（接上期）

3.6.2環氧樹脂

環氧樹脂的膠凝材料主要是由環氧樹脂和環氧樹脂的固化劑組成。另外，有時為了改善膠粘性能和施工性能，常在含有環樹脂的組分中加入環氧樹脂活性稀釋劑，此類活性稀釋劑分子中含有一個或兩個以上環氧基，可直接參與環氧樹脂的固化反應，成為環氧樹脂固化交聯網絡結構的一部分。

3.6.2.1環氧樹月旨

(1) 環氧樹脂的結構與性能特點

環氧樹脂經過多年的研制和發展，用途最廣的是縮水甘油醍類的環氧樹脂，縮水甘油酯，縮水甘油胺兩類用量較少。用過醋酸等氧化劑與環烯炷或聚丁二烯等碳雙鍵反應制得，産量較少，主要用于輻射固化型。常用縮水甘油酯型環氧樹脂有雙峰A型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、線型酚醛環氧樹脂以及其他環氧樹脂。

根據環氧水磨石的要求，膠凝材料應具有如下性能，即常溫固化、高粘接力、較強力學性能、抗化學藥品性強、良好的電氣性，在環氧水磨石中應用最普遍也是性價比較優的是雙酚A型環氧樹脂。另外，雙酚F型環氧樹脂粘度較低，其固化的性能與雙酚A型環氧樹脂幾乎相同，但耐熱性能稍低而耐腐蝕性稍優。在配制性能環氧水磨石時，與雙酚A型環氧樹脂混合使用。也可以防止低溫結晶。

雙酚A型環氧樹脂的分子結構決定了它的性能，具有以下特點：

（1）能與多種固化劑，催化劑及添加劑形成多種性能優異的固化物，幾乎能滿足各種使用要求。

（2）樹脂的工藝性好，可低壓常溫成型，能溶于多種溶劑，樹脂的溶解性随分子量的增加而降低，酮類、酯類，醍醇類和氯化煙類是環氧樹脂的溶劑，對環氧樹脂有很好的溶解力。芳炷和酮類不是環氧樹脂的溶劑，但是芳烴和醇類混合後，既可作為中分子量樹脂的溶劑。

（3）收縮率低。環氧樹脂的固化主要是依靠環氧基的開環加成或羟基與不飽和基團的加成聚合，固化時基本不産生小分子揮發物，環氧樹脂本身具有仲羟基，再加上環氧基團固化時派生的部分殘留羟基，它們的氫鍵締合作用是分子排列緊密。因此，環氧樹脂的固化收縮率是熱固型樹脂中最低的品種之一，一般為改為漢字數字%~2%，酚醛樹脂為8%-10%，不飽和聚酯樹脂為4%~6%，有機矽樹脂為4%~8%)o如果選用适當的填料，可使收縮率降至0.2%左右。線膨脹系數也很小。所以，其産品尺寸穩定、内應力小、不易開裂。

（4）固化物強度和粘結強度高。環氧樹脂結構中具有的羟基和醍鍵和活性極大的環氧基，他們使環氧樹脂的分子和相鄰界面産生電磁吸附或化學鍵，尤其是環氧基又能在固化劑作用下發生交聯聚合反應生成三維網狀結構的大分子，加上分子本身有很高的内聚力。分子結構緻密，使得固化物有很高的強度和粘結強度。

（5）固化物有較高的耐腐蝕性和電性能，具有一定的韌性和耐熱性，但耐熱性和韌性不是很高。

（6）環氧樹脂主要缺點是耐濕熱性和耐候性差。

作為環氧水磨石的基料，要求對骨料等多種底材有優良的粘結力，固化時體積收縮率低，抗化學性能優異、堅韌耐磨。雙酚A環氧樹脂基本能很好地滿足這些要求，它按相對分子質量不同，可分為固體環氧樹脂和液體環氧樹脂，高相對分子質量的固體環氧樹脂含有較多羟基。可催化環氧基與胺的固化反應，幹燥速度較快，低粘度環氧樹脂雖然缺少羟基，固化速度慢，但可制成高固體固化物。

