使用色母具有以下優點：

1. 使顔料在制品中具有更好的分散性

色母生産過程中須對顔料進行細化處理，以提高顔料的分散性和着色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顔料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持顔料的化學穩定性

直接使用顔料的話，由于在貯存和使用過程中顔料直接接觸空氣，顔料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由于樹脂載體将顔料和空氣、水分隔離，可以使顔料的品質長期不變。

3. 保證制品顔色的穩定

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準确，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顔色的穩定。

4. 保護操作人員的健康

顔料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後将影響操作人員的健康。 為什麼經常用的是色母而不是色粉？我們是不是該給色母廠緻敬？

5. 保持環境的潔淨

6. 使用方便

色母的基本成分有哪些？

1. 顔料或染料

顔料又分為有機顔料與無機顔料

常用的有機顔料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顔料有：镉紅、镉黃、钛白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等

2. 載體

是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。

3. 分散劑

促使顔料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顔料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。

4. 添加劑

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑

色母分哪些品種和等級？

色母的分類方法 常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：

1.高級注射色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工業容器等。

3.高級吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑着色。

5.紡絲色母：用于紡織纖維紡絲着色，色母顔料顆粒細，濃度高，着色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母：用于制造對顔色品質要求不高的低級産品，如垃圾桶、低級容器等。

怎麼區别通用色母與專用色母？

專用色母 ： 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别選用PP、ABS作為載體。

通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以适用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的着色。

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

為什麼許多公司不生産通用色母？

國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生産通用色母。

通用色母存在着很多缺點。事實上，通用色母的'通用'範圍很狹小，技術指标、經濟效益也較差，具體表現在：

1.着色效果的預見性差

　色母是用來着色的，通用色母的顔料在不同的塑料中會呈現出不同的顔色，因此着色效果的預見性較差。

2.影響塑料制品的其它性能

　尤其是影響強度,産品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

3.成本較高

　通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顔料，造成浪費。

色母除着色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？

色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。

有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視産品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加産品的成本。

色母的耐熱性能怎麼樣？

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相适應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常範圍，一是停機時間過長。

造粒着色與色母着色有什麼區别？

色母着色與造粒着色相比具有以下優點:

1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。

2.使塑料制品的生産工藝最簡化。

3.可節省大量電能

用色母着色的産品不會褪色嗎？

沒有絕對不褪色的産品，使用色母着色的産品也仍有可能褪色，隻不過針對不同檔次的産品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

色母粒生産工藝流程

1、 産品的學名，俗語名及流程工藝

産品學名按材料分為各色着色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發泡，PS發泡色母粒。

按功能分為抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。

按顔色分為黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

色母粒生産工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、幹燥、造粒而成，隻有這樣産品質量才能得到保證。

另外顔料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

色母粒料生産的工藝流程有四種方法：

油墨法：顧名思義，是在色母粒生産中采用油墨色漿的生産方法，即通過三輥研磨，在顔料表面包覆一層低分子保護層。研磨後的細色漿再和載體樹脂混合，然後通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，最後通過單螺杆或雙螺杆擠出機進行造粒。

其流程如下：

（1）配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒

（2）沖洗法：是顔料、水和分散劑通過砂磨，使顔料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顔料轉入油相，然後幹燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖：

細色漿沖洗 蒸發濃縮料幹燥加入載體擠出造粒

（3）捏合法：是将顔料和油性載體摻混後，利用顔料親油這一特點，通過捏合使顔料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體将顔料表面包覆，使顔料分散穩定，防止顔料凝聚。

（4）金屬皂法：是顔料經過研磨後粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顔料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入後與在顔料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細後的顔料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。