一、混凝土試塊制作的重要性

1. 混凝土試塊制作的好壞，在某種意義上講，評定主體結構強度符合要求的條件，決定着一個工程能否順利完工并移交給業主單位。

2.如果制作的混凝土試塊不合格（偏低或過高都不符合要求），将要進行回彈或鑽芯取樣。就是回彈或鑽芯取樣結果滿足要求，也需要支付額外的檢測費用。

3.如果制作的混凝土試塊不合格，且回彈及鑽芯都不合格，要立即對該部位進行處理減少出現質量事故，減少損失，因此把混凝土試塊做好是很重要。

二、試塊留置數量要求

1. 普通商品混凝土

1000立方米以下方量，每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次（标養、同條件、拆模），不足100立方米時，取樣也不得少于一次。（建議多做兩組）。

2.抗滲混凝土試塊:

（1）連續澆築混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗滲試塊。

（2） 每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗滲試塊。

（3）如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規定留置。

（4）抗滲試塊應在澆築地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在标準養護室養護，養護期28天，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，累積養護溫度600度。

3.砂漿試塊:

同盤砂漿隻應制作一組（每組3個立方體試件尺寸70.7×70.7×70.7mm）标準養護試件。以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250立方米砌體砂漿為一個取樣單位，每取樣單位标準養護試塊的留置不得少于一組。

三、混凝土試塊制作口決

一定：指定人員上崗，操作人員不宜換動頻繁。項目部要選擇有一定技術素質，有較強責任心的同志來取樣。

二裝：指制作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真，檢查其緊固程度和尺寸誤差，如果試模多的話，要一個個地拆裝，以免混錯了模具。組裝後的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°，内表面的不平整度應不大于試模内邊長的0.05%，模具優先采購免拼裝試模。隔離劑要塗刷均勻，沉澱的油漬要抹幹淨。

三查：澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設計要求是否一緻。

四測：攪拌車進入施工現場後，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處随機抽樣。

五選：制作試塊前，應按規範要求，在監理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處随機抽樣 。

六拌：指試塊樣料選好後，應二次手工拌合均勻。 取樣的混凝土拌合物卸貨後，在地面上應至少用鐵鍬再來回拌合三次。

七搗：熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大緻相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600㎜，直徑16㎜的圓鋼，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；插搗上層時應穿入下層2~3cm。每層插搗的次數應根據試件的截面而定，一般标準試塊26~30次為宜。插搗完後，用皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒的孔洞消失為止，刮除多餘的混凝土，試件表面要比試模高出2~3㎜，采用振動台時振動時間為10s±2s。

八排：在插搗的同時用抹刀沿試模内壁反複穿插，排除試塊内部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由于塑性變形而造成出現凹陷狀況。

九蓋：指試塊成型後，在混凝土初凝後進行抹面，沿試模口表面抹平壓光，終凝前常常置于原地或露天，為了防止内部水分蒸發而影響水泥的水化速度，應及時用塑料布或濕麻袋将試塊覆蓋嚴實，防止内部水分蒸發而影響水泥的水化速度。

十刻：在20±5℃的室内靜置1d後，用墨汁标上制作日期及編号。【在終凝前（試件做好後3～4h），用鐵闆将表面抹平，并用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強度等級、制作時間、部位等。

十一養：指試塊硬化拆模後，應及時送往溫度20±2℃、濕度為95%以上的标準養護室進行養護。如果是同條件養護試塊，成型後即應覆蓋其表面，拆模後，試件仍需保持同條件養護。

十二送：在試塊到28天齡期前1~3天，将試塊從标養室取出來，晾幹水分，在到齡前三天送檢測單位進行檢測。同條件試在溫度累積到600 ℃時送檢，一般的檢測單位在節假日不收樣，标養送檢在遇到節假日需在放假前一天送到檢測單位，切忌試塊的漏送。