3.622環氧樹脂的固化劑

交聯反應的多樣性産生了固化劑種類的多樣性，見圖10。

固化劑的種類很多，下面就最常用的做重點介紹。

胺類固化劑是應用最廣泛的固化劑，産量約占全部固化劑産量的71%，環氧水磨石用固化劑基本都屬于胺類固化劑。在同一類固化劑中，雖然具有相同的官能基，但因化學結構不同，其性質和固化物特性也不同。因此，全面了解具有相同官能基，而化學結構不同的胺類固化劑的性質、特點，對選擇固化劑來說是很重要的。固化劑主要性質和特點如下：

色相：（優）脂環族一脂肪族T酰胺T芳得胺（劣）；黏度：（低）脂環胺一脂肪族一芳香族一酰胺（高）；适用期：（長）芳香族一酰胺一脂環族一脂肪族（短）；固化性：（快）脂肪族一脂環族一酰胺一芳香族（慢）；刺激性：（強）脂肪族－芳香族一脂環族－酰胺（弱）。

在色相方面，脂環族最淺，基本上是透明的，而脂肪族和芳香族的着色程度相當顯著。在黏度方面，脂環族在0.01帕.秒，而聚酰胺則非常黏稠，達1~10帕.秒，芳香族胺多為固态。适用期長短正好與固化性完全相反，脂肪族反應性最高，而脂環族、酰胺、芳香族依次降低。另外，在光澤、柔軟性、粘結性、耐酸性、耐水性方面也呈一定規律性。

對光澤來說，芳香族最好、脂肪族最差。此性質受固化溫度的影響，随溫度升高，光澤變好。至于柔軟性，可能其間距離長的聚酰胺更優良一些，而交聯密度高的芳香胺則差。耐熱性與柔軟性正好相反，而粘結性則與柔軟性一緻。耐藥品性受化學結構影響，芳香族比較優良，脂肪胺和聚酰胺則易受化學藥品腐蝕。耐水性受官能基質量濃度的支配，官能基質量濃度低，疏水度高的聚酰胺類更耐水，而官能基質量濃度高的芳香族則差一些。

為了克服單一胺類固化劑的局限性，必須對胺類固化劑進行進一步改性。改性胺的方法有很多種，第一，胺與環氧加成物，反應中一般胺過量，生成的加成物分子質量增大，沸點和黏度升高，對皮膚的刺激性大幅度減小；第二，脂肪多胺與脂肪酸二聚物縮合為聚酰胺，它綜合性能優良，有非常好的附着力，非常大的抗剝離強度及良好的潤濕性，由于兩端胺基的分子間距較大，固化後的密度小，加上固化劑分子内長鍊炷具有極佳的内增塑作用。因此，固化後具有優良的柔韌性，耐沖擊性；第三，曼尼希堿固化劑，由酚，甲醛及胺三者縮合而得，産物分子中含有酚羟基能促進固化，它的固化特點是即使在低溫，潮濕環境下也能固化。固化物的耐蝕性和物理機械性能優良。第四，改性脂環胺類固化劑，脂環胺與環氧基的反應在室溫下固化不充分。所以，對脂環族胺進行改性成為室溫固化劑。因此，可使用各種配方技巧，得到性質廣泛變異的一系列固化劑，如黏度、使用量、固化時間、抗化學品性和柔韌性等性質都取決于所使用的配方。通常采用脂環胺類與促進劑和稀釋劑并用。促進劑包括脂肪伯胺類，叔胺類（苯基二甲胺、酚類如壬基酚以及有機酸如水楊酸）、稀釋劑是節醇，它除了能夠降低脆性外，它還可以有促進作用。

3.6.2.3環氧水磨石中環氧樹脂膠粘劑的組成

環氧水磨石中使用的環氧樹脂及固化劑屬于無溶劑型的。環氧水磨石中環氧樹脂主要由環氧樹脂和固化劑以及可能含的活性稀釋劑、顔料填料、功能助劑等材料組成。

（1）環氧樹脂及其固化劑。一般采用分子量較低的液态環氧樹脂，常用的有E-51,E-44,E-42，進口的有陶氏DER331和殼牌SHELL828等代表性樹脂，低粘度環氧樹脂與固化劑混溶性好，施工流動性好，環氧水磨石中環氧固化劑主要采用胺類固化劑固化，固化速度的快慢，可以通過選用不同固化劑類型或者加入固化促進劑來提高。為了調節黏度和改善性能，也常加入活性稀釋劑。

