閉式蒸汽冷凝水回收原理-tft每日頭條

很多用汽企業通過換熱設備産生大量的高溫冷凝水，不做回收處理，這樣即浪費高溫冷凝水的熱能，又增加了水處理費用。高溫冷凝水可以通過安裝閃蒸罐進行改造，使高溫冷凝水在閃蒸罐内瞬間壓力下降，二次蒸發産生部分閃蒸汽，可以用于鍋爐除氧器除氧、其他用汽設備生産使用，提取高溫冷凝水中熱焓值，新生成的閃蒸汽可以減少原有蒸汽的耗量，節能降耗非常有效。

閉式蒸汽冷凝水回收原理（高溫冷凝水熱能回收再利用）1

閃蒸罐設備——高溫冷凝水回收熱能再利用設備

閃蒸罐設備最早使用于石化行業石油裂解設備中，裂解塔、蒸餾塔、精餾塔等設備使用蒸汽換熱産生的高溫冷凝水就是通過閃蒸罐回收部分閃蒸汽，再回到塔基頂端用于生産，體現了能量平衡和階梯式用能的原則，節約用汽成本，解決冷凝水回收的難題。随着設計技術和材料應用的進步，閃蒸罐的節能率已經比最早的設備提升了4%-8%。

閉式蒸汽冷凝水回收原理（高溫冷凝水熱能回收再利用）2

閃蒸罐設備——高溫冷凝水回收熱能再利用設備

以化纖、紡織、印染行業為例，用于印染的氣流缸、溢流缸等用汽設備換熱産生的高溫冷凝水在120℃-140℃左右，很多企業沒有重視高溫冷凝水的價值一般采取直接排放到地溝中或者降溫用于其他設備生産，閃蒸罐已經被蘇州晟德億節能環保科技有限公司推廣應用到化纖、紡織、印染行業，節能效益在15%-23%左右。

閃蒸罐采用固定流道構造，主體材質為不鏽鋼。應用了冷凝水的瞬間洩壓，微壓差微過冷輸送，汽液分離、乏汽提取、蒸汽微小液滴處理及汽液兩相引流等技術，并通過罐内流道降低流速，壓降後産生低品位蒸汽通過熱泵混流引射增壓控制技術提升至與工藝相匹配的高品位蒸汽，使得原來高溫冷凝水的熱焓得到充分利用，排水溫度在100℃左右（極限溫度可降至95℃），解決換熱設備失流問題，提高換熱效率，節能效率達到8%-16%。

閃蒸罐裝置是以閃蒸罐為主體設備，還包含溫度表、壓力表、安全閥、控制閥門等組件，蒸汽、冷凝水的進出口管道；流量、溫度、壓力、液位等自動化控制系統。以上各部分組成一套完整的閃蒸罐裝置，才能發揮出蒸汽節能的效果，新生成的閃蒸汽可以滿足工藝要求，節約了用汽成本。

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