俗話說：沒有規矩不成方圓。倉庫作業流程标準化，即SOP管理也是同樣道理。隻有實行SOP，倉庫業務才有據可循，現場操作才井然有序，并極大地提高工作效率。可以說，倉庫SOP管理是企業質量管理體系建設的一個重要環節，那麼，如何才能實現倉庫作業流程的标準化操作呢？

01

收或流程

1.1. 正常産品收貨

1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達後，收貨人員根據司機或送貨人員的送貨單據進行核對清點收貨。

1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣，必須采取各種辦法确保産品不會受損。卸貨人員須監督産品在碼放置，不可倒置。

1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫送檢單據，同時将有關的收貨資料産品名稱、數量、生産日期（保質期或批号/訂單号）、貨物狀态等送檢單據交IQC檢驗由IQC檢驗合格後交于倉庫文員打印入庫憑證。

1.1.6倉庫文員接單後核對單據如有問題及時上報采購或上級主管，核對無誤後打印該單據并及時通知各相應倉管員收料，倉管員必須在當天完成将相關資料記入台帳如有特殊情況需反映至PMC部門相關人員。

1.2. 退貨或換殘産品收貨

1.2.1 各種退貨及換殘産品入庫都須有相應單據，如供應商或司機及相關部門不能提供相應單據，倉庫收貨人員有權拒收貨物（特殊情況除外如：特急料但需要求相關人員的簽名确認）,在通知采購供應商來料不良退貨,采購必須在三天内給予明确退貨時間及原因。

02

發貨流程

2.1 所有的出庫必須有公司授權的單據（授權簽字）作為發貨依據。

2.5 倉管員按照出貨要求順序将每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫産品編号、數量、狀态及相關手續等。

03

庫存管理

3.1. 貨品存放

3.1.1入庫産品需挂好物料管制卡後入位，貨物存放不能超過産品的堆碼層數極限。

3.2. 盤點流程

3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類三個月一次。

如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時上報主管，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。

04

倉庫日常管理

倉庫日常運作審計表檢查内容：

庫區和庫内地面是否有淤泥、雜物等？

倉庫照明設備是否完好、安全。

倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據擺放整齊；b、有清晰的分類）

倉庫地面是否清楚标明堆碼區和理貨區。

空托盤在指定區域堆放整齊。

倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。（活動貨位：用活動的标識表示的貨位，根據 需要，可以在倉庫裡靈活移動）。

各類警示标識是否有效、整潔、張貼規範？

破損、擱置、禁發貨物是否分開存放并張貼相應标簽？并在規定日期内處理完畢？

倉庫無“四害”侵襲痕迹。

台賬庫存和實際庫存是否一緻？

倉庫是否完全按“PMC産品配料清單”備貨發貨。

同庫、同品種的貨物必須堆放于同區域或相近區域；同品種的貨物應該存放于同一倉庫。

05

倉庫的保管原則

5.1 面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫内移動，基本條件是将物品面向通道保管。

5.2 盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫内容積應盡量向高處碼放（根據貨物料的屬性平面或立體化）。

5.3 根據出庫頻率選定位置。

出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業的地方；

流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；

季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

5.4 同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，倉管員對庫内物品放置位置的熟悉程度直接影響着出入庫的時間，将類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5.5 根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在上邊。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。

5.6 依據先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。

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