(2) 活性稀釋劑。環氧水磨石環氧樹脂的粘稠度對水磨石的施工操作非常重要，作為無溶劑型的環氧樹脂膠粘劑，則需要選用活性稀釋劑來調整環氧膠粘劑的黏度。作為環氧活性稀釋劑，它不僅降低環氧樹脂的黏度，而且要不影響環氧樹脂固化後的性能，盡量改善環氧樹脂的一些性能，可選用單官能團環氧活性稀釋劑、雙官能團或三官能團環氧活性稀釋劑，從結構上能夠增加環氧樹脂的一些性能。

(3) 顔填料。顔料在膠粘劑中起着色作用，在環氧水磨石中，需要選用耐化學介質和耐候性好的無機顔料，有钛白粉、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵黃、氧化鋅、炭黑等，常用有機顔料、有猷青藍、猷青綠等色彩鮮亮，着色力強、不易沉澱、耐化學性能和耐光、耐候性能良好的，在環氧水磨石中常用。

填料的選用對環氧水磨石的施工性能及其施工後的表面細膩度有很大的影響。質量的加入，不僅能夠提高施工效率，而且能夠增加表面的細膩度，而且能夠減少環氧樹脂固化時的體積收縮及降低成本，并賦予膠粘劑良好的儲存穩定性。過量的加入則會增加黏度，難以施工，也會降低環氧水磨石的密實度。石英粉的化學穩定性比較高，主要成分是二氧化矽，耐酸堿、耐高溫、吸油量低、顆粒比較緻密、質地硬、耐磨性強，是比較理想的，也是常用的填料。

(4) 助劑。助劑是環氧水磨石中環氧膠粘劑在生産、存儲、施工和應用中不可缺少的部分。主要有偶聯劑、觸變劑、潤濕分散劑、流平劑、消泡劑和改性劑，如此構成環氧水磨石中環氧樹脂的組成。

3.6.3不飽和聚酯樹脂

不飽和聚酯是不飽和二元羧酸（或酸醉）或它們與飽和二元液酸（或酸酎）組成的混合酸與多元醇縮聚而成的，具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應是在190~220龍進行，直至達到預期的酸值，在聚酯化縮聚反應結束後，趁熱加入一定量的乙烯基單體配成黏稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂的物理和化學性質如下。

3.6.3.1物理性質

不飽和聚酯樹脂的相對密度在1.11~1.20左右，固化時體積收縮率較大，固化樹脂的一些物理性質如下。

（1）耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50~60龍，一些耐熱性好的樹脂，則可達到120^0

(2) 力學性能，不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。

(3) 耐化學腐蝕性能，不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀堿的性能較好，耐有機溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學腐蝕性能随其化學結構和幾何形狀的不同，可以有很大的差異。

3.6.3.2化學性質

不飽和聚酯是具有多功能團的線性高分子化合物，在其骨架主鍊上具有聚酯鍊鍵和不飽和雙鍵，而在大分子鍊兩端各帶有梭基和羟基。

主鍊上的雙鍵可以和乙烯基單體發生共聚交聯反應，使不飽和聚酯樹脂從可溶、可熔狀态轉變成不溶、不熔狀态。主鍊上的酯鍵可以發生水解反應，酸或堿可以加速該反應。若與苯乙烯共聚交聯後，則可以大大地降低水解反應的發生。

分子鍊擴展可使起始粘度為0.1~I帕秒粘性液體狀樹脂，在短時間内粘度劇增至1000帕秒以上，直至成為不能流動的，不黏手的類似凝膠狀物。樹脂處于這一狀态時并未交聯，在合适的溶劑中仍可溶解，加熱時有良好的流動性。

迄今，常用的不飽和聚酯樹脂是鄰苯二甲酸型、間苯二甲酸型、雙酚A型和乙烯基酯型。

影響固化度的因素有很多，樹脂本身的組分，引發劑、促進劑的量、固化溫度、後固化溫度和固化時間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。

3.6.4顔料及化學外加劑

3.6.4.1顔料

顔料是不溶于水或油的有色的粉狀物質。在組成水磨石的膠粘材料、粉料、骨料和顔料的四種基本原材料中，顔料用量為最少，僅占5%以下。但從水磨石質量，主要是裝飾效果來說，卻占有重要的位置。

水磨石是重要的裝飾材料。作為同品種、同批量的水磨石，無論是幾n？還是幾千n？其闆面色澤（加色或不加色）都應符合樣闆要求，即用肉眼觀察應基本一緻。看不出差别。在建築物上使用若幹年後，不應有明顯的褪色，即使褪色，也應趨于一緻。因此，在選用顔料時，必須了解其品種，性能和技術要求，不可亂選亂用、掉以輕心，從而嚴重影響水磨石的裝飾效果。

