如果矽酮粉裡矽氧烷的含量是40%即矽酮粉應該是40%矽氧烷（矽油） 60%二氧化矽和其他助劑（如偶聯劑等），如果矽酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因為矽氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。矽酮粉裡矽氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。矽氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了，潤滑的作用機理是，矽酮跟矽酮之間的摩擦系數小，矽酮穩定平均分散到體系中才會有這現象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。所以，需要潤滑效果好，則需要優先選擇分子量小的矽酮。

　　50%含量矽酮母粒LLDPE載體

　　所謂的矽酮母粒，一般含量為50%-30%，載體一般為聚烯烴，如LLDPE、PP等，使用最早的如道康甯的MB50-002（PE載體），而國産的矽酮以LLDPE載體較為常見；一般含量在70%左右，載體為白炭黑，使用最廣泛的如瓦克的PELLET S L5-4。

　　德國瓦克 70%含量超高分子量有機矽添加劑 L5-4

　　道康甯multibase 矽酮母粒MB50-002

　　二、矽酮母粒的功能

　　2.1、提高塑料加工流動性和脫模性。降低扭矩，減小設備磨損，充模容易，降低制品不良率；

　　2.2、明顯降低摩擦系數，提高滑爽性，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦性能；

　　2.3、提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強度和表面光澤度；

　　2.4、有良好的穩定性和非遷移性；（韌性哥提示：需要選擇合适的矽酮母粒）

　　2.5、不同的添加量對性能有直接影響，一般表現在：低添加量時，會改善塑料的流動性和内潤滑性，成型更容易。添加量高時，會改善材料的表面性能，包括降低摩擦系數和對表面賦予光澤性；

　　2.6、減少擠出口模積料，降低聚合物擠出畸變。

　　三、使用矽酮母粒注意事項

　　3.1、一定要根據功能需要來選擇合适的矽酮；比如潤滑選擇分子量低的、耐磨選擇分子量高的；

　　3.2、根據實際配方中的材料特色，注意矽酮的添加量，在一些充油量比較大的場合，如特别軟的熱塑性彈性體TPE-S，可能低分子量的矽酮容易析出；

　　3.3、注意最終成型的方式，如果是單螺杆擠出的加工，注意過多的添加矽酮母粒，會導緻加工開機時候打滑等等；

　　3.4、如果一些印刷、粘接場合，盡可能減少矽酮母粒的添加。

　　注：部分參考艾邦高分子

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