品質基礎知識培訓考試題?•什麼是品質？，接下來我們就來聊聊關于品質基礎知識培訓考試題?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

品質基礎知識培訓考試題

•什麼是品質？

•控制品質需要掌握哪些基礎名詞與要求？

品質的概念

品質：即産品質量。

質量：一組固有特性滿足客戶要求的程度。

檢驗的分類

檢驗按照階段分：

ü來料檢驗（IQC）

ü制程檢驗（IPQC）

ü出貨檢驗（OQC）

名詞解釋：

良品、不良品、最初品、中間品、最終品、異常品、待确認品、調試品、相似品

！！最初品、中間品、最終品的定義各工序各不相同，

運用時請按照各自要求注意區分

Ø最初品：穩定量産前或開線前的第1模/1個産品

Ø中間品：初物判定OK後，直至産品停機前，中間生産的所有産品為中間品

Ø最終品：機器停機/産線停線前的1模/1個産品

要求：

Ø最初品：每次開機時需要開機技術員提取樣給QC測量，一般情況下QC判定OK，現場正常生産,如生産緊急，可以事先生産，但所生産的産品不能流通，直到QC判定OK才能流入下工序

Ø最終品：機器停機/産線停線時由現場提供産品給QC，作為最終判定并留樣

Ø相似品：外觀相似的産品和耗材。

Ø相似品：因為外觀極為相似，要求不能在同一産線生産，包裝需用不同顔色流程卡區分； 做成相似産品看闆，并對員工進行培訓

Ø 調試品：開機量産前及在量産過程中工藝、治具等調整的産品為調試品。

Ø 調試品：調試品要求不能與正常品混在一起，隻有當外觀與尺寸全部确認OK後才能正常流通

Ø良 品（合格品）：符合客戶要求的産品。

Ø不良品（不合格品）：制程中檢查發現不符合品質要求的産品，包括絕對不良品和相對不良品。

相對不良品：品質缺陷超出規格但尚未超出絕對不良樣品的不良品，主要針對外觀件或産品的外觀部位。

絕對不良品：品質缺陷遠遠超出規格，符合絕對不良樣品範圍的不良品。

Ø良 品（合格品）：各工序按照SOP的要求包裝、擺放并填寫正确的流程卡，按照正常工序流通。

注意：不要将良品因為操作不當變成不良品，如擺盤方式不對，磁抛頻率不對而造成産品的不良。

Ø不良品（不合格品）：要求放置在紅色的不良品筐中，并填寫不合格品标簽，紅色給人警示

Ø 待确認品：生産部門工作人員對某項不良無法通過現有的樣品和标準進行判斷時，等待品管或客戶确認的産品。

Ø 待确認品：要求确待認品必須貼上待确認品标簽，待确認内容必須填寫完整，并在待确認品管理表上進行登記，确認時，相關人員确認到位

Ø 異常品：産品出現關鍵質量特性或重要質量特性不符合，可能造成産品整機功能或部分功能喪失的。

Ø 異常品：要求異常品隔離必須到位，如混料，除了産品以外，澆道、材料都要進行隔離；異常品必須貼上異常品标簽，異常品内容必須填寫完整，隔離在異常品置場。

Ø報廢是指有損産品機能，不能進行選别或重工等處理的産品。

Ø 報廢：要求報廢前，在OA上申請不合格品評審流程，經相關人員确認後進行報廢。

ü選别是指根據一定基準選擇區分，挑出符合品質要求的産品。

ü返工是指為使不合格産品符合要求而對其所采取的措施

比如溢料未修幹淨，叫返工。

ü返修是指為使不合格産品滿足預期用途而對其所采取的措施。

——返工與返修不同，返修可以影響不合格産品的某些部份

比如産品尺寸偏大，打磨将尺寸磨到位，叫返修

ü選别：要求按照QC給出的标準對已有産品的不良進行選别，OK的按照良品流程，NG的按照報廢流程處理

ü返工：要求對沒有加工到位的地方重新加工，從而使用産品達到良品範圍

ü返修：要求對應的PE做成返修SOP，員工按照返修SOP作業，不可盲目作業

注意：不管是哪種不良處理方式，最終的良品必須經過QC抽檢才能流通

W選别的定義：指由不同的人對同一不良内容的産品進行選别，直至選别到連續2次為0為止。

不良品的處理方式

案例：“W選别”案例_确認是否符合W定義

1、成型現場物料出現一批異常，不良内容為欠注和毛刺，隔離2000PCS。産線

主管安排A員工選别，選别2000，不良10PCS；再安排B員工選别，選别1990PCS，

不良0PCS；安排C員工選别，選别1990PCS，不良0PCS。

2、成型現場物料出現一批異常，不良内容為堵孔，隔離2000PCS。産線主管

安排A選别，選别2000，不良100PCS；再安排B員工選别，選别1900PCS，

不良10PCS；安排C員工選别，選别1890PCS，不良0PCS。

3、成型現場物料出現一批異常，不良内容為欠注，隔離2000PCS。産線主管

安排A員工選别，選别2000，不良10PCS；再安排B員工選别，選别1990PCS，

不良0PCS；安排A員工選别，選别1990PCS，不良0PCS。

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