焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外将塗料(藥皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。

焊條的選用原則

焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特别是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響着焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

焊條分類

1、酸性焊條

藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣堿度系數小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化矽、氧化鐵及氧化钛，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

2、堿性（低氫型）焊條

藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多采用直流反接，隻有當藥皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構。

選用原則

1、考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分：

（1）按等強度的原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊條。

■舉例：

Q235，按等強度的原則應選用J42×焊條，而不應選用J50 ×焊條。

◆特殊情況：根據母材的焊接性，選用不等強度（高強度匹配或低強度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結構形式，以滿足設計強度和剛度的要求。

（2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。

■舉例：

15CrMo必須選用R307焊條（1Cr-0.5Mo），而不能選用R207焊條（0.5Cr-0.5Mo)。

（3）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。如低氫型焊條等。

★注意：焊接構件對力學性能和化學成分的要求并不是均衡的：

▼有的焊件可能偏重于強度、韌性等方面的要求，而對化學成分不一定要求與母材一緻。如選用結構鋼焊條時，首先應側重考慮焊縫金屬與母材間的等強度，或焊縫金屬的高韌性；

▼有的焊件又可能偏重于化學成分方面的要求，如對于耐熱鋼、不鏽鋼焊條的選擇，通常側重于考慮焊縫金屬與母材化學成分的一緻；

▼有的也可能對兩者都有嚴格的要求。如異種鋼焊條的選擇。因此在選擇焊條時應分清主次，綜合考慮。

2、考慮焊件的工作條件和使用性能：

（1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型、钛鈣型或氧化鐵型焊條。

■舉例：

16Mn鋼用于非重要結構時可選用J502、J503等酸性焊條；而當用于重要結構時，則應選用J506、J507等堿性焊條。

（2）焊件在腐蝕介質中工作時，必須分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合适的不鏽鋼焊條。

■舉例：

焊接1Cr18Ni9不鏽鋼時，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A102、A107焊條；而對于工作溫度低于300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應選用A132、A137或A002焊條。

（3）焊件在受磨損條件下工作時，須區分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質中工作，以選擇合适的堆焊焊條。

（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應選擇能保證低溫或高溫力學性能的焊條。

■舉例：

▲12CrMo在400℃下工作，焊接應選R207 ，而不能選J507。

▲16MnDR在-40℃下工作，焊接應選J507RH（ -40℃ ），而不能用J507、 J507Mo、 J507H等焊條（ -30℃ ）。

3、考慮焊件的複雜程度和結構特點、焊接接頭型式等：

（1）形狀複雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時産生的内應力大，容易産生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。

（2）對于某些坡口較小的接頭，或對根部焊透控制嚴格的接頭，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊條。

■舉例：長輸管線用鋼X42焊接，為保證根部焊透又不至于有過大的焊瘤，常采用纖維素型焊條E6010進行向下立焊操作。

（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理幹淨時，就應考慮選用氧化性強，容易脫渣，對鐵鏽、氧化皮和油污反應不敏感的酸性焊條，以免産生氣孔等缺陷。

4、考慮焊縫的空間位置：

有的焊條隻适用于某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條，選用時要考慮焊接位置的特點：

（1）對于仰焊、立焊縫較多的焊件，應選用钛鈣型、钛型、低氫型或钛鐵礦型的全位置焊條。

（2）焊接部位所處的位置不能翻轉時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。

5、考慮施焊工作條件：

（1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊條。

（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進行焊後消除應力熱處理，但受設備條件限制或本身結構限制而不能進行時，應選用與母材金屬化學成分不同的焊條（如奧氏體不鏽鋼焊條），可以免進行焊後熱處理。

（3）應根據施工現場條件，如野外操作、焊接工作環境等來合理選用焊條。

6、考慮改善焊接操作環境和保證工人身體健康：

（1）盡量選用發塵量小、産生有害氣體少的焊條。

（2）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術及施工準備要求高，故應盡量采用酸性焊條。

（3）對于在密閉容器内或通風不良場所焊接時，應盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。

7、考慮焊接的經濟性：

（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用價格低廉的焊條。根據我國的礦藏資源，應大力推廣钛鐵礦型焊條（×××3型） 。

（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。

（3）根據結構的工作條件，合理選用焊條的合金系統。如對在常溫下工作，用于一般腐蝕條件的不鏽鋼，就不必選用含铌的不鏽鋼焊條。

8、考慮焊接效率：

（1）對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不鏽鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。

（2）水平位置焊接時采用鐵粉焊條，垂直位置焊接時采用下向焊條等，均可大大提高生産率和降低成本。

9、考慮焊條的工藝性能：

焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會産生各種焊接缺陷 。

（1）對于同一牌号（型号）的焊條，不同的生産廠家，其工藝性能差别很大，需要我們在采購時認真分析。

（2）采購不同廠家同一牌号的焊條時，還應考慮焊工的習慣問題和對該焊條工藝性能的适用性。

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