（1）顔料的品種和性能

顔料分天然顔料和人造顔料兩類。天然顔料多為礦物性顔料。人造顔料包括無機顔料和有機顔料。水磨石中，主要是礦物性顔料，少量采用人造有機顔料。顔料由于使用條件不同，其性能有重要意義。顔料的主要性能有色光、着色力、遮蓋力以及耐光性、耐氣候性、耐水性和耐酸堿性。

顔料的色光是由照射于物體之上的光，經其表面的選擇反射所決定的，也就是說，是由這種光的振動所決定的。通常有紅、橙、黃、綠、青綠、天藍、藍、紫等八種色光。任何一種色光都可以按照它的色調，亮度和飽和度來确定。顔色的這三種标志，使人們有可能建立起顔色的分類系統，顔色分消色和彩色兩類。白色、中性灰色和黑色屬于消色，其他的屬于彩色。

顔料的着色力是指一種顔料和另一種顔料混合形成顔色的能力。決定顔料的着色力的主要因素是分散度，着色力随分散度的提高和細度的提高而增強。

顔料的遮蓋力是指顔料覆蓋在物體表面，将被塗飾物體表面隐蔽起來而顯示出顔色的能力。顔料遮蓋力的強弱同顔料顆粒的大小、分散度和折射率有關。

顔料的耐光性是指顔料在光的作用下，不改變其原有顔色的性能。幾乎所有的礦物性顔料和部分人造無機顔料在曝光381-4000光小時内，其顔色完全不發生變化。

顔料的耐氣候性是指顔料在自然環境的作用下不改變其原有顔色的性能。礦物性顔料的耐氣候性是良好的。

顔料的耐水性和耐酸堿性是指顔料在水和酸堿的作用下不發生分解或溶解的能力。礦物性顔料的耐水性和耐酸堿性，有些是良好的，有些則不是良好的。

不同的顔料，其比重、容重、細度的差異都是很大的，要根據不同的使用目的選定。水磨石常用的幾種礦物性顔料的主要性能如表9、表10、表11所示。

表9色粉主要性能指标

表10色漿主要性能指标

表11钛白粉主要性能指标

（2）顔料的選擇和技術要求

用作水磨石的顔料，應具有下列技術要求。

水泥是堿性材料，要選擇不同堿起化學作用（包括蒸氧時）的堿性或中堿性顔料，防止褪色或變色。水磨石是重要的裝飾材料，要選擇能耐光，耐氣候，耐水，耐大氣的顔料，礦物性顔料即可優先考慮。

水磨石對顔色要求比較嚴格，要選擇着色力和遮蓋力都強的顔料，用量越少越好，而且不能破壞水泥的強度和其他性能，即使有影響也應該是極少的。

根據這些技術要求，通常采用鐵氧紅，鐵氧黃和鐵氧黑等作為紅色、黃色和黑色的水磨石顔料。

鐵氧紅，也叫氧化鐵紅或赤色氧化鐵。分子量為159.69，比重為5.15，容重為0.801"cn？它是紅色粉末，從橙光紅到藍光黃，以至紫光紅。有硫酸亞鐵或硫鐵礦經高溫爐燒而成。或用金屬鐵與空氣氧化而得。320目篩篩餘不超過0.2%□這種顔料的耐光性，耐堿性和耐大氣影響都較好，遮蓋力也較高。

鐵氧黃，也叫氧化鐵黃。分子量為177.71，比重為4.05到4.09o容重為0.317g/cm3o它是黃色粉末，從檸檬黃到橙黃，用金屬鐵與空氣氧化而得。氧化鐵含量在85%以上。320目篩篩餘不超過0.15%。這種顔料是晶形氧化鐵的水化物。它的耐光性，耐堿性和耐大氣影響都較好，遮蓋力比任何黃色顔料都強，它加熱脫水會逐漸變為鐵氧紅。

鐵氧黑，也叫氧化鐵黑。分子量為231.538，比重為4.76，容重為1.037g/cm3o它是黑色粉末，具有飽和的藍光黑色。它是氧化鐵和氧化亞鐵的加成物，一般氧化鐵含量為72%~74%，氧化亞鐵含量為，18%~26%。320目篩篩餘不超過0.3%。這種顔料的耐光性、耐堿性和耐大氣影響都較好，遮蓋力較高，着色力較大。

