沸騰制粒機的操作規程
1、準備工作
(1)檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油,貯氣罐内冷凝水是否排盡。
(2)檢查油霧器是否有油,并加油到位(食用植物油)。
(3)檢查輸液泵進料管内是否進入液料。
(4)接通控制電源
(5)接通空壓機電源開關并啟動,調節輸出壓力至0.45Mpa。
(6)檢查電流表、電壓表指示是否正常。
(7)檢查溫控儀表是否正常,并設定進風溫度。
(8)将自動/手動開關放于手動,分别合上左風門、左清灰、右風門、右清灰,檢查各動作是否靈活。
(9)将自動/手動開關放于自動,檢查自動程序是否正确。
(10)霧化器調節
将噴槍取出,啟動輸液泵。
調節霧化器壓力至0.2~0.4Mpa(視粘結劑粘度個噴液速度而定),啟動輸液泵,調節壓縮氣壓、泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。
2、制粒流程
(1)将噴槍裝入到位,擰緊鎖帽。
(2)将物料推車推入到主機,開頂升開關,密封主機。
(3)關閉調風門。
(4)啟動電機。
(5)逐步開啟調風門,直至物料抛至中筒體視鏡處鎖死手柄。
以上工作就緒,即可用自動程序造粒。
3、噴槍專題
噴槍是制粒機的關鍵部位,使用不當,不但制粒不理想,嚴重時将導緻制粒失敗,因此應正确使用。
(1)霧化空氣量的設定
調節噴槍調節帽可進行空氣量大小的調節,逆時針旋轉空氣量增加,順時針旋轉,空氣量減少,而噴霧的霧化角是随氣量的增加而增加的。
本因素的影響:空氣量大,霧化均勻,霧粒小。反之則反。
(2)粘結劑量設定
調節輸液泵轉速可調節粘結劑量,泵的轉速通過電壓調速旋鈕調節。
本因素的影響:流量越大,霧化越不均勻,霧粒粗。反之則反。
(3)空氣壓力
空氣壓力由減壓閥調節,一般為0.2~0.4Mpa。
本因素的影響:壓力大,則霧化均勻,霧化細小。反之則反。
(4)噴槍開啟
啟動時先開霧化,後開噴槍,關閉時先關噴槍,後關霧化。
(5)清洗
每次噴槍使用完畢,用2-3Kg熱水開動泵清洗,以免發生堵塞。
(6)粘結劑處理
粘結劑配置好後,必須嚴格經過40目篩網過濾,避免塊狀物料進入噴槍,造成堵塞故障,同時噴液管要用壓縮空氣将管内的水吹淨。
(7)噴嘴口應注意保護好
沸騰制粒機,沸騰制粒幹燥機,流化床制粒機,速溶顆粒專用制粒機
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