玻璃幕牆施工工藝

1、工藝特點

1.1玻璃用矽酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隐框玻璃幕牆構件式施工的最大特點之一。

1.2結構玻璃裝配組件在專業的生産車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節約矽酮結構密封膠。

1.3立柱、橫梁在生産廠家下料，加工精度高、材料浪費少。

1.4施工現場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。

1.5立柱、橫梁、玻璃闆材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。

1.6施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。

2、工藝流程

施工準備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收

3、施工操作要點

3.1 施工準備

3.1.1材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

3.1.2施工機具：對所用機具進行檢測，确保其性能良好。

3.1.3人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。

3.1.4技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收标準和内業資料所用的表格。

3.2測量放線

3.2.1測量依據

測量放線是根據土建單位提供的中心線及标高點進行。幕牆設計一般是以建築物的軸線為依據，玻璃幕牆的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。

3.2.2測量方法

建築物外輪廓測量：根據土建标高基準線複測每一層預埋件标高中心線，據此線檢查預埋件标高偏差，并作好記錄；找出幕牆立柱與建築軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，确定幕牆立柱分隔的調整處理方案。

幕牆立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差确定幕牆立柱外平面軸線距建築物外平面軸線的距離，在牆面頂部合适位置用鋼琴線定出。

幕牆立柱外平面軸線。

幕牆立柱軸線定位：幕牆前後位置确定後，結合建築物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。

幕牆立柱标高定位：确定每層立柱頂标高與樓層标高的關系，沿樓闆外沿彈出墨線定出立柱頂标高線。

3.2.3測量工具 ：經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。

3.3預埋件偏差過大的修補

3.3.1預埋件安裝

3.3.2質量要求 ：預埋件位置準确、埋設牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3.3.3預埋件偏差過大的修補辦法：連接角碼端部在鋼闆外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋闆兩個方向偏差很大時，補鋼闆；預埋闆凹入或傾斜過大時，補加墊闆。

3.4立柱制作安裝

3.4.1立柱制作

為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準确的立柱加工圖，委托鋁材生産廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢後由現場技術員繪制。

3.4.2立柱安裝

立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱内，然後在立柱上鑽孔，将連接角碼用不鏽鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。

立柱安裝順序由下至上：

第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的标高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼闆上，然後調整立柱位置。第一條立柱準确無誤後，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準确後點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。

一面幕牆立柱安裝完畢，經檢查位置準确、安裝牢固後，再按焊縫要求加焊。立柱安裝标高偏差不應大于3mm，軸線前後偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝标高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大标高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

3.5橫梁制作安裝

3.5.1橫梁由廠家根據加工圖加工好後送工地現場安裝。

3.5.2橫梁位置測量

用水準儀把樓層标高線引到立柱上。以樓層标高線為基準，在立柱側面标出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層内消化，不得積累。

3.5.3橫梁安裝

将橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平标高偏差不應大于1mm。同層标高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。

3.6結構玻璃裝配組件制作

結構玻璃裝配組件在專業的生産車間制作，加工工藝如下：

3.6.1鋁框裝配

鋁型材下料後，應在專門的工作台上進行裝配。大批量生産鋁框時應在工作台上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配後的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

3.6.2玻璃制作

玻璃由産家按要求加工好後送鋁框裝配車間。

3.6.3淨化

淨化是結構玻璃裝配生産最關鍵的工序，隻有對基材表面認真按工藝要求進行淨化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。淨化方法用兩塊抹布法：将溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊幹淨的抹布将溶解了污漬的溶劑擦抹幹淨（如果這塊抹布巳髒要再換一塊幹淨的抹布）。不能在溶劑揮發後再擦，因為溶劑揮發後，污漬仍殘留在基材表面，幹抹布是擦不掉的。

抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑隻能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。淨化後30分鐘内立即進行塗膠，因為如果淨化後停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，這時要重新淨化後才能塗膠。

3.6.4定位

定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平台上，沿平台一組相鄰邊設高約100mm的擋闆，作為玻璃的定位基準，平台面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，将鋁框固定在平台上，按設計位置将雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不幹膠粘在玻璃上，在這層不幹膠上塗結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位後形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。

3.6.5注膠

将注膠處周圍5cm左右範圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌号、生産日期；用打膠機注膠，注膠時要保持适當的速度，使空腔内的空氣排出，防止空穴，并将壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫内殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀将膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。

3.6.6養護

注膠後的闆材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天後才能運輸。養護環境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養護時玻璃闆塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

3.6.7試驗

在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃闆塊在規定的環境中養護7天後，将切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天後對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向後撕扯，隻允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。

3.6.8組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化後鋁框翹曲不大于1mm.

3.7結構玻璃裝配組件安裝

3.7.1定位劃線：确定玻璃闆塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。

3.7.2調整：玻璃闆塊臨時固定後對闆塊進行調整，調整标準橫平、豎直、面平。

3.7.3固定：用壓塊把玻璃闆塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓采用M5×20不鏽鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。

3.8耐候矽酮密封膠嵌縫

3.8.1充分清潔闆材間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵鏽、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以幹燥。

3.8.2為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫内填泡沫塑料棒。

3.8.3在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。

3.8.4注膠後将膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。

3.8.5注膠完畢，将保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。

3.8.6膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

3.9保護和清洗

4、質量控制

4.1質量标準

參照《玻璃幕牆工程技術規範》（JGJ102—96）和《玻璃幕牆工程質量檢驗标準》（JGJ/T139—20016）。

4.2質量管理要點

材料控制：幕牆所使用的各種材料必須符合設計和規範要求。材料采購前必須弄清楚規範中對該種材料有何質量要求。

各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。

立柱放線：立柱放線是幕牆施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準确将影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反複校對，确保放線精确。

立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防鏽、安裝精度必須合格。

構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，确保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。

幕牆轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。

5、安全措施

5.1安裝幕牆用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。

5.2施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

5.3防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。

5.4現場焊接時，應在焊件下方加設接火鬥。

5.5設專職安全員進行監督和巡回檢查。

6、經濟指标

6.1鋁型材

鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主杆截面。

6.2玻璃

玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。

6.3密封膠

結構膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。

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