市面上的污泥脫水設備種類繁多，比較常見的有疊螺式污泥脫水機 帶式壓濾機 闆框壓濾機，真空帶式過濾機，那麼這些常見的污泥脫水設備有什麼區别，用戶在使用時又應該如何選擇呢？快跟随小編一起來了解一下吧~

1.疊螺式污泥脫水機原理：集全自動控制櫃、絮凝調質槽、污泥濃縮脫水機本體及集液槽于一體。機體是由固定環和遊動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，後段為脫水部。固定環和遊動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小，螺旋軸不斷帶動環清掃濾縫，防止堵塞。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，以及背壓闆的阻擋作用下，産生極大的内壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

設備特點：适用範圍廣泛，設備不易堵塞，能夠連續自動運行，但處理量較小，處理後的濾餅含水率較高。

2.帶式壓濾機原理：經過沉澱的污水與一定濃度的絮凝劑在靜态 動态混合器中充分混合以後在污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出水，絮凝後的污泥被輸送到重力脫水的濾帶上，在重力的作用下被水分離，形成不流動狀态的污泥。然後夾持在上下兩條網帶之間，經過預壓區，低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓污泥，達到較大程度的泥水分離後形成泥餅排出。

設備特點：電耗低，處理能力大，脫水效率高，泥餅固含率高，操作管理簡便，易于維護。自動化程度高，能連續生産，且噪音低，使用壽命長。缺點是過濾效果容易受季節、氣溫等因素影響。

3.真空帶式過濾機原理：在真空負壓的作用下，懸浮液中的液體透過濾布被抽走，而固體顆粒被介質所截留，以此來實現液體和固體的分離，當懸浮液中的液體流向過濾介質時，大于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會在介質表面形成初始層，過濾介質孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。在真空負壓的作用下，懸浮液中的液體透過濾布被抽走，而固體顆粒被介質所截留，以此來實現液體和固體的分離，當懸浮液中的液體流向過濾介質時，大于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會在介質表面形成初始層，過濾介質孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。

設備特點：損件少，故障率低，長期連續穩定運行可靠，處理量大。設有全自動糾偏裝置，可确保濾布穩定運行。整體結構采用了模塊化設計，可靈活組裝，防腐蝕性能好，内壁光滑不易結垢。缺點是難以清潔，真空泵耗能高。

4.闆框壓濾機原理：在密封狀态下，由高壓泵驅動的污泥被闆框擠出，使污泥中的水通過濾布排出，達到脫水的目的。在密閉狀态下，由高壓泵驅動的污泥被闆框擠出，使污泥中的水通過濾布排出，達到脫水的目的。

設備特點：結構較簡單，操作容易，運行穩定，保養方便。過濾面積選擇範圍靈活，占地少，對物料适應性強，适用于各種中小型污泥脫水處理的場合。缺點是濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方闆不耐壓、易破闆，濾布消耗大，闆框很難做到無人值守，且濾布常常需要人工清理。