（3）顔料的檢驗保管和使用

顔料性能在進場後都要進行檢驗，檢驗項目主要是色光和着色力兩項。與标準樣品顔料相比時，色光不同，不能使用，否則産品将和樣闆不一樣。與标準樣品顔料相比時，着色力不同，可以調整，但過高或過低，均不宜采用。過高時用色量太少，顔料和水泥白石粉不易攪拌均勻，影響使用效果，過低時用色量太多，會給水泥帶來不利因素。因此，必須按其檢驗結果分批合理使用。

顔料必須嚴格保管，儲存于幹燥陰涼通風的庫房内，防止烈日暴曬，防止受潮結塊。要把制作水磨石樣闆時所采用的顔料作為标準樣品保存起來。色光定為标準色光，着色力定為100。而後所采用的顔料與标準樣品相比，相同才能選用。領用顔料要專色專用，不得亂用，盛裝顔料的用具，使用後要清掃幹淨，保持幹燥。

3.6.4.2聚羧酸減水劑

在聚發酸外加劑出現之前，有木質素磺酸鹽類外加劑，荼系磺酸鹽甲醛縮合物，三聚氤胺甲醛縮聚物，丙酮磺酸鹽甲醛縮合物，氨基磺酸鹽甲醛縮合物等。20世紀80年代初日本率先成功研制了聚羧酸系減水劑。新一代聚羧酸系高效減水劑克服了傳統減水劑一些弊端，具有摻量低、保坍性能好、混凝土收縮率低、分子結構上可調性強、高性能化的潛力大、生産過程中不使用甲醛等突出優點。

3.6.4.3纖維素醍

常用的纖維素有三種類型，即甲基纖維素，羟丙基甲基纖維素，羟乙基甲基纖維素。這些産品是由甲基，羟丙基或者羟乙基取代部分羟基團形成的。

纖維素酷在砂漿中的作用機理如下：

（1）砂漿内的纖維素醒在水中溶解後，由于表面活性作用保證了膠凝材料在體系中有效地均勻分布，而纖維素醍作為一種保護膠體，“包裹”住固體顆粒，并在其外表面形成一層潤滑膜，使砂漿體系更穩定，也提高了砂漿在攪拌過程的流動性和施工的滑爽性。

（2）纖維素酶溶液由于自身分子結構特點，使砂漿中的水分不易失去，并在較長的一段時間内逐步釋放，賦予砂漿良好的保水性和工作性。

3.6.4.4丙烯酸乳液

丙烯酸乳液是一種聚合物高分子材料，具有較強的粘結力，耐水性，耐老化性，用于處理混凝土灰砂磚等表面，解決表面吸水性強或光滑引起界面不易粘結，由于該高分子聚合物能夠有較強的滲透性，能夠充分的滲透到混凝土材料表面，可以增強新舊混凝土之間的粘結力，

由于聚合物水泥砂漿與普通水泥砂漿相同，施工方便，适合潮濕面粘結，具有廣泛的适用性，可作為水工、港工、公路、橋架、冶金化工（尿素氯礦）等工業民用建築等鋼結構混凝土的防滲、防腐、抗凍等修補新型化工材料。

聚合物水泥經砂漿具有對鋼筋和混凝土優異的粘結性能，很好的變形性，抵抗水鹽分的滲透性及凍融的優異的耐久性，性能的改善程度取決于聚合物的性質和它的摻量性能的改善與許多因素有關，其中包括聚合物乳液在拌合物中的潤滑作用顯著降低水灰比，也就是毛細管定隙體積的減少聚合物乳液在環境條件下，凝聚聚蓋在水泥凝膠體和骨料顆粒表面，并使水泥和骨科基本形成強有力的粘結，聚合物網絡阻止混凝土微裂縫生長的能力等。

聚合物水泥砂漿與普通水泥相比，具有最大極限引申率提高2~3倍，與老砂漿潮濕面粘結強度提高4倍以上，吸水率降低80%、抗氯子滲透能力提高8倍，抗拉強度提高1倍，收縮減少很多。

選擇适當的灰砂比約為0.7~2.5；水灰比約為0.2~0.4；聚灰比為0.1-0.15（經驗以100kg水加入30kgNBS/D.W乳液）；将選定的水泥和砂子拌和均勻，加入NBS/D.W乳液及視稠面度加入水拌和均勻即可施工使用，施工可采用機械噴塗或人工噴塗等方法。

3.6.4.5玻璃纖維

玻璃纖維它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米，通常用作複合材料中的增強材料，其主要成分為二氧化矽、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。

3.6.4.6外加劑

混凝土外加劑按其主要作用可分為以下五類，

（1）改善新拌混凝土、砂漿或淨漿和易性的外加劑，包括減水劑、超塑化劑等。

（2）調節混凝土、砂漿或淨漿凝結、硬化速度的外加劑，包括促凝劑、早強劑和緩凝劑等。

（3）調節混凝土砂漿或淨漿空氣含量的外加劑，包括加氣劑、引起劑、泡沫劑和消泡劑等。

(4) 改善混凝土物理力學性能的外加劑，包括膨脹劑、抗凍劑和防水劑等。

(5) 增強鋼筋抗鏽性能的外加劑，包括阻鏽劑等。

混凝土外加劑的作用是較大的。它能提高或改善混凝土質量，如增加和易性、提高強度、增加耐久性、密實性、提高抗凍性、抗滲性等，能改善施工條件，減輕勞動強度，有利于機械化施工，能提高工程質量，減少或縮短養護時間。隻要選用合适的外加劑，再配以相應的技術措施，外加劑能在水磨石中發揮很好的技術和經濟效益。

從試驗結果來看，參加減水劑後，混凝土減水效果較好，工作效率明顯提高，混凝土易于攤平，蒸氧後強度有所提高，混凝土内氣孔減少，在增加粉料，骨料的比例情況下，工作效率仍能滿足工藝要求，蒸氧後強度略有提高，水磨石顔色同樣闆比較有所變化。選用更适合混凝土用的減水劑是非常重要的，見表12。其他外加劑的主要性能指标見表13、表14、表15。

表12減水劑主要性能指标

表13緩凝劑主要性能指标

表14早強劑主要性能指标

表15消泡劑主要性能指标

3.7水

在水磨石的成型和施工過程中，水是一種活躍的因素，水磨石混合物在攪拌過程中，加水量一般為水泥重量的30%到40%。這些水，一部分是為了保證水泥水化過程的進行，一部分是為了使混合物具有足夠的流動性，以便于成型和施工。

水磨石用水，要求水中不能有雜質、懸浮物質、膠體物質和溶解物質。懸浮物質指懸浮于水中的泥土、沙石、水藻等，膠體物質指水中帶電荷的膠體微粒，如矽、鐵、鋁的化合物和有機質等，溶解物質指為水所溶解的呈分子和離子狀态的溶質，如氯化物、硫酸鹽、重金屬離子等。這些雜質都會影響水泥的正常凝結和硬化，影響水泥的顔色和白度。當對拌制水磨石坯料用水發生懷疑時，必須進行化學分析檢驗。

水磨石中的水，以化合水，束縛水和自由水三種狀态存在。化合水及結構水，以OH-*1和氏0等形式存在化合物或礦物中。它是同水泥進行水化反應的水。在混合物剛攪拌後，化合水約占總水量2%，在凝結後，約占總水量5%，在硬化後約占總水量15%~20%o束縛水是由于水泥晶粒和水分的結合力和吸附力的作用，被束縛而存在于水泥晶粒和石料表面的水分。束縛水約占總加水量的3%。自由水也叫遊離水，是受水泥晶粒本身以外的力的作用，能自由移動的水分。水磨石中的水泥塊裡有不少微孔，叫毛細管，它存留自由水約占95%，凝結後降為75%。水磨石凝結硬化過程中，自由水逐漸減少，化學水和束縛水逐漸增加，晶體亦随之增加。自由水多，則水磨石孔隙率大，承受外力的作用就小。因此，加水量的多少，要通過試驗，嚴格予以控制。

這裡值得強調的是，不得使用富有有機雜質的沼澤水，含有腐殖酸和其他酸鹽的生活污水和工業廢水。這些水中鹽類的總含量超過5000mg/L，或硫酸鹽含量超過2700mg/L，以及氫離子指數pH小于4都會嚴重影響水磨石的質量。

（全文續完）

原文首發在《石材》雜志2020年12期，經原創作者授權“石材講習所”轉載。

汝宗林：高級工程師、宿州典躍新型建築材料有限公司